CN213281305U - 一种面包卷成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种面包卷成型机，尤其涉及食品加工设备技术领域，其包括包括机壳，所述机壳上设置有工作台，所述工作台上设置有传送带，所述传送带由设置在机壳内的电机驱动转动，所述传送带的出料端设置有两个固定板，两个所述固定板对称设置在传送带的两侧边上，两个所述固定板之间铰接设置有用于将待加工面料搓成卷的成型件。本申请具有能卷制待加工面料，且卷制后待加工面料外形一致性高的效果。

Description

一种面包卷成型机

技术领域

本申请涉及食品加工设备技术的领域，尤其是涉及一种面包卷成型机。

背景技术

面包一种起源于欧美国家的食品，抗战时期传入中国，因其方便、易携带，可制作成各种口味，快速发展，如今大街小巷随处可以买到。它是以面粉、糖、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料初制成型，再经蒸、烤等方式加工而成。

在面包生产过程中为了增加面包的多样性，需要将面包卷制成各种规格尺寸，目前市场上的面包房多采用人工搓卷，但人工搓卷在卷制过程中效率较低，且面包卷制的外形一致性差，容易造成厚度宽度不均，影响美观性。

针对上述中的相关技术，发明人认为在成型过程中面包卷制的外形一致性差的缺陷。

实用新型内容

为了改善成型过程中面包卷制的外形一致性差的缺陷，本申请提供一种面包卷成型机。

本申请提供的一种面包卷成型机采用如下的技术方案：

一种面包卷成型机，包括机壳，所述机壳上设置有工作台，所述工作台上设置有传送带，所述传送带由设置在机壳内的电机驱动转动，所述传送带的出料端设置有两个固定板，两个所述固定板对称设置在传送带的两侧边上，两个所述固定板之间铰接设置有用于将待加工面料搓成卷的成型件。

通过采用上述技术方案，待加工面料放置在传送带上后，经传送带传送至成型件处，此时待加工面料的上表面与铰接设置在出料端成型件的底面接触，成型件的底面给与待加工面料一个与传送带传动方向相反的摩擦力，通过传送带与成型件的相互配合作用，模拟手工搓卷，从而将待加工面料搓卷成特定卷型，且成型件的一端为活动端，成型后的待加工面料顶开成型件的活动端再传送至出料处，成型件不会固定给与待加工面料的压力导致将其搓卷成条形，有利于产业化生产，得到搓卷程度一致的待加工面料卷。

优选的，所述成型件为搓卷带，所述搓卷带为扁丝型金属网带，所述搓卷带的一端通过铰接设置在两个固定板之间，其另一端沿传送带传动方向搭设在传送带表面。

通过采用上述技术方案，对待加工面料进行搓卷成型时，待加工面料的上表面与铰接设置在出料端搓卷带的底面接触，搓卷带为扁丝型金属网带，其底面给与待加工面料一个与传送带传动方向相反的较大的摩擦力，且能根据待加工面料成卷状态部分凸起，通过传送带与成型件的相互配合作用，模拟手工搓卷，从而将待加工面料搓卷成型，搓卷带一端为活动端，搓卷带不会固定给与待加工面料的压力导致将其搓卷成条形，有利于产业化生产，得到外型一致的待加工面料卷。

优选的，所述搓卷带靠近铰接轴的一端配设有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块放置在搓卷带靠近铰接轴的一端给待加工面料一个较大的压力，从而减少了待加工面料直接将搓卷带铰接端顶起使其搓卷效果降低现象的发生。

优选的，所述成型件为搓卷板，所述搓卷板靠近传送带的一面呈粗糙设置，所述搓卷板的一端通过铰接设置在两个固定板之间，其另一端沿传送带传动方向搭设在传送带表面。

通过采用上述技术方案，对待加工面料进行搓卷成型时，待加工面料的上表面与铰接设置在出料端搓卷板的底面接触，搓卷板的底面呈粗糙设置，其底面给与待加工面料一个与传送带传动方向相反的较大的摩擦力，通过传送带与成型件的相互配合作用，模拟手工搓卷，从而将待加工面料搓卷成型，搓卷板一端为活动端，搓卷板不会固定给与待加工面料的压力导致将其搓卷成条形，得到外型一致的待加工面料卷的同时提高了成型效率。

优选的，两个所述固定板沿传送带传动方向均固定设置有限位板，所述限位板对称设置在传送带的两侧，所述成型件远离铰接轴的一端搭设在两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，将成型件放置在两个限位板之间，成型过程中，减少了限位件被面料顶开时发生滑移跑偏现象的发生。

优选的，所述工作台上设置有多个压紧装置，多个所述压紧装置沿传送带传动方向间隔设置，所述压紧装置包括两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在传送带的两侧，两个所述支撑板之间转动设置有压辊，所述机壳内设置有驱动压辊转动的电机，所述支撑板上设置有调节压辊与传送带之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，打开电机使传送带与压辊转动后，压辊的辊面与传送带的表面对待加工面料进行挤压，并通过调节组件调节压辊位置，将待加工面料压成特定厚度的饼状，有利于得到厚度一致的待加工面料卷。

优选的，所述调节组件包括第一滑块、螺杆和压缩弹簧，两个所述支撑板上均开设有活动孔，所述第一滑块滑移设置在活动孔内，所述压辊转动设置在两个第一滑块之间，所述螺杆贯穿支撑板的顶部和并与第一滑块的顶端转动连接，所述螺杆与支撑板的顶端螺纹连接，所述压缩弹簧的一端与滑槽底部固定连接，其另一端与第一滑块的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，打开电机后使传送带与压辊转动后，压辊的辊面与传送带的表面对待加工面料进行配合作用，拧动螺杆，螺杆带动第一滑块在滑槽内滑移，使得压辊与传送带之间距离变化，有利于将待加工面料压成特定厚度的饼状，以得到厚度一致的待加工面料卷。

优选的，相邻两个所述压紧装置之间设置有限位装置，所述限位装置包括滑杆、两个第二滑块、挡板和限位件，所述滑杆垂直于传送带传动方向并水平设置在传送带的顶端，所述滑杆固定设置在机壳上，所述挡板固定连接在滑杆远离机壳的一端，两个所述第二滑块滑移设置在滑杆上，并通过螺栓进行固定，两个所述第二滑块靠近传送带的一面均设置有与传送带抵触的限位件。

通过采用上述技术方案，打开电机后，传送带转动，带动待加工面料在传送带上传动，当待加工面料经两个限位件之间时，限位件侧壁作用于待加工面料，使其被挤成特定宽度，且限位件之间距离可调，滑移第二滑块，确定位置后用螺栓固定在滑杆上，有利于将待加工面料压成特定宽度的饼状，从而得到宽度一致的待加工面料卷。

优选的，所述限位件为转动盘，所述转动盘与第二滑块的底端转动连接，两个所述转动盘之间设置有一根皮带，所述皮带依次经过两个转动盘并由机壳内的电机驱动，两个所述转动盘的转动方向相反，所述转动盘的线速度与传送带的速度相同。

通过采用上述技术方案，当待加工面料经两个转动盘之间时，转动盘侧壁作用于待加工面料，且两个转动盘的转动方向相反，其线速度与传送带速度相同，不会对传送带传动产生影响，两个转动盘的侧壁将待加工面料挤压成特定宽度的面饼，有利于将待加工面料压成特点宽度的饼状，从而得到宽度一致的待加工面料卷。

优选的，所述机壳靠近传送带出料端的一侧设置有接料盘。

通过采用上述技术方案，待加工面料成型后自传送带出料端传出后直接落入接料盘中，便于工作人员对面料进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.待加工面料放置在传送带上后，经传送带传送至成型件处，此时待加工面料的上表面与铰接设置在出料端成型件的底面接触，成型件的底面给与待加工面料一个与传送带传动方向相反的摩擦力，通过传送带与成型件的相互配合作用，模拟手工搓卷，从而将待加工面料搓卷成特定卷型，且成型件的一端为活动端，成型后的待加工面料顶开成型件的活动端再传送至出料处，成型件不会固定给与待加工面料的压力导致将其搓卷成条形，有利于产业化生产，得到外型一致的待加工面料卷；

2.打开电机后使传送带与压辊转动后，压辊的辊面与传送带的表面对待加工面料进行配合作用，拧动螺杆，螺杆带动第一滑块在滑槽内滑移，使得压辊与传送带之间距离变化，有利于将待加工面料压成特定厚度的饼状，以得到厚度一致的待加工面料卷；

3.当待加工面料经两个转动盘之间时，转动盘侧壁作用于待加工面料，且两个转动盘的转动方向相反，其线速度与传送带速度相同，不会对传送带传动产生影响，两个转动盘的侧壁将待加工面料挤压成特定宽度的面饼，有利于将待加工面料压成特点宽度的饼状，从而得到宽度一致的待加工面料卷。

附图说明

图1是本申请实施例1中的面包卷成型机整体结构示意图；

图2是隐去机壳后压紧装置和限位装置的结构示意图；

图3是本申请实施例2中的面包卷成型机整体结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、工作台；3、传送带；4、固定板；51、搓卷带；52、搓卷板；6、配重块；7、限位板；8、支撑板；81、滑槽；9、压辊；10、调节组件；101、第一滑块；102、螺杆；103、压缩弹簧；11、滑杆；12、第二滑块；13、挡板；14、限位件；15、皮带；16、接料盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种面包卷成型机，参照图1，其包括机壳1、工作台2、传送带3、两个固定板4和成型件，机壳1整体为L型，工作台2固定设置在机壳1上，传送带3转动设置在工作台2上，传送带3的底面与工作台2表面相抵接，机壳1内设置有驱动传送带3转动的电机，机壳1靠近传送带3出料端的一侧固定设置有接料盘16，两个固定板4焊接在传送带3的出料端，两个固定板4对称设置在传送带3的两侧边上，两个固定板4沿传送带3传动方向均固定设置有限位板7，两个限位板7对称设置在传送带3的两侧。

成型件通过销轴铰接设置在两个固定板4之间，成型件为搓卷带51，搓卷带51为扁丝型金属网带，搓卷带51的一端通过销轴铰接设置在两个固定板4之间，另一端沿传送带3传动方向搭设在两个限位板7之间。搓卷带51靠近铰接轴的一端配设有配重块6，所述配重块6架设在搓卷带51上。搓卷过程中，打开电机使传送带3转动，当待加工面料被运送至搓卷带51下端时，搓卷带51受配重块6作用，当待加工面料的上表面与搓卷带51的下表面相对摩擦时，给与待加工面料一个较大的与受传送带3传动方向相反的摩擦力，模仿手工卷面，通过传送带3与搓卷带51的配合作用使得待加工面料被搓卷成型，被搓卷成型的面料顶开搓卷带51的活动端，传送至出料端，最终落入接料盘16中完成待加工面料的搓卷成型。

为得到厚度一致的待加工面料卷，参照图1和图2，机壳1上沿传送带3传动方向间隔设置有三个压紧装置，压紧装置包括两个支撑板8、压辊9和调节组件10，两个支撑板8对称固定设置在传送带3的两侧，两个支撑板8之间通过转轴转动设置有压辊9，机壳1内设置有驱动压辊9转动的小型电机，小型电机固定在压辊9的一端，可随压辊9的端部移动。

支撑板8上设置有调节压辊9与传送带3间距离的调节组件10，调节组件10包括第一滑块101、螺杆102和压缩弹簧103，两个支撑板8上均开设有滑槽81，第一滑块101通滑移设置滑槽81内，压辊9通过转轴转动设置在两个第一滑块101之间，螺杆102贯穿支撑板8的顶部和并与第一滑块101的顶部螺纹连接，螺杆102与支撑板8螺纹连接。压缩弹簧103一端固定滑槽81底部，其另一端固定在滑块底端上。打开电机后，传送带3与压辊9转动，压辊9的辊面与传送带3的表面对待加工面料进行配合作用，拧动螺杆102，螺杆102带动滑块在滑槽81内滑移，螺杆102与压缩弹簧103配合作用，将压辊9固定，使压辊9与传送带3之间距离固定，经三次压辊9的压平处理，有利于将待加工面料压成特定厚度的饼状，从而得到厚度一致的待加工面料卷。

为得到宽度一致的待加工面料卷，参照图1和图2，机壳1上沿传送带3传动方向间隔设置有两个限位装置，限位装置包括滑杆11、第二滑块12、限位件14和皮带15，滑杆11设置有两个，两个滑杆11水平设置在传送带3的顶端，两个滑杆11固定设置在机壳1上，两个第二滑块12滑移设置在两个滑杆11上，两个第二滑块12通过螺栓固定在两个滑杆11上，挡板13固定设置在两个滑杆11远离机壳1的一端上。

两个第二滑块12靠近传送带3的一面均设置有与传送带3抵触的限位件14。限位件14为转动盘，转动盘与第二滑块12的底端转动连接，所述皮带15设置在两个转动盘之间，依次穿过两个转动盘并由机壳1内的电机驱动，使得两个转动盘的转动方向相反。当待加工面料经两个转动盘之间时，转动盘的侧壁作用于待加工面料，使其被挤成特定宽度，通过在两个滑杆11上滑移两个第二滑块12，确定位置后再用螺栓固定，有利于将待加工面料压成特点宽度的饼状，从而得到宽度一致的待加工面料卷。

本申请实施例中面包卷成型机的工作过程和有益效果如下：待加工面料放置在传送带3上后，打开电机，待加工面料经压辊9压平和转动盘的挤压，成宽度厚度一定的长条形面饼，长条形面饼的上表面与搓卷带51的底面接触，长条形面饼的上表面受到搓卷带51给与的与传送带3传动方向相反的摩擦力，传送带3与搓卷带51的配合作用，模仿手工卷面，将长条形面饼搓卷成外形一致的待加工面料卷。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，成型件为搓卷板52，搓卷板52靠近传送带3的一面呈粗糙设置，搓卷板52的一端通过销轴铰接设置在两个固定板4之间，另一端沿传送带3传动方向搭设在两个限位板7之间。待加工面料的上表面与铰接设置在出料端搓卷板52的底面接触，搓卷板52底面粗糙，其底面给与待加工面料一个与传送带3传动方向相反的较大的摩擦力，通过传送带3与成型件的相互配合作用，模拟手工搓卷，从而将待加工面料搓卷成型，搓卷板52一端为活动端，搓卷板52不会固定给与待加工面料的压力导致将其搓卷成条形，得到外型一致的待加工面料卷的同时提高了成型效率。

本申请实施例中面包卷成型机的工作过程和有益效果如下：待加工面料放置在传送带3上后，打开电机，待加工面料经压辊9压平作用制成厚度一定的面饼，经转动盘的挤压制成宽度一定的面饼，面饼的上表面与搓卷板52的粗糙底面接触，面饼的上表面受到搓卷板52给与的与传送带3传动方向相反的摩擦力，传送带3与搓卷板52的给与的力反向配合作用，模仿手工卷面，从而使得面饼被搓卷成外形一致的待加工面料卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面包卷成型机，其特征在于，包括机壳（1），所述机壳（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有传送带（3），所述传送带（3）由设置在机壳（1）内的电机驱动转动，所述传送带（3）的出料端设置有两个固定板（4），两个所述固定板（4）对称设置在传送带（3）的两侧边上，两个所述固定板（4）之间铰接设置有用于将待加工面料搓成卷的成型件。

2.根据权利要求1所述的面包卷成型机，其特征在于，所述成型件为搓卷带（51），所述搓卷带（51）为扁丝型金属网带，所述搓卷带（51）的一端通过铰接设置在两个固定板（4）之间，其另一端沿传送带（3）传动方向搭设在传送带（3）表面。

3.根据权利要求2所述的面包卷成型机，其特征在于，所述搓卷带（51）靠近铰接轴的一端配设有配重块（6）。

4.根据权利要求1所述的面包卷成型机，其特征在于，所述成型件为搓卷板（52），所述搓卷板（52）靠近传送带（3）的一面呈粗糙设置，所述搓卷板（52）的一端通过铰接设置在两个固定板（4）之间，其另一端沿传送带（3）传动方向搭设在传送带（3）表面。

5.根据权利要求2-4任一所述的面包卷成型机，其特征在于，两个所述固定板（4）沿传送带（3）传动方向均固定设置有限位板（7），两个所述限位板（7）对称设置在传送带（3）的两侧，所述成型件远离铰接轴的一端搭设在两个限位板（7）之间。

6.根据权利要求1所述的面包卷成型机，其特征在于，所述工作台（2）上设置有多个压紧装置，多个所述压紧装置沿传送带（3）传动方向间隔设置，所述压紧装置包括两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）对称设置在传送带（3）的两侧，两个所述支撑板（8）之间转动设置有压辊（9），所述机壳（1）内设置有驱动压辊（9）转动的电机，所述支撑板（8）上设置有调节压辊（9）与传送带（3）之间距离的调节组件（10）。

7.根据权利要求6所述的面包卷成型机，其特征在于，所述调节组件（10）包括第一滑块（101）、螺杆（102）和压缩弹簧（103），两个所述支撑板（8）上均开设有滑槽（81），所述第一滑块（101）滑移设置在滑槽（81）内，所述压辊（9）转动设置在两个第一滑块（101）之间，所述螺杆（102）贯穿支撑板（8）的顶部和并与第一滑块（101）的顶端转动连接，所述螺杆（102）与支撑板（8）的顶端螺纹连接，所述压缩弹簧（103）的一端与滑槽（81）底部固定连接，其另一端与第一滑块（101）的底端固定连接。

8.根据权利要求6所述的面包卷成型机，其特征在于，相邻两个所述压紧装置之间设置有限位装置，所述限位装置包括滑杆（11）、两个第二滑块（12）、挡板（13）和限位件（14），所述滑杆（11）垂直于传送带（3）传动方向并水平设置在传送带（3）的顶端，所述滑杆（11）固定设置在机壳（1）上，所述挡板（13）固定连接在滑杆（11）远离机壳（1）的一端，两个所述第二滑块（12）滑移设置在滑杆（11）上，并通过螺栓进行固定，两个所述第二滑块（12）靠近传送带（3）的一面均设置有与传送带（3）抵触的限位件（14）。

9.根据权利要求8所述的面包卷成型机，其特征在于，所述限位件（14）为转动盘，所述转动盘与第二滑块（12）的底端转动连接，两个所述转动盘之间设置有一根皮带（15），所述皮带（15）依次经过两个转动盘并由机壳（1）内的电机驱动，两个所述转动盘的转动方向相反，所述转动盘的线速度与传送带（3）的速度相同。

10.根据权利要求1所述的面包卷成型机，其特征在于，所述机壳（1）靠近传送带（3）出料端的一侧设置有接料盘（16）。

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