CN213287076U - 一种锤式破碎机底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锤式破碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎机底座，包括固定槽，所述固定槽的一侧安装有防滑层，所述底座下层的一侧安装有防滑齿，所述底座下层的一侧安装有固定侧边，防滑齿用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性，防滑层用于锤式破碎机机身放置于固定槽时的防滑作用，进而避免锤式破碎机机身在固定槽内侧的滑动，从而提高锤式破碎机使用时的安全性，加固块用于对固定槽内放置的锤式破碎机机身两侧的加固，进而提高锤式破碎机使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于锤式破碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎机底座。
背景技术
锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，锤式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业，锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力，单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用，现有的锤式破碎机底座结构简单，缺少减震功能，而且当使用的环境地面较柔软时，锤式破碎机的稳定性较差，长时间使用存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锤式破碎机底座，通过减震上柱用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，当减震上柱受到冲击力时，带动减震滑块向下方运动并对减震弹簧产生压力，然后达到能量平衡，接着在减震弹簧反作用力下减震上柱及减震滑块进行复位，防滑齿用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机底座，包括固定槽，所述固定槽的一侧安装有防滑层，所述防滑层的一侧安装有固定螺孔，所述防滑层的一侧安装有加固块，所述加固块的一侧安装有底座下层，所述底座下层的一侧安装有底座内槽，所述底座内槽的一侧安装有减震上柱，所述减震上柱的一侧安装有减震滑块，所述减震滑块的一侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一侧安装有减震下柱，所述减震下柱的一侧安装有减震下柱内槽，所述底座下层的一侧安装有防滑齿，所述底座下层的一侧安装有固定侧边，所述固定侧边的一侧安装有固定侧边内孔。
优选的，所述固定槽为长方形槽体，安装于底座下层上方的位置，尺寸与锤式破碎机机身的尺寸相匹配，且内侧的四周设置有固定螺孔，固定螺孔的尺寸与位置与锤式破碎机机身螺孔的尺寸与位置相匹配；通过将锤式破碎机机身下端放置于固定槽，然后将固定螺栓依次穿过锤式破碎机机身的螺孔及固定螺孔，进而实现将锤式破碎机机身固定于固定槽。
优选的，所述防滑齿为倒三角形防滑齿，共有多组，平行的安装于底座下层下方的位置；防滑齿用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性。
优选的，所述防滑层为长方形防滑层，安装于底座下层上方的位置，且尺寸与固定槽的尺寸相匹配；防滑层用于锤式破碎机机身放置于固定槽时的防滑作用，进而避免锤式破碎机机身在固定槽内侧的滑动，从而提高锤式破碎机使用时的安全性。
优选的，所述加固块为长方形加固块，共有两块，对称的安装于固定槽两侧的位置；加固块用于对固定槽内放置的锤式破碎机机身两侧的加固，进而提高锤式破碎机使用时的安全性。
优选的，所述减震上柱为长方形柱体，设置有多个，安装于底座内槽内侧的位置，且每个的下端均安装有减震滑块，减震滑块的外圈均安装有减震弹簧；减震上柱用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，当减震上柱受到冲击力时，带动减震滑块向下方运动并对减震弹簧产生压力，然后达到能量平衡，接着在减震弹簧反作用力下减震上柱及减震滑块进行复位。
优选的，所述减震下柱为长方形柱体，设置有多个，安装于底座内槽内侧的位置，每个的内侧均设置有减震下柱内槽，且减震下柱内槽的尺寸与减震滑块的尺寸相匹配；减震下柱用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，减震下柱内槽用于减震滑块滑动的场所。
优选的，所述固定侧边为长方形侧边，共有两块，对称的安装于底座下层两侧的位置，且每块的内侧设置有六个固定侧边内孔；通过将固定螺栓依次穿过固定侧边内孔，进而实现对固定侧边的固定，从而实现对锤式破碎机底座的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防滑齿用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性，防滑层用于锤式破碎机机身放置于固定槽时的防滑作用，进而避免锤式破碎机机身在固定槽内侧的滑动，从而提高锤式破碎机使用时的安全性，加固块用于对固定槽内放置的锤式破碎机机身两侧的加固，进而提高锤式破碎机使用时的安全性，减震上柱用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，当减震上柱受到冲击力时，带动减震滑块向下方运动并对减震弹簧产生压力，然后达到能量平衡，接着在减震弹簧反作用力下减震上柱及减震滑块进行复位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中减震下柱的剖面结构示意图；
图中：1、固定槽；2、防滑齿；3、防滑层；4、固定螺孔；5、加固块；6、底座下层；7、底座内槽；8、减震上柱；9、减震滑块；10、减震弹簧；11、减震下柱；12、减震下柱内槽；13、固定侧边；14、固定侧边内孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种锤式破碎机底座，如图1所示，包括固定槽1，固定槽1的一侧安装有防滑层3，防滑层3用于锤式破碎机机身放置于固定槽1时的防滑作用，进而避免锤式破碎机机身在固定槽1内侧的滑动，从而提高锤式破碎机使用时的安全性，防滑层3的一侧安装有固定螺孔4，防滑层3的左、右两侧安装有加固块5，加固块5用于对固定槽1内放置的锤式破碎机机身两侧的加固，进而提高锤式破碎机使用时的安全性，加固块5的下方安装有底座下层6，底座下层6的内侧安装有底座内槽7，底座内槽7的内侧安装有减震上柱8，减震上柱8的下方安装有减震滑块9，减震滑块9的外侧安装有减震弹簧10，减震上柱8用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，当减震上柱8受到冲击力时，带动减震滑块9向下方运动并对减震弹簧10产生压力，然后达到能量平衡，接着在减震弹簧10反作用力下减震上柱8及减震滑块9进行复位，减震弹簧10的一侧安装有减震下柱11，底座下层6的下方安装有防滑齿2，防滑齿2用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿2可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性，底座下层6的左、右两侧安装有固定侧边13，固定侧边13的内侧安装有固定侧边内孔14，通过将固定螺栓依次穿过固定侧边内孔14，进而实现对固定侧边13的固定，从而实现对锤式破碎机底座的固定。
参照图2，图中固定槽1的下方安装有防滑层3，防滑层3的两侧安装有加固块5，加固块5的下方安装有底座下层6，底座下层6的下方安装有防滑齿2，防滑齿2用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿2可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性，防滑齿2的上方安装有固定侧边13。
参照图3，图中防滑层3的内侧安装有固定螺孔4，防滑层3的两侧安装有加固块5，加固块5的外侧安装有固定侧边13，固定侧边13的内侧安装有固定侧边内孔14，通过将固定螺栓依次穿过固定侧边内孔14，进而实现对固定侧边13的固定，从而实现对锤式破碎机底座的固定。
参照图4，减震上柱8的下方安装有减震滑块9，减震滑块9的外侧安装有减震弹簧10，减震滑块9的下方安装有减震下柱11，减震下柱11的内侧安装有减震下柱内槽12，减震上柱8用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，当减震上柱8受到冲击力时，带动减震滑块9向下方运动并对减震弹簧10产生压力，然后达到能量平衡，接着在减震弹簧10反作用力下减震上柱8及减震滑块9进行复位。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将锤式破碎机底座放置于需要使用的位置，然后将锤式破碎机机身下端放置于固定槽1，然后将固定螺栓依次穿过锤式破碎机机身的螺孔及固定螺孔4，进而实现将锤式破碎机机身固定于固定槽1，然后通过将固定螺栓依次穿过固定侧边内孔14，进而实现对固定侧边13的固定，防滑层3用于锤式破碎机机身放置于固定槽1时的防滑作用，进而避免锤式破碎机机身在固定槽1内侧的滑动，加固块5用于对固定槽1内放置的锤式破碎机机身两侧的加固，减震上柱8用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，减震下柱11用于缓冲锤式破碎机运动时对底座的冲击力，减震下柱内槽12用于减震滑块9滑动的场所，当减震上柱8受到冲击力时，带动减震滑块9向下方运动并对减震弹簧10产生压力，然后达到能量平衡，接着在减震弹簧10反作用力下减震上柱8及减震滑块9进行复位，防滑齿2用于与地面直接接触，不仅可以应用于坚硬的地面，而且可以应用于较柔软的地面，当应用于较柔软的地面时，防滑齿2可以通过深入地面内部，进而提高锤式破碎机的运行的稳定性，从而提高锤式破碎机底座使用的灵活性与安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锤式破碎机底座，其特征在于：包括固定槽(1)，所述固定槽(1)的一侧安装有防滑层(3)，所述防滑层(3)的一侧安装有固定螺孔(4)，所述防滑层(3)的一侧安装有加固块(5)，所述加固块(5)的一侧安装有底座下层(6)，所述底座下层(6)的一侧安装有底座内槽(7)，所述底座内槽(7)的一侧安装有减震上柱(8)，所述减震上柱(8)的一侧安装有减震滑块(9)，所述减震滑块(9)的一侧安装有减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)的一侧安装有减震下柱(11)，所述减震下柱(11)的一侧安装有减震下柱内槽(12)，所述底座下层(6)的一侧安装有防滑齿(2)，所述底座下层(6)的一侧安装有固定侧边(13)，所述固定侧边(13)的一侧安装有固定侧边内孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述固定槽(1)为长方形槽体，安装于底座下层(6)上方的位置，尺寸与锤式破碎机机身的尺寸相匹配，且内侧的四周设置有固定螺孔(4)，固定螺孔(4)的尺寸与位置与锤式破碎机机身螺孔的尺寸与位置相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述防滑齿(2)为倒三角形防滑齿，共有多组，平行的安装于底座下层(6)下方的位置。
4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述防滑层(3)为长方形防滑层，安装于底座下层(6)上方的位置，且尺寸与固定槽(1)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述加固块(5)为长方形加固块，共有两块，对称的安装于固定槽(1)两侧的位置。
6.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述减震上柱(8)为长方形柱体，设置有多个，安装于底座内槽(7)内侧的位置，且每个的下端均安装有减震滑块(9)，减震滑块(9)的外圈均安装有减震弹簧(10)。
7.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述减震下柱(11)为长方形柱体，设置有多个，安装于底座内槽(7)内侧的位置，每个的内侧均设置有减震下柱内槽(12)，且减震下柱内槽(12)的尺寸与减震滑块(9)的尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机底座，其特征在于：所述固定侧边(13)为长方形侧边，共有两块，对称的安装于底座下层(6)两侧的位置，且每块的内侧设置有六个固定侧边内孔(14)。
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