CN213288629U - 一种压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具，包括箱体，所述箱体底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧与支撑胶条，且支撑弹簧与支撑胶条顶部焊接有模具，模具开有压铸槽，所述箱体底部内壁中心位置通过螺栓连接有震动电机，且震动电机的输出轴连接有震动片，震动片与模具底部接触，所述箱体内侧焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有保温垫，所述模具开有凹槽，且凹槽安装有温度传感器。本实用新型中，震动电机使金属液体更加迅速、均匀地填充在压铸槽内，提高压铸成型效率，支撑弹簧与支撑胶条防止震动力过大导致金属液体溢出，抽气泵将经电热丝加热后的空气抽入输气管对模具进行加热，冷凝箱缩短降温时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸成型是指将液体金属高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法，因压铸产品可靠的强度及优越的性能，在近年来得到了广泛的应用，然而现有磨具在进行压铸操作时，往往因为材料填充不及时，不能迅速均匀地填充，造成生产部件存在瑕疵，影响生产质量。
中国专利(申请号：201520388144.9)提出了一种“一种压铸模具”，通过模具外部设置的震动机构可以在浇筑过程中让金属液体迅速、均匀地充盈在模具腔，然而其未对模具设置防护措施，容易导致模具剧烈晃动，造成金属液体泼洒出来，影响生产效果，且模具未设置加热与降温措施，在模具进行生产时，不能即使对模具温度进行调整，加热或冷却模具需要借助其他设备进行，浪费时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸模具，包括箱体，所述箱体底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧与支撑胶条，且支撑弹簧与支撑胶条顶部焊接有模具，模具开有压铸槽，所述箱体底部内壁中心位置通过螺栓连接有震动电机，且震动电机的输出轴连接有震动片，震动片与模具底部接触，所述箱体内侧焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有保温垫，所述模具开有凹槽，且凹槽安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有温度显示器，所述模具内部设置有输气管，所述箱体一侧内部焊接有安装架，且安装架焊接有加热槽，所述加热槽设置有进风管，且进风管连接有抽气泵，所述抽气泵通过软管与输气管连接，且输气管靠近加热槽一侧设置有单向进气阀，所述加热槽内壁靠近输气管一侧设置有电热丝，且加热槽内壁靠近箱体一侧设置有风扇，所述箱体靠近温度传感器一侧内部焊接有支撑架，且支撑架安装有冷凝箱，所述冷凝箱内部填充有制冷剂，且冷凝箱侧面顶部设置有出气管，出气管为软管并设置有单向阀，出气管与输气管连接的抽气泵相连接，所述冷凝箱设置有进气管，进气管设置有单向进气阀，且进气管末端连接有进气槽，所述进气槽内壁设置有抽气扇与过滤网。
优选的，所述震动电机设置有防护罩，且防护罩外壁开有等距离分布的散热孔。
优选的，所述保温垫为聚氨酯材质，且保温垫开有与各部件相适配的孔洞。
优选的，所述保温垫尺寸与模具侧面尺寸相同。
优选的，所述支撑弹簧与支撑胶条数量相同，且支撑弹簧与支撑胶条交错设置。
优选的，所述加热槽内壁滑动连接有防护网，且防护网位于加热槽靠近箱体内壁一侧的末端。
优选的，所述冷凝箱外壁设置有观察窗。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，箱体底部设置的震动电机在模具进行压铸操作时产生震动，使金属液体更加迅速、均匀地填充在压铸槽内，提高压铸成型效率，且支撑弹簧与支撑胶条对模具进行防护，抵消一部分震动力，防止震动电机震动力过大导致金属液体溢出，避免对压铸操作产生影响；
2、加热槽中的风扇外界空气抽入加热槽中，抽气泵将经电热丝加热后的空气抽入输气管对模具进行加热，防止金属液体过早冷却，影响成型效果，温度显示器将温度传感器监测的温度进行反馈，方便对温度进行控制，冷凝箱在反应结束时将内部制冷空气排出，对模具进行降温，缩短降温时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸模具的竖截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种压铸模具的加热槽剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种压铸模具的剖面结构示意图。
图中：1箱体、2支撑弹簧、3支撑胶条、4模具、5压铸槽、6震动电机、7电动伸缩杆、8保温垫、9温度传感器、10温度显示器、11输气管、12加热槽、13电热丝、14风扇、15冷凝箱、16抽气泵、17抽气扇、18过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压铸模具，包括箱体1，所述箱体1底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧2与支撑胶条3，且支撑弹簧2与支撑胶条3顶部焊接有模具4，所述支撑弹簧2与支撑胶条3数量相同，且支撑弹簧2与支撑胶条3交错设置，支撑弹簧2与支撑胶条3对模具4进行防护，抵消一部分震动力，防止震动电机6震动力过大导致金属液体溢出，避免对压铸操作产生影响，模具4开有压铸槽5，所述箱体1底部内壁中心位置通过螺栓连接有震动电机6，且震动电机6的输出轴连接有震动片，震动片与模具4底部接触，震动电机6在模具4进行压铸操作时产生震动，使金属液体更加迅速、均匀地填充在压铸槽5内，提高压铸成型效率，所述震动电机6设置有防护罩，且防护罩外壁开有等距离分布的散热孔，所述箱体1内侧焊接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7末端连接有保温垫8，所述保温垫8为聚氨酯材质，且保温垫8开有与各部件相适配的孔洞，所述保温垫8尺寸与模具4侧面尺寸相同，所述模具4开有凹槽，且凹槽安装有温度传感器9，所述温度传感器9通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有温度显示器10，所述模具4内部设置有输气管11，所述箱体1一侧内部焊接有安装架，且安装架焊接有加热槽12，所述加热槽12设置有进风管，且进风管连接有抽气泵16，所述抽气泵16通过软管与输气管11连接，且输气管11靠近加热槽12一侧设置有单向进气阀，所述加热槽12内壁靠近输气管11一侧设置有电热丝13，且加热槽12内壁靠近箱体1一侧设置有风扇14，所述加热槽12内壁滑动连接有防护网，且防护网位于加热槽12靠近箱体1内壁一侧的末端，抽气泵16将经电热丝13加热后的空气抽入输气管11对模具4进行加热，防止金属液体过早冷却，影响成型效果，所述箱体1靠近温度传感器9一侧内部焊接有支撑架，且支撑架安装有冷凝箱15，所述冷凝箱15内部填充有制冷剂，且冷凝箱15侧面顶部设置有出气管，出气管为软管并设置有单向阀，出气管与输气管11连接的抽气泵16相连接，冷凝箱15在反应结束时将内部制冷空气排出，对模具4进行降温，缩短降温时间，提高生产效率，所述冷凝箱15设置有进气管，进气管设置有单向进气阀，且进气管末端连接有进气槽，所述进气槽内壁设置有抽气扇17与过滤网18，所述冷凝箱15外壁设置有观察窗。
工作原理：本实用新型在进行工作时，当金属液体被注入压铸槽5时，启动震动电机6，箱体1底部设置的震动电机6在模具4进行压铸操作时产生震动，使金属液体更加迅速、均匀地填充在压铸槽5内，提高压铸成型效率，且箱体1底部设置的支撑弹簧2与支撑胶条3对模具4进行防护，抵消一部分震动力，防止震动电机6震动力过大导致金属液体溢出，避免对压铸操作产生影响，加热槽12中的风扇14外界空气抽入加热槽12中，经电热丝13加热，抽气泵16将经电热丝13加热后的空气抽入输气管11对模具4进行加热，防止金属液体过早冷却，影响成型效果，温度显示器10将温度传感器9监测的温度进行反馈，方便对温度进行控制，在反应结束时，抽气扇17将外界空气抽入冷凝箱15中，冷凝箱15内部的制冷剂对空气进行降温，抽气泵16加工冷凝箱15内部的制冷空气排出，对模具4进行降温，缩短降温时间，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧(2)与支撑胶条(3)，且支撑弹簧(2)与支撑胶条(3)顶部焊接有模具(4)，模具(4)开有压铸槽(5)，所述箱体(1)底部内壁中心位置通过螺栓连接有震动电机(6)，且震动电机(6)的输出轴连接有震动片，震动片与模具(4)底部接触，所述箱体(1)内侧焊接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)末端连接有保温垫(8)，所述模具(4)开有凹槽，且凹槽安装有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有温度显示器(10)，所述模具(4)内部设置有输气管(11)，所述箱体(1)一侧内部焊接有安装架，且安装架焊接有加热槽(12)，所述加热槽(12)设置有进风管，且进风管连接有抽气泵(16)，所述抽气泵(16)通过软管与输气管(11)连接，且输气管(11)靠近加热槽(12)一侧设置有单向进气阀，所述加热槽(12)内壁靠近输气管(11)一侧设置有电热丝(13)，且加热槽(12)内壁靠近箱体(1)一侧设置有风扇(14)，所述箱体(1)靠近温度传感器(9)一侧内部焊接有支撑架，且支撑架安装有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)内部填充有制冷剂，且冷凝箱(15)侧面顶部设置有出气管，出气管为软管并设置有单向阀，出气管与输气管(11)连接的抽气泵(16)相连接，所述冷凝箱(15)设置有进气管，进气管设置有单向进气阀，且进气管末端连接有进气槽，所述进气槽内壁设置有抽气扇(17)与过滤网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述震动电机(6)设置有防护罩，且防护罩外壁开有等距离分布的散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述保温垫(8)为聚氨酯材质，且保温垫(8)开有与各部件相适配的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述保温垫(8)尺寸与模具(4)侧面尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述支撑弹簧(2)与支撑胶条(3)数量相同，且支撑弹簧(2)与支撑胶条(3)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述加热槽(12)内壁滑动连接有防护网，且防护网位于加热槽(12)靠近箱体(1)内壁一侧的末端。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述冷凝箱(15)外壁设置有观察窗。
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| CN202022160291.4U CN213288629U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种压铸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338391A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-15 | 南通盛迈思科技有限公司 | 一种景观用仿真金属树叶成型模具及其制作工艺 |
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- 2020-09-28 CN CN202022160291.4U patent/CN213288629U/zh active Active
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