CN213289045U - 一种窄缝焊接用激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄缝焊接用激光焊接设备，包括焊接端，所述焊接端的一端下方设置有握持手柄，所述握持手柄的顶部固定安装有调节安装板，所述调节安装板的顶部通过支撑杆固定安装有卡盘，所述卡盘有两个并沿前后方向对称设置，卡盘上贯穿开设有限位卡孔，限位卡孔有若干个并均匀环绕分布在卡盘上，两个卡盘上贯穿并转动安装有调节转杆，调节转杆中央固定安装有转动连接块的一端，转动连接块的另一端固定安装在焊接端的底部，调节转杆上固定安装有卡条安装盘，卡条安装盘有两个并对称设置，卡条安装盘的外侧固定安装有若干弹性卡条；该窄缝焊接用激光焊接设备方便操作人员微调焊接头角度，从而便于焊接窄缝。

Description

一种窄缝焊接用激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体是一种窄缝焊接用激光焊接设备。

背景技术

焊接（英语：Welding），或称焊接、熔接、镕接，是一种以加热或加压方式接合金属或其他热塑性塑料的工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接），依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

现有的激光焊接设备在手持焊接时，对焊焊接产品窄缝位置进行手持焊接操作时，操作人员调整握持焊接设备的精度不足，容易无法对准焊接的窄缝位置，导致焊接精度不足，焊接窄缝处不利于操作人员观察来对焊接的焊接头进行微调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窄缝焊接用激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种窄缝焊接用激光焊接设备，包括焊接端，所述焊接端的一端下方设置有握持手柄，所述握持手柄的顶部固定安装有调节安装板，所述调节安装板的顶部通过支撑杆固定安装有卡盘，所述卡盘有两个并沿前后方向对称设置，卡盘上贯穿开设有限位卡孔，限位卡孔有若干个并均匀环绕分布在卡盘上，两个卡盘上贯穿并转动安装有调节转杆，调节转杆中央固定安装有转动连接块的一端，转动连接块的另一端固定安装在焊接端的底部，调节转杆上固定安装有卡条安装盘，卡条安装盘有两个并对称设置，卡条安装盘的外侧固定安装有若干弹性卡条，弹性卡条均匀环绕分布在卡条安装盘上，弹性卡条与限位卡孔相匹配，焊接端的另一端设置有焊接头。

优选的，所述调节转杆上固定连接有两个齿轮，齿轮对称设置在卡条安装盘的内侧，调节安装板的顶部水平设置有齿条板，齿条板与齿轮齿间啮合相匹配，调节安装板的顶部开设有限位滑槽，齿条板的两端通过滑块滑动安装在限位滑槽内，调节安装板的顶部通过支架横向固定安装有电动推杆的一端，电动推杆的另一端固定安装在齿条板的一端。

优选的，所述齿条板的另一端固定安装有缓冲弹簧，调节安装板的顶部通过另一支架固定安装有缓冲弹簧的一端。

优选的，所述焊接端固定安装有两块防护挡板，防护挡板纵向设置且卡盘位于两块防护挡板之间。

优选的，所述握持手柄靠近焊接头的一端开设有手指适应槽，手指适应槽有四个。

优选的，所述焊接端的顶部固定安装有捕捉摄像头。

优选的，所述捕捉摄像头的正对一侧设置有滤光片，滤光片固定安装在焊接端的顶部。

优选的，所述握持手柄的底端还固定连接有焊机固定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该窄缝焊接用激光焊接设备在使用时，操作人员握持握持手柄，将该焊接设备的焊接头正对需要焊接的窄缝处，启动该焊接设备实施焊接，焊接窄缝时，通过电动推杆带动齿条板在限位滑槽内左右限位滑动，从而带动与齿条板啮合的齿轮转动，从而带动焊接端实现上下摆动，对焊接头进行上下摆动进行角度微调，从而避免焊接窄缝时，人手调动焊接设备精度不足，无法在窄缝焊接处进行精准位置的情况发生，焊接端角度微调时通过卡条安装盘转动带动弹性卡条调整在限位卡孔内卡接位置，从而实现焊接头焊接角度微调后对焊接头进行限位固定。

（2）该窄缝焊接用激光焊接设备在使用时，通过在焊接端预设正对焊接头焊接位置的捕捉摄像头对焊接时窄缝的焊接情况进行实时监控录像，从而方便操作人员及时了解窄缝处的焊接具体情况，方便操作人员能够及时对焊接头进行微调。

附图说明

图1为窄缝焊接用激光焊接设备的结构示意图。

图2为窄缝焊接用激光焊接设备中滤光片的侧视图。

图3为窄缝焊接用激光焊接设备中齿轮的侧视图。

图4为窄缝焊接用激光焊接设备中图1在A位置的放大图。

图5为窄缝焊接用激光焊接设备中图1在B位置的放大图。

图中：1、握持手柄；2、手指适应槽；3、焊接端；4、焊接头；5、捕捉摄像头；6、滤光片；7、限位滑槽；8、支架；9、电动推杆；10、齿条板；11、防护挡板；12、转动连接块；13、弹性卡条；14、齿轮；15、限位卡孔；16、卡盘；17、缓冲弹簧；18、调节安装板；19、卡条安装盘；20、调节转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，本实用新型提供一种窄缝焊接用激光焊接设备：包括焊接端3，所述焊接端3的一端下方设置有握持手柄1，所述握持手柄1的顶部固定安装有调节安装板18，所述调节安装板18的顶部通过支撑杆固定安装有卡盘16，所述卡盘16有两个并沿前后方向对称设置，卡盘16上贯穿开设有限位卡孔15，限位卡孔15有若干个并均匀环绕分布在卡盘16上，两个卡盘16上贯穿并转动安装有调节转杆20，调节转杆20中央固定安装有转动连接块12的一端，转动连接块12的另一端固定安装在焊接端3的底部，调节转杆20上固定安装有卡条安装盘19，卡条安装盘19有两个并对称设置，卡条安装盘19的外侧固定安装有若干弹性卡条13，弹性卡条13均匀环绕分布在卡条安装盘19上，弹性卡条13与限位卡孔15相匹配，焊接端3的另一端设置有焊接头4，从而方便通过卡条安装盘19在卡盘16上限位转动实现焊接头4的角度微调。

本实施例中，优选的，所述调节转杆20上固定连接有两个齿轮14，齿轮14对称设置在卡条安装盘19的内侧，调节安装板18的顶部水平设置有齿条板10，齿条板10与齿轮14齿间啮合相匹配，调节安装板18的顶部开设有限位滑槽7，齿条板10的两端通过滑块滑动安装在限位滑槽7内，调节安装板18的顶部通过支架8横向固定安装有电动推杆9的一端，电动推杆9的另一端固定安装在齿条板10的一端，从而可以通过电动调整卡条安装盘19的位置。

本实施例中，优选的，所述齿条板10的另一端固定安装有缓冲弹簧17，调节安装板18的顶部通过另一支架8固定安装有缓冲弹簧17的一端。

本实施例中，优选的，所述焊接端3固定安装有两块防护挡板11，防护挡板11纵向设置且卡盘16位于两块防护挡板11之间，对该焊接设备的角度微调装置进行保护。

本实施例中，优选的，所述握持手柄1靠近焊接头4的一端开设有手指适应槽2，手指适应槽2有四个。

本实施例中，优选的，所述焊接端3的顶部固定安装有捕捉摄像头5，方便操作人员对焊接窄缝位置进行实时监控观察。

本实施例中，优选的，所述捕捉摄像头5的正对一侧设置有滤光片6，滤光片6固定安装在焊接端3的顶部。

本实施例中，优选的，所述握持手柄1的底端还固定连接有焊机固定底座。

本实用新型的工作原理及使用流程：该窄缝焊接用激光焊接设备在使用时，操作人员握持握持手柄1，将该焊接设备的焊接头4正对需要焊接的窄缝处，启动该焊接设备实施焊接，焊接窄缝时，通过电动推杆9带动齿条板10在限位滑槽7内左右限位滑动，从而带动与齿条板10啮合的齿轮14转动，从而带动焊接端3实现上下摆动，对焊接头4进行上下摆动进行角度微调，从而避免焊接窄缝时，人手调动焊接设备精度不足，无法在窄缝焊接处进行精准位置的情况发生，焊接端3角度微调时通过卡条安装盘19转动带动弹性卡条13调整在限位卡孔15内卡接位置，从而实现焊接头4焊接角度微调后对焊接头4进行限位固定，通过在焊接端3预设正对焊接头4焊接位置的捕捉摄像头5对焊接时窄缝的焊接情况进行实时监控录像，从而方便操作人员及时了解窄缝处的焊接具体情况，方便操作人员能够及时对焊接头4进行微调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种窄缝焊接用激光焊接设备，包括焊接端(3)，其特征在于：所述焊接端(3)的一端下方设置有握持手柄(1)，所述握持手柄(1)的顶部固定安装有调节安装板(18)，所述调节安装板(18)的顶部通过支撑杆固定安装有卡盘(16)，所述卡盘(16)有两个并沿前后方向对称设置，卡盘(16)上贯穿开设有限位卡孔(15)，限位卡孔(15)有若干个并均匀环绕分布在卡盘(16)上，两个卡盘(16)上贯穿并转动安装有调节转杆(20)，调节转杆(20)中央固定安装有转动连接块(12)的一端，转动连接块(12)的另一端固定安装在焊接端(3)的底部，调节转杆(20)上固定安装有卡条安装盘(19)，卡条安装盘(19)有两个并对称设置，卡条安装盘(19)的外侧固定安装有若干弹性卡条(13)，弹性卡条(13)均匀环绕分布在卡条安装盘(19)上，弹性卡条(13)与限位卡孔(15)相匹配，焊接端(3)的另一端设置有焊接头(4)。

2.根据权利要求1所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述调节转杆(20)上固定连接有两个齿轮(14)，齿轮(14)对称设置在卡条安装盘(19)的内侧，调节安装板(18)的顶部水平设置有齿条板(10)，齿条板(10)与齿轮(14)齿间啮合相匹配，调节安装板(18)的顶部开设有限位滑槽(7)，齿条板(10)的两端通过滑块滑动安装在限位滑槽(7)内，调节安装板(18)的顶部通过支架(8)横向固定安装有电动推杆(9)的一端，电动推杆(9)的另一端固定安装在齿条板(10)的一端。

3.根据权利要求2所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述齿条板(10)的另一端固定安装有缓冲弹簧(17)，调节安装板(18)的顶部通过另一支架(8)固定安装有缓冲弹簧(17)的一端。

4.根据权利要求1所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述焊接端(3)固定安装有两块防护挡板(11)，防护挡板(11)纵向设置且卡盘(16)位于两块防护挡板(11)之间。

5.根据权利要求1所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述握持手柄(1)靠近焊接头(4)的一端开设有手指适应槽(2)，手指适应槽(2)有四个。

6.根据权利要求1所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述焊接端(3)的顶部固定安装有捕捉摄像头(5)。

7.根据权利要求6所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述捕捉摄像头(5)的正对一侧设置有滤光片(6)，滤光片(6)固定安装在焊接端(3)的顶部。

8.根据权利要求1所述的窄缝焊接用激光焊接设备，其特征在于：所述握持手柄(1)的底端还固定连接有焊机固定底座。

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