CN213289280U - 一种用于管道焊接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管道焊接的定位装置，包括一底座板和两固定架，所述底座板上设有一滑槽和两移动转轴，每一固定架包括一滑动板和一固定套，两固定套分别连接于两滑动板上，两所述固定套用于卡紧两待焊接圆管的端部，两滑动板均可滑动地卡于所述滑槽内，每一滑动板上均设一螺纹孔，两所述移动转轴分别穿过一滑动板均的螺纹孔。本实用新型的的有益效果为：该定位装置设有两同轴设置的圆环形的固定套，两所述固定套能将两待焊接的圆管同轴定位，便于焊枪的焊接；所述固定套的底部分别设有两可滑动的滑动块，滑动块可在两移动转轴的带动下在滑槽中移动，并带动两待焊接圆管沿滑槽移动，调节焊缝的大小，从而提高焊接质量。

Description

一种用于管道焊接的定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种用于管道焊接的定位装置。

背景技术

在管道加工过程中，经常需要将两直径大小相同的金属管体通过焊接的方式连接为一整体，金属管体的在焊接过程中需要使两待焊接圆管保持同轴，由于圆管外边面为圆弧形，常规的平面定位装置难以在焊接过程中保证两待焊接圆管能始终保持同轴状态；且对不同的厚度、不同材质的金属圆管焊接时采用焊料的规格也不同，金属管体在焊接时的焊缝也需要根据焊料的规格而调节大小，因此需要一种能保证待焊接圆管同轴度且能调节的焊缝大小的定位装置，从而提高管道的焊接质量。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种用于管道焊接的定位装置，包括一底座板和两固定架，所述底座板上设有一滑槽和两移动转轴，每一固定架包括一滑动板和一固定套，两固定套分别通过两支撑板连接于两所述滑动板上，两所述固定套用于卡紧两待焊接圆管的端部，使两待焊接圆管端部对齐形成一条焊缝，两所述滑动板均可滑动地卡于所述滑槽内，每一滑动板上均设一螺纹孔，两所述移动转轴分别穿过一滑动板均的螺纹孔，所述移动转轴旋转即可带动滑动板沿所述滑槽，使卡紧于两固定套内的两待焊接圆管之间的距离改变，从而调节焊缝的大小。

进一步地，两所述固定套均为圆环形，且两所述固定套同轴设置。

进一步地，每一所述固定套包括一上弧板和一下弧板，所述上弧板和下弧板均为半圆弧板，且所述上弧板和下弧板的两端部上均设有连接边，四个所述连接边上均设有连接孔，所述上弧板扣于所述下弧板上，上弧板上的两连接边分别与下弧板上的两连接边对齐，并分别通过锁紧螺栓锁紧，使所述上弧板和下弧板形成圆环形的固定套，从而将待焊接圆管端部卡紧。

进一步地，所述底座板两端分别设有一挡板，两移动转轴的两端均分别可转动的支撑于两所述挡板上。

进一步地，每一滑动板均设一容纳孔，每一移动转轴穿过一容纳孔，所述容纳孔直径大于所述移动转轴的直径，所述容纳孔起避空作用。

进一步地，两所述移动转轴的一端部分别设有一旋转手轮，所述旋转手轮用于带动所述移动转轴转动，从而调节两待焊接圆管端部之间焊缝的大小。

进一步地，两所述移动转轴的一端部分别设有一驱动电机，所述驱动电机用于带动所述移动转轴转动，从而调节两待焊接圆管端部之间焊缝的大小。

进一步地，两所述挡板的外侧设有两垫板，两所述驱动电机分别支撑于两所述垫板上。

本实用新型的一种用于管道焊接的定位装置的有益效果为：该定位装置设有两同轴设置的圆环形的固定套，两所述固定套能将两待焊接的圆管同轴定位，从而形成一圆形的焊缝，便于焊枪的焊接；所述固定套的底部分别设有两可滑动的滑动块，滑动块可在两移动转轴的带动下在滑槽中移动，并带动两待焊接的圆管沿滑槽移动，调节焊缝的大小，从而提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于管道焊接的定位装置的第一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于管道焊接的定位装置的第一实施例的侧视图。

图3是图1中A-A处断面结构示意图。

图4是本实用新型一种能自动旋转的焊枪装夹装置的第二实施例的整体结构示意图。

图5是图4中B-B处断面结构示意图。

图中：1-底座板，11-滑槽，12-挡板，13-移动转轴，14-旋转手轮，15-垫板， 16-驱动电机，2-固定架，21-滑动板，22-固定套，23-支撑板，24-下弧板，25- 上弧板，26-固定边，27-固定螺栓，28-容纳孔，29-螺纹孔，3-待焊接圆管，31- 焊缝，4-焊枪，41-焊料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图1至图3，本实用新型的一种用于管道焊接的定位装置，包括一底座板1和两固定架2，所述底座板1上设有一滑槽11，每一固定架2包括一滑动板21和一固定套22，两固定套22分别通过两支撑板23连接于两所述滑动板 21上，两所述固定套22均为圆环形，且两所述固定套22的轴线在同一条直线上，两所述固定套22用于卡紧两待焊接圆管3的端部，使两待焊接圆管3端部对齐从而在两待焊接圆管3端部之间形成一条圆形的焊缝31，该焊缝31通过焊枪4的焊接。

两滑动板21均可滑动地卡于所述滑槽11内，每一滑动板21上均设一螺纹孔29和一容纳孔28，所述螺纹孔29内设有螺纹，所述底座板1两端分别设有一挡板12，两所述挡板12分别固定于底座板1两端，所述底座板1上设有两移动转轴13，两移动转轴13的两端均分别可转动的支撑于两所述挡板12上，且每一移动转轴12均穿过一螺纹孔29和一容纳孔28，且每一移动转轴13穿过的螺纹孔29和容纳孔28分别位于两所述滑动板21上，两所述移动转轴21上均设有移动螺纹，所述移动螺纹与所述螺纹孔28内的移动螺纹配合，所述容纳孔 28直径大于所述移动转轴21的直径，所述容纳孔28的内壁不与移动转轴21外壁接触，所述容纳孔28起避空作用，当所述移动转轴21转动时，则带动该移动转轴21穿过的螺纹孔29所在的滑动板21在滑槽11内移动，即两移动转轴21中的每一移动转轴21均单独地带动一固定架21在底座板1上沿所述滑槽11 移动且不影响另一固定架21的移动。两所述移动转轴21用于调节两固定架2 之间的距离，从而调节在两待焊接圆管3端部之间的间距，进而调节焊缝31的大小。

进一步地，每一所述固定套22包括上弧板25和下弧板24，所述上弧板25 和下弧板24均为半圆弧板，且所述上弧板25和下弧板24的两端部上均设有连接边26，四个所述连接边26上均设有连接孔，所述上弧板25扣于所述下弧板 24上，上弧板25上的两连接边26与下弧板24上的连接边26分别对齐，并分别通过锁紧螺栓27锁紧，使所述上弧板25和下弧板24形成圆环形的固定套22，从而将待焊接圆管3端部卡紧。

进一步地，两所述移动转轴13的端部分别设有一旋转手轮14，所述旋转手轮14用于工作人员能方便地转动所述移动转轴13，从而调节两待焊接圆管3端部之间焊缝31的大小。

实施例二

请参考图4至图5，两所述挡板12外侧设有两垫板15，两所述垫板15上分别设有一驱动电机16，两所述驱动电机16分别与两所述移动转轴13相连，两所述驱动电机16分别用于带动两移动转轴13旋转，从而调节两待焊接圆管3 端部之间焊缝31的大小。

本实用新型的一种用于管道焊接的定位装置的工作原理和过程为：将两待焊接圆管3水平放置，并将其需要焊接的两端部分别支撑于两下弧板24上；将两上弧板25分别通过锁紧螺栓27锁紧于两所述下弧板24上，从而将两待焊接圆管3端部卡紧；旋转两移动转轴13，带动两固定架2相互靠近，使两待焊接圆管3端部相互靠近形成一间距较小的焊缝31，并将焊缝31调节至合适的大小；通过焊枪4将焊料41加热至熔融状态填充入焊缝31中，从而将两待焊接圆管3 焊接在一起；松开锁紧螺栓26，旋转圆管，使圆管下方的焊缝31不易焊接的部分朝上，继续焊接完焊缝31剩下的部分，从而完成焊接过程。

本实用新型的一种用于管道焊接的定位装置的有益效果为：该定位装置设有两同轴设置的圆环形的固定套22，两所述固定套22能将两待焊接圆管3同轴定位，从而形成一圆形的焊缝31，便于焊枪4的焊接；所述固定套22的底部分别设有两可滑动的滑动块21，滑动块21可在两移动转轴13的带动下在滑槽11 中移动，并带动两待焊接圆管3沿滑槽11移动，调节焊缝31的大小，从而提高焊接质量。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：包括一底座板和两固定架，所述底座板上设有一滑槽和两移动转轴，每一固定架包括一滑动板和一固定套，两固定套分别通过两支撑板连接于两所述滑动板上，两所述固定套用于卡紧两待焊接圆管的端部，使两待焊接圆管端部对齐形成一条焊缝，两所述滑动板均可滑动地卡于所述滑槽内，每一滑动板上均设一螺纹孔，两所述移动转轴分别穿过一滑动板均的螺纹孔，所述移动转轴旋转即可带动滑动板沿所述滑槽，使卡紧于两固定套内的两待焊接圆管之间的距离改变，从而调节焊缝的大小。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：两所述固定套均为圆环形，且两所述固定套同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：每一所述固定套包括一上弧板和一下弧板，所述上弧板和下弧板均为半圆弧板，且所述上弧板和下弧板的两端部上均设有连接边，四个所述连接边上均设有连接孔，所述上弧板扣于所述下弧板上，上弧板上的两连接边分别与下弧板上的两连接边对齐，并分别通过锁紧螺栓锁紧，使所述上弧板和下弧板形成圆环形的固定套，从而将待焊接圆管端部卡紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：所述底座板两端分别设有一挡板，两移动转轴的两端均分别可转动的支撑于两所述挡板上。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：每一滑动板均设一容纳孔，每一移动转轴穿过一容纳孔，所述容纳孔直径大于所述移动转轴的直径，所述容纳孔起避空作用。

6.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：两所述移动转轴的一端部分别设有一旋转手轮，所述旋转手轮用于带动所述移动转轴转动，从而调节两待焊接圆管端部之间焊缝的大小。

7.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：两所述移动转轴的一端部分别设有一驱动电机，所述驱动电机用于带动所述移动转轴转动，从而调节两待焊接圆管端部之间焊缝的大小。

8.根据权利要求7所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：两所述挡板的外侧设有两垫板，两所述驱动电机分别支撑于两所述垫板上。

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