CN213287526U - 一种pcb板涂胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板涂胶模具，包括公模底板和母模底板，公模底板上设置有用于吸附PCB板的公模仁；母模底板上设置有用于放置离型膜的母模仁；所述母模仁上设置有用于压紧离型膜的公模缓冲板；所述母模底板的左右两端分别设置有导向轴固定块；所述公模底板的左右两端分别设置有导套；所述公模底板通过卸料螺栓穿过所述导套后插入所述导向轴固定块中与所述母模底板装配；本实用新型设计科学合理，公模底板通过卸料螺栓穿过所述导套后插入所述导向轴固定块中与所述母模底板装配，只需拆卸卸料螺栓，便可实现公模底板与母模底板之间可拆卸装配可以重复多次对PCB板进行涂胶，操作简单，使用方便，进一步提高了涂漆效率，提高了生产效率。

Description

一种PCB板涂胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别地是一种PCB板涂胶模具。

背景技术

PCB板是现代科技的产物，其在生产制造的过程中必不可少的一道工序是对其进行涂胶，现在市面上现在存在的涂胶设备多数结构较为复杂，且涂胶效率较低，大大降低了生产效率。

因此，我们急需设计一种PCB板涂胶模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，涂胶效率较高的PCB板涂胶模具。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种PCB板涂胶模具，包括公模底板和母模底板，其中：所述公模底板上设置有用于吸附PCB板的公模仁；所述母模底板上设置有用于放置离型膜的母模仁；所述母模仁上设置有用于压紧离型膜的公模缓冲板；所述母模底板的左右两端分别设置有导向轴固定块；所述公模底板的左右两端分别设置有导套；所述公模底板通过卸料螺栓穿过所述导套后插入所述导向轴固定块中与所述母模底板装配。

进一步地，所述母模仁通过母模仁框安装于所述母模底板上。

进一步地，所述公模缓冲板的中部设置有第一避让方孔。

进一步地，所述第一避让方孔的左右两侧分别设置有用于避让所述导套的第二避让方孔。

进一步地，所述公模仁吸附PCB板的一面设置有若干个避空位。

进一步地，所述公模仁通过公模固定板安装于所述公模底板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计科学合理，公模底板通过卸料螺栓穿过所述导套后插入所述导向轴固定块中与所述母模底板装配，只需拆卸卸料螺栓，便可实现公模底板与母模底板之间可拆卸装配可以重复多次对PCB板进行涂胶，操作简单，使用方便，进一步提高了涂漆效率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例PCB板涂胶模具整体装配立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例PCB板涂胶模具整体装配正视图；

图3为本实用新型实施例PCB板涂胶模具局部装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例公模仁结构示意图；

图5为本实用新型实施例公模固定板结构示意图；

图6为本实用新型实施例母模仁框结构示意图；

图7为本实用新型实施例公模缓冲板结构示意图；

图8为本实用新型实施例公模底板结构示意图；

图9为本实用新型实施例母模底板结构示意图。

附图中：1-公模底板；2-母模底板；3-公模缓冲板；4-卸料螺栓；11-公模仁；12-导套；13-避空位；14-公模固定板；21-母模仁；22-导向轴固定块；23-母模仁框；31-第一避让方孔；32-第二避让方孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图9所示，一种PCB板涂胶模具，包括公模底板1和母模底板2，其中：所述公模底板1上设置有用于吸附PCB板的公模仁11；所述母模底板2上设置有用于放置离型膜的母模仁21；所述母模仁21上设置有用于压紧离型膜的公模缓冲板3；所述母模底板2的左右两端分别设置有导向轴固定块22；所述公模底板1的左右两端分别设置有导套12；所述公模底板1通过卸料螺栓4穿过所述导套12后插入所述导向轴固定块22中与所述母模底板2装配。

具体的，本实施例方案中，所述公模缓冲板3的中部设置有第一避让方孔31。需要说明的是，给PCB板涂胶时，公模仁11外接有吸附装置或吸真空装置提供吸力，公模仁11吸附PCB板；再将离型膜放置在母模仁21表面上，再将公模缓冲板3放置在离型膜表面上，将离型膜压紧，然后注胶水于离型膜上，再下压公模底板1，公模底板1通过卸料螺栓4穿过所述导套12后插入所述导向轴固定块22中与所述母模底板2装配，公模仁11所吸附的PCB板穿过第一避让方孔31后与离型膜粘合，采用加热装置加热公模底板1和母模底板2，使离型膜与PCB粘合的胶水凝固，完成PCB的涂胶工作，公模仁11外接有吸附装置或吸真空装置停止工作，断开吸力，公模仁11释放PCB板，再通过拆卸卸料螺栓4，公模底板1和公模缓冲板3离开母模底板2，将完成涂胶的PCB板取出，更换待涂胶的PCB板进行涂胶，本实用新型的公模底板1通过卸料螺栓4穿过所述导套12后插入所述导向轴固定块22中与所述母模底板2装配，只需拆卸卸料螺栓4，便可实现公模底板1与母模底板2之间可拆卸装配可以重复多次对PCB板进行涂胶，操作简单，使用方便，进一步提高了涂漆效率，提高了生产效率。

具体的，本实施例方案中，所述母模仁21通过母模仁框23安装于所述母模底板2上。需要说明的是，通过设置母模仁框23提高了母模仁21的安装精度，进一步提高了PCB板的涂胶精度。

具体的，本实施例方案中，所述第一避让方孔31的左右两侧分别设置有用于避让所述导套12的第二避让方孔32。需要说明的是，设置第二避让方孔32便于卸料螺栓4穿过公模缓冲板3，公模底板1与母模底板2之间可拆卸装配不受影响。

具体的，本实施例方案中，所述公模仁11吸附PCB板的一面设置有若干个避空位13。需要说明的是，设置多个避空位13可以增加公模仁11的吸附面积，提高公模仁11吸附能力。

具体的，本实施例方案中，所述公模仁11通过公模固定板14安装于所述公模底板1上。需要说明的是，通过设置公模固定板14提高了公模仁11的安装精度，进一步提高了PCB板的涂胶精度。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种PCB板涂胶模具，包括公模底板和母模底板，其特征在于：所述公模底板上设置有用于吸附PCB板的公模仁；所述母模底板上设置有用于放置离型膜的母模仁；所述母模仁上设置有用于压紧离型膜的公模缓冲板；所述母模底板的左右两端分别设置有导向轴固定块；所述公模底板的左右两端分别设置有导套；所述公模底板通过卸料螺栓穿过所述导套后插入所述导向轴固定块中与所述母模底板装配。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板涂胶模具，其特征在于：所述母模仁通过母模仁框安装于所述母模底板上。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板涂胶模具，其特征在于：所述公模缓冲板的中部设置有第一避让方孔。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板涂胶模具，其特征在于：所述第一避让方孔的左右两侧分别设置有用于避让所述导套的第二避让方孔。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板涂胶模具，其特征在于：所述公模仁吸附PCB板的一面设置有若干个避空位。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板涂胶模具，其特征在于：所述公模仁通过公模固定板安装于所述公模底板上。

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