CN213287119U - 一种含贵金属废料用便浸提的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，包括反应罐，所述反应罐上端中间位置固定直管，所述直管上端设置锥形研磨筒，所述锥形研磨筒上端固定连接粉碎筒，所述粉碎筒上端固定连接龙门架，所述龙门架上端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接旋转辊，所述粉碎筒环形内壁均匀固定连接至少两个固定刀具，所述旋转辊环形外端均匀固定连接至少两个转动刀具，所述旋转辊下端固定连接锥形研磨头，该设计先通过转动刀具与固定刀具，会对含贵金属废料进行粉碎，再通过锥形研磨头与锥形研磨筒，会对粉碎后含贵金属废料进行研磨，实现将含贵金属废料进行细化成颗粒，方便浸提的进行，提升浸提效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，属于贵金属回收技术领域。
背景技术
随着环境保护理念的逐渐深入人心，很多对废弃材料的二次回收再加工利用已经成为很多企业的主要加工工艺，其中含金、银、钌、铑、钯、锇、铱和铂的贵金属最具有回收价值，所以含贵金属的废料回收价值受到世界各国的重视，目前含贵金属废料用的回收装置均采用浸提液进行浸提处理，但是含贵金属废料体积较大，致使浸提较为困难，会使浸提时间较长，影响浸提效率，因此，需要设计一种含贵金属废料用便浸提的回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，以解决上述背景技术中提出的因含贵金属废料体积较大，致使浸提较为困难，会使浸提时间较长，影响浸提效率的问题，本实用新型实现将含贵金属废料进行细化成颗粒，方便浸提的进行，提升浸提效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，包括反应罐，所述反应罐上端中间位置固定直管且直管与反应罐连通，所述直管上端设置上大下小布置的锥形研磨筒，所述锥形研磨筒上端固定连接粉碎筒，所述粉碎筒上端固定连接龙门架，所述龙门架上端中间位置固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿龙门架并固定连接旋转辊且旋转辊处在粉碎筒内部，所述粉碎筒环形内壁均匀固定连接至少两个固定刀具，所述旋转辊环形外端均匀固定连接至少两个转动刀具且转动刀具与固定刀具交错布置，所述旋转辊下端固定连接上大下小布置的锥形研磨头且锥形研磨头处在锥形研磨筒内壁上。
进一步地，所述锥形研磨头面向锥形研磨筒一面均匀固定连接若干个第一研磨球，所述锥形研磨筒面向锥形研磨头一面均匀固定连接若干个第二研磨球。
进一步地，所述锥形研磨筒下端安装上大下小布置的锥形底筒，所述锥形底筒下端固定连接直管且直管与锥形底筒连通。
进一步地，所述锥形研磨筒下端固定连接弧形滤网。
进一步地，所述直管内部活动安装螺旋杆，所述螺旋杆的主轴上端贯穿弧形滤网并与锥形研磨头固定连接，所述螺旋杆的主轴下端延伸入反应罐内并固定连接搅拌器，所述搅拌器活动安装在反应罐内部。
进一步地，所述反应罐环形外端固定连接环形固定架，所述环形固定架与锥形底筒之间等距固定连接呈圆形布置的至少四个连接杆。
进一步地，所述环形固定架下端等距固定连接呈圆形布置的至少四个支撑杆。
进一步地，所述反应罐下端中间位置固定连接带开关阀的排液管且排液管与反应罐连通。
进一步地，所述反应罐右侧上端固定连接加液管且加液管处在直管右侧，所述反应罐左侧上端固定连接加水管且加水管处在直管左侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置。
1、通过驱动电机驱动旋转辊旋转，进而带动至少两个转动刀具转动，从而使转动刀具与固定刀具进行相对转动，此外旋转辊旋转会带动锥形研磨头旋转，从而使锥形研磨头与锥形研磨筒进行相对转动，通过相对转动的转动刀具与固定刀具，会对含贵金属废料进行粉碎，再通过相对转动的锥形研磨头与锥形研磨筒，会对粉碎后含贵金属废料进行研磨，实现将含贵金属废料进行细化成颗粒，方便浸提的进行，提升浸提效率。
2、在锥形研磨头旋转过程中，会使螺旋杆在直管内进行旋转，有效防止直管内发生堵塞，另外螺旋杆旋转会带动搅拌器在反应罐内进行搅拌工作，实现一个驱动电机，驱动粉碎、研磨以及搅拌同步进行，降低设备成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种含贵金属废料用便浸提的回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种含贵金属废料用便浸提的回收装置的剖视图；
图3为图2中A部放大图；
图4为图2中B部放大图；
图5为图2中C部放大图。
图中：1-驱动电机、2-龙门架、3-粉碎筒、4-直管、5-反应罐、6-旋转辊、7-转动刀具、8-固定刀具、9-锥形研磨筒、10-锥形研磨头、51-搅拌器、52-排液管、53-支撑杆、54-环形固定架、55-连接杆、56-加液管、57-加水管、91-锥形底筒、92-弧形滤网、93-第一研磨球、94-第二研磨球、101-螺旋杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，包括反应罐5，通过反应罐5，对含贵金属废料进行浸提工作，反应罐5上端中间位置固定直管4且直管4与反应罐5连通，直管4上端设置上大下小布置的锥形研磨筒9，锥形研磨筒9上端固定连接粉碎筒3，粉碎筒3上端固定连接龙门架2，龙门架2上端中间位置固定连接驱动电机1，通过龙门架2，为驱动电机1提供安装载体，驱动电机1的输出轴贯穿龙门架2并固定连接旋转辊6且旋转辊6处在粉碎筒3内部，通过旋转辊6，为转动刀具7提供安装载体，粉碎筒3环形内壁均匀固定连接至少两个固定刀具8，通过粉碎筒3，为固定刀具8提供安装载体，旋转辊6环形外端均匀固定连接至少两个转动刀具7且转动刀具7与固定刀具8交错布置，通过转动刀具7与固定刀具8，实现粉碎工作，旋转辊6下端固定连接上大下小布置的锥形研磨头10且锥形研磨头10处在锥形研磨筒9内壁上，通过锥形研磨头10以及锥形研磨筒9，实现研磨工作。
具体地，首先接通驱动电机1的电路，然后通过控制开关启动驱动电机1，驱动电机1驱动旋转辊6旋转，进而带动至少两个转动刀具7在粉碎筒3内转动，从而使转动刀具7与固定刀具8进行相对转动，此外旋转辊6旋转会带动锥形研磨头10旋转，从而使锥形研磨头10与锥形研磨筒9进行相对转动，然后将含贵金属废料投到粉碎筒3内部，此时相对转动的转动刀具7与固定刀具8，会对含贵金属废料进行粉碎，然后粉碎后的含贵金属废料滑落到锥形研磨头10与锥形研磨筒9之间，此时相对转动的锥形研磨头10与锥形研磨筒9，会对粉碎后含贵金属废料进行研磨，研磨后的含贵金属废料通过直管4掉落到反应罐5内部，并在反应罐5内进行浸提工作，实现将含贵金属废料进行细化成颗粒，方便浸提的进行，提升浸提效率。
锥形研磨头10面向锥形研磨筒9一面均匀固定连接若干个第一研磨球93，锥形研磨筒9面向锥形研磨头10一面均匀固定连接若干个第二研磨球94，具体地，通过第一研磨球93以及第二研磨球94，实现研磨工作。
锥形研磨筒9下端安装上大下小布置的锥形底筒91，锥形底筒91下端固定连接直管4且直管4与锥形底筒91连通，具体地，通过锥形底筒91，将研磨的含贵金属废料进行汇集，便于通过直管4下落到反应罐5内。
锥形研磨筒9下端固定连接弧形滤网92，具体地，通过弧形滤网92，实现过滤工作。
直管4内部活动安装螺旋杆101，螺旋杆101的主轴上端贯穿弧形滤网92并与锥形研磨头10固定连接，螺旋杆101的主轴下端延伸入反应罐5内并固定连接搅拌器51，搅拌器51活动安装在反应罐5内部，具体地，在锥形研磨头10旋转过程中，会使螺旋杆101在直管4内进行旋转，有效防止直管4内发生堵塞，另外螺旋杆101旋转会带动搅拌器51在反应罐5内进行搅拌工作，实现一个驱动电机1，驱动粉碎、研磨以及搅拌同步进行，降低设备成本。
反应罐5环形外端固定连接环形固定架54，环形固定架54与锥形底筒91之间等距固定连接呈圆形布置的至少四个连接杆55，具体地，通过环形固定架54以及连接杆55，增加反应管与粉碎筒3之间的安装强度。
环形固定架54下端等距固定连接呈圆形布置的至少四个支撑杆53，具体地，通过支撑杆53，实现反应罐5的放置。
反应罐5下端中间位置固定连接带开关阀的排液管52且排液管52与反应罐5连通，具体地，通过排液管52，实现反应罐5的排液工作。
反应罐5右侧上端固定连接加液管56且加液管56处在直管4右侧，反应罐5左侧上端固定连接加水管57且加水管57处在直管4左侧，具体地，通过加液管56，向反应罐5内添加浸提液，通过加水管57，向反应罐5内添加清洗水。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：包括反应罐（5），所述反应罐（5）上端中间位置固定直管（4）且直管（4）与反应罐（5）连通，所述直管（4）上端设置上大下小布置的锥形研磨筒（9），所述锥形研磨筒（9）上端固定连接粉碎筒（3），所述粉碎筒（3）上端固定连接龙门架（2），所述龙门架（2）上端中间位置固定连接驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出轴贯穿龙门架（2）并固定连接旋转辊（6）且旋转辊（6）处在粉碎筒（3）内部，所述粉碎筒（3）环形内壁均匀固定连接至少两个固定刀具（8），所述旋转辊（6）环形外端均匀固定连接至少两个转动刀具（7）且转动刀具（7）与固定刀具（8）交错布置，所述旋转辊（6）下端固定连接上大下小布置的锥形研磨头（10）且锥形研磨头（10）处在锥形研磨筒（9）内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述锥形研磨头（10）面向锥形研磨筒（9）一面均匀固定连接若干个第一研磨球（93），所述锥形研磨筒（9）面向锥形研磨头（10）一面均匀固定连接若干个第二研磨球（94）。
3.根据权利要求1所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述锥形研磨筒（9）下端安装上大下小布置的锥形底筒（91），所述锥形底筒（91）下端固定连接直管（4）且直管（4）与锥形底筒（91）连通。
4.根据权利要求1所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述锥形研磨筒（9）下端固定连接弧形滤网（92）。
5.根据权利要求4所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述直管（4）内部活动安装螺旋杆（101），所述螺旋杆（101）的主轴上端贯穿弧形滤网（92）并与锥形研磨头（10）固定连接，所述螺旋杆（101）的主轴下端延伸入反应罐（5）内并固定连接搅拌器（51），所述搅拌器（51）活动安装在反应罐（5）内部。
6.根据权利要求4所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述反应罐（5）环形外端固定连接环形固定架（54），所述环形固定架（54）与锥形底筒（91）之间等距固定连接呈圆形布置的至少四个连接杆（55）。
7.根据权利要求6所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述环形固定架（54）下端等距固定连接呈圆形布置的至少四个支撑杆（53）。
8.根据权利要求1所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述反应罐（5）下端中间位置固定连接带开关阀的排液管（52）且排液管（52）与反应罐（5）连通。
9.根据权利要求1所述的一种含贵金属废料用便浸提的回收装置，其特征在于：所述反应罐（5）右侧上端固定连接加液管（56）且加液管（56）处在直管（4）右侧，所述反应罐（5）左侧上端固定连接加水管（57）且加水管（57）处在直管（4）左侧。
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| CN115121320A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 石家庄市扬翔饲料有限公司 | 一种粉碎设备及包含其的生产系统 |
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- 2020-09-25 CN CN202022137239.7U patent/CN213287119U/zh not_active Expired - Fee Related
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