CN213285783U - 一种板式压滤机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种板式压滤机，包括止推板、压滤板(04)、取板小车(03)，有充入具有压力的流体后产生形变的滤布，在板式压滤机进入卸料状态时，流体临储腔(06)膨大、使滤布发生形变，滤布与压滤完成的固态物料的接触面积逐渐变小，利于压滤完成后固态物在重力作用下与滤布脱落分离；具有一定压力的流体通滤布自身孔隙逸出，对压滤完成的物料施外力，更利于压滤完成后固态物料与滤布的脱落分离。具有压力的流体于滤布孔隙逸出，能使孔隙中残存的小颗粒脱离。卸料状态结束后压滤板(04)重合的过程，达到再清理滤布孔隙的效果。本申请所提供的方案，利于减少板式压滤机的卸料状态人工用量，并能使滤布的保持较好的工作状态，减少拆卸和清洗更换频次。
Description
技术领域
本申请涉及压滤机技术领域，具体是一种板式压滤机。
背景技术
板式压滤机应用于固液分离领域，应用范围较为广范。在实际使用中，压滤过程结束，松开压滤板(04)开始卸料过程，有压滤后固态物粘附滤布的情况，需要人工清理，耗费较多的人力资源。被压滤物料中的细小固体颗粒易侵入滤布的孔隙中，降低滤布的通透性，降低板式压滤机的工作效能，同时使滤布的使用周期缩短，增加拆卸和清洗频次，缩短了滤布的使用寿命。
实用新型内容
本申请公开了一种板式压滤机，包括止推板、压滤板(04)、取板小车(03)，有充入具有压力的流体(01)后产生形变的滤布(02)，滤布(02)包括流体通道(05)、流体临储腔(06)和至少一个流体入口(07)。流体(01)可包括空气、水和油类中的一种和或几种的组合。在板式压滤机进入卸料状态时，取板小车(03)拉开压滤板(04)，流体(01)通过流体通道(05)进入滤布(02)的流体临储腔(06)，流体临储腔(06)膨大、使滤布(02)发生形变，滤布(02)与压滤完成的固态物料的接触面积逐渐变小，利于压滤完成后固态物在重力作用下与滤布(02)脱落分离；具有一定压力的流体(01)通过滤布（02）自身的孔隙逸出，对压滤完成的物料施加外力，更利于压滤完成后固态物料与滤布（02）的脱落分离。具有压力的流体(01)于滤布孔隙逸出，能使孔隙中残存的小颗粒脱离。卸料状态结束后压滤板(04)重合的过程，对膨大的滤布流体(01)临储腔(06)施力，使大量流体(01)通过滤布孔隙逸出，达到再次清理滤布孔隙的效果。
进一步滤布的流体通道(05)和流体临储腔(06)是由滤布之材料编织而成和或至少两层滤布构成层(12)通过缝制、粘贴、热融中的不少于一种的方法制成；流体临储腔(06)的形状是一种几何形状或一种以上的组合。
进一步有一个控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置，在卸料时，压滤板(04)由取板小车(03)拉开，控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启，流体(01)进入流体临储腔(06)中，其它非卸料状态，压滤板(04)闭合后，控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置关闭，流体(01)停止进入流体临储腔(06)。
进一步控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置关闭，流体(01)停止进入流体临储腔(06)，流体(01)排出流体临储腔(06)的出口，可单独设置和或由安装止逆装置(10)的流体入口(07)替代；可不设置出口，流体(01)通过滤布（02）孔隙排到环境中。
进一步有作用于压滤板(04)的，用流体(01)作为动力源和或信号源的振动装置(11)，在控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启，振动装置(11)启动，压滤板(04)垂直方向振动。
进一步滤布的构成层的材质、性能可以相同也可以不同；临近压滤板(04)的滤布构成层(12)的通透性不小于其它层滤布构成层(12)。
附图说明
图1是流体临储腔(06)膨大压滤完成后固态物在重力作用下与滤布(02)脱落分离的示意图。图2是临储腔横向分层布局由上至下充满流体临储腔的示意图。图3是临储腔分散布局多个流体入口充满流体临储腔并无特定出口的示意图。图4振动装置作用于滤板并引起滤板上下振动的示意图。
具体实施方式
本申请实施例中所述的流体(01)，是指能够充入流体临储腔(06)的，能够使有流体临储腔(06)的发生形变的物质，包括但不限于空气、水和油类物质，通常是压缩空气。
本申请实施例中所述的板式压滤机的压滤状态结束后，开始卸料过程，压滤板(04)被松开，由取样小车逐片拉取压滤板(04)，相邻的压滤板(04)被拉开特定距离时，控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启。
所述的控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置包括且不限于以下两种，一、机械式的装置，有控制开启和关闭的部分，当相邻两个压滤板(04)贴合时，直接作用于装置的关闭部分，实现装置关闭，使流体(01)无法通过流体通道(05)，无法进入到流体临储腔(06)中；当相邻两个压滤板(04)被拉开特定距离后，制定装置的开启部分工作，使流体(01)通流体通道(05)，进入到流体临储腔(06)中。二、通过DCS系统控制的系统，具有能够感受到压滤板(04)位置的探测设备和能以电或气为动力的阀门。当相邻两个压滤板(04)贴合时，探测设备感受到相关信号，反馈到DCS系统，控制阀门关闭，使流体(01)无法通过流体通道(05)，无法进入到流体临储腔(06)中；当相邻两个压滤板(04)被拉开特定距离后，探测设备感受到相关信号，反馈到DCS系统，控制阀门开启，使流体(01)通过流体通道(05)，进入到流体临储腔(06)中。
本申请实施例中所述的控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启后，流体(01)通过流体通道(05)，进入到滤布(02)的流体临储腔(06)，使流体临储腔(06)膨大，使滤布(02)发生形变，滤布(02)与压滤完成的固态物料的接触面积逐渐变小，利于压滤完成后固态物在重力作用下与滤布(02)脱落分离。
所述的流体(01)临储腔(06)，是由滤布构成物编织而成，和或由滤布构成层(12)通过包括并不限于缝合、粘贴、融合中一种和或两种及以上方法制成。流体(01)临储腔(06)的数量不少于一个，根据压滤物料的性质、压滤后物料的性质和卸料时对滤布(02)形变程度的要求来确定，通过流体临储腔(06)的形状和布局来实现对压滤完成后固态物在重力作用下与滤布(02)脱落分离的状态，流体临储腔(06)可以是菱形、圆形、椭圆形和矩形的一种和或两种以上的组合。流体临储腔(06)的布局和流体(01)逐腔的充入顺序相关，有从上到下、从下到上、从左到右、从右到左、从周边到中央、从中央到周边，适应不同的性质的物料和现实生产中的工艺需求。一般而言，形状趋于圆形，从上到下的流体(01)逐腔充入顺序，适用于常见物料。
本申请实施例所述的流体(01)充入流体临储腔(06)，使滤布(02)发生形变，压滤完成后固态物在重力作用下与滤布(02)脱落分离的同时，流体(01)通过滤布(02)的孔隙逸出，对压滤完成的固态物施以远离压滤板(04)的外力，使固态物更利于与滤布(02)分离。
所述的滤布有二层以上滤布构成层(12)时，临近压滤板(04)的构成层的通透性应不大于其它构成层，以便利于流体(01)，从临近压滤后固态物一侧的通过量，保证流体(01)对压滤后固态物施加的力。
本申请实施例所述流体(01)于滤布(02)孔隙逸出，能使孔隙中残存的小颗粒脱离，增强滤布的通透性，使滤布的通透能力接近清洗后的状态，保证下一压滤状态的顺利进行，更利于维持压滤后固态物的水份，不致于多个工作循环后，水份快速上涨，从而实现减少单位时间内滤布(02)清洗次数的目的。
本申请实施例如述的有作用于压滤板(04)的，用流体(01)作为动力源和或信号源的振动装置(11)，是指流体(01)通过控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启后，有部分流体(01)通过其它通道进入振动装置(11)，作为动力源直接驱动振动装置(11)；和或以流体(01)作为信号源，当控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启后，有信息通知DCS系统，开启振动装置(11)，此时振动装置(11)的动力其它，非通过控制流体(01)进入流体临储腔(06)的流体(01)。在控制流体(01)进入流体临储腔(06)的装置开启，振动装置(11)启动，压滤板(04)垂直方向振动，使压滤后固态物更易于脱离滤布。
本申请实施例中所述的几种利于压滤后固态物与滤布（02）分离的因素相叠加，使卸料状态的压滤后固形物与滤布（02）的脱落分离效果达到最佳。
本申请实施例中所述的卸料状态结束后压滤板(04)重合的过程，对膨大的滤布流体临储腔(06)施力，使大量流体(01)通过滤布孔隙逸出，达到再次清理滤布孔隙的效果。便于卸料结束后，压滤板(04)的再次贴合利于下一步的生产进行和控制流体临储腔(06)中大量流体(01)的逸出速度，应当在有流体(01)出口，可单独设置和或由安装止逆装置(10)的流体入口(07)替代；可不设置出口，流体(01)通过滤布孔隙排到环境中。
综上所述，本申请所提供的方案，能够解决在实际使用中，压滤过程结束，松开压滤板(04)开始卸料过程，有压滤后的物料粘附滤布（02）的情况，需要人工清理，耗费较多的人力资源的问题。
也能解决被压滤物料中的细小固体颗粒易侵入滤布（02）的孔隙中，降低滤布（02）的通透性，降低压滤机的工作效能，同时使滤布（02）的使用周期缩短，增加拆卸和清洗频次，缩短了滤布（02）的使用寿命的问题。
本申请所提供的方案，用利于减少板式压滤机的卸料状态人工用量，并能使滤布（02）的保持较好的工作状态，减少拆卸和清洗更换频次，并且本申请提供方案构造简单，利于新产的板式压滤机的升级和使用中的旧设备的改造，能产生较大的经济效益和社会效益。
Claims (6)
1.一种板式压滤机，包括止推板、压滤板、取板小车和滤布，其特征在于：有充入流体后滤布产生形变;滤布包括流体通道、流体临储腔和至少一个流体入口。
2.根据权利要求1所述的板式压滤机，其特征在于：滤布的流体通道和流体临储腔是由滤布之材料编织而成和或至少两层滤布构成层构成；流体临储腔的形状是一种几何形状或一种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的板式压滤机，其特征在于：有一个控制流体进入流体临储腔的装置，在卸料时，压滤板由取板小车拉开，控制流体进入流体腔的装置开启，流体进入流体临储腔中，其它非卸料状态，压滤板闭合后，控制流体进入流体临储腔的装置关闭，流体停止进入流体腔。
4.根据权利要求1或3所述的板式压滤机，其特征在于：控制流体进入流体临储腔的装置关闭，流体停止进入流体临储腔，流体排出流体临储腔的出口，可单独设置和或由安装止逆装置的流体入口替代；可不设置出口，流体通过滤布孔隙排到环境中。
5.根据权利要求1或3所述的板式压滤机，其特征在于：有用流体作为动力源的振动装置，在控制流体进入流体临储腔的装置开启，振动装置启动，压滤板垂直方向振动。
6.根据权利要求2所述的板式压滤机，其特征在于：滤布的构成层的性能可以相同也可以不同；临近压滤板的滤布构成层的通透性不小于其它层滤布构成层。
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