CN213275182U - 一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，具体涉及检测装置领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有主架，所述工作台的两侧固定安装有第一气缸，所述工作台的内部开设有安放槽，所述安放槽的内壁两侧设置有夹板，所述主架的外表面开设有滑槽，本实用新型通过设置防护罩、弹簧、连接管和螺纹槽，在使用时，需要将产品放入工作台的安放槽内，接着启动两侧的第一气缸，推动两侧的夹板对产品进行固定，接着，启动安装板上的第二气缸，将活塞杆向下推动，防护罩的底端会先与工作台接触，罩住整个安放槽，接着活塞杆会继续向下移动，带动底端的压板对产品进行按压，大大增加了检测过程的安全。

Description

一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及检测装置领域，具体涉及一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置。

背景技术

随着工业的的不断的发展，金属紧固件产品的种类也越来越多，在对金属紧固件生产后，需要对金属紧固件的强度进行相应的检测。

现有技术存在以下不足：现有的强度检测装置，在对产品进行检测时，需要在产品上施放固定的压力，观察产品是否出现损坏，当产品出现破碎情况时，碎片会向外蹦出，容易对工人或其他部件造成损坏，缺少一定的安全性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，通过防护罩、弹簧、连接管和螺纹槽，在使用时，需要将产品放入工作台的安放槽内，接着启动两侧的第一气缸，推动两侧的夹板对产品进行固定，接着，启动安装板上的第二气缸，将活塞杆向下推动，防护罩的底端会先与工作台接触，罩住整个安放槽，接着活塞杆会继续向下移动，带动底端的压板对产品进行按压，大大增加了检测过程的安全，在以解决现有技术中由于检测过程安全性较低导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有主架，所述工作台的两侧固定安装有第一气缸，所述工作台的内部开设有安放槽，所述安放槽的内壁两侧设置有夹板，所述主架的外表面开设有滑槽，所述主架的前端设置有安装板，所述主架与安装板滑动连接，所述安装板的顶端固定安装有第二气缸，所述主架的一侧设置有滑钮，所述主架与滑钮滑动连接，所述第二气缸的底端设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定安装有固定板，所述活塞杆的外表面位于固定板的下方套设有弹簧，所述活塞杆的底端套设有防护罩，所述防护罩的内部设置有压板，所述防护罩的内部开设有螺纹槽，所述防护罩的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端固定安装有连接管，所述主架的内部设置有滑杆，所述主架与滑杆滑动连接，所述滑杆的内部设置有内杆，所述内杆的一端固定安装有卡块，所述滑槽的内壁一侧开设有若干个卡槽，所述滑槽的内部设置有滑块。

进一步地，所述第一气缸的输出轴与夹板固定连接，所述工作台与夹板通过第一气缸活动连接。

进一步地，所述主架与安装板通过滑槽滑动连接。

进一步地，所述弹簧的底端与防护罩固定连接，所述防护罩与活塞杆滑动连接。

进一步地，所述活塞杆的底端与压板固定连接，所述连接管与螺纹槽相匹配，所述工作台与防护罩通过螺纹槽固定连接。

进一步地，所述滑杆的一端与滑钮活动连接，所述内杆的一端设置有螺纹，所述滑钮通过螺纹与内杆活动连接。

进一步地，所述卡块与卡槽相匹配，所述安装板的后端与滑块固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置防护罩、弹簧、连接管和螺纹槽，在使用时，需要将产品放入工作台的安放槽内，接着启动两侧的第一气缸，推动两侧的夹板对产品进行固定，接着，启动安装板上的第二气缸，将活塞杆向下推动，防护罩的底端会先与工作台接触，罩住整个安放槽，接着活塞杆会继续向下移动，带动底端的压板对产品进行按压，大大增加了检测过程的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的防护罩的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的防护罩的爆炸图；

图4为本实用新型实施例1提供的安装板与滑钮的连接结构图；

图5为本实用新型实施例1提供的安装板的侧视图。

图中：1工作台、2主架、3第一气缸、4安放槽、5夹板、6滑槽、7安装板、8第二气缸、9滑钮、10活塞杆、11固定板、12弹簧、13防护罩、14压板、15螺纹槽、16顶盖、17连接管、18滑杆、19内杆、20卡块、21卡槽、22滑块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定安装有主架2，所述工作台1的两侧固定安装有第一气缸3，所述工作台1的内部开设有安放槽4，所述安放槽4的内壁两侧设置有夹板5，所述主架2的外表面开设有滑槽6，所述主架2的前端设置有安装板7，所述主架2与安装板7滑动连接，所述安装板7的顶端固定安装有第二气缸8，所述主架2的一侧设置有滑钮9，所述主架2与滑钮9滑动连接，所述第二气缸8的底端设置有活塞杆10，所述活塞杆10的外表面固定安装有固定板11，所述活塞杆10的外表面位于固定板11的下方套设有弹簧12，所述活塞杆10的底端套设有防护罩13，所述防护罩13的内部设置有压板14，所述防护罩13的内部开设有螺纹槽15，所述防护罩13的顶端设置有顶盖16，所述顶盖16的底端固定安装有连接管17，所述主架2的内部设置有滑杆18，所述主架2与滑杆18滑动连接，所述滑杆18的内部设置有内杆19，所述内杆19的一端固定安装有卡块20，所述滑槽6的内壁一侧开设有若干个卡槽21，所述滑槽6的内部设置有滑块22。

进一步地，所述第一气缸3的输出轴与夹板5固定连接，所述工作台1与夹板5通过第一气缸3活动连接，启动两侧的第一气缸3，推动两侧的夹板5对产品进行固定。

进一步地，所述主架2与安装板7通过滑槽6滑动连接，将安装板7通过滑块22沿着滑槽6向上滑动。

进一步地，所述弹簧12的底端与防护罩13固定连接，所述防护罩13与活塞杆10滑动连接。

进一步地，所述活塞杆10的底端与压板14固定连接，所述连接管17与螺纹槽15相匹配，所述工作台1与防护罩13通过螺纹槽15固定连接，可以将防护罩13沿着顶盖16转动，使连接管17从防护罩13的螺纹槽15脱离。

进一步地，所述滑杆18的一端与滑钮9活动连接，所述内杆19的一端设置有螺纹，所述滑钮9通过螺纹与内杆19活动连接。

进一步地，所述卡块20与卡槽21相匹配，所述安装板7的后端与滑块22固定连接。

实施场景具体为：本实用在使用时，需要将产品放入工作台1的安放槽4内，接着启动两侧的第一气缸3，推动两侧的夹板5对产品进行固定，接着，启动安装板7上的第二气缸3，将活塞杆10向下推动，防护罩13的底端会先与工作台1接触，罩住整个安放槽4，接着活塞杆10会继续向下移动，带动底端的压板14对产品进行按压，大大增加了检测过程的安全，当需要对防护罩13进行更换时，可以将防护罩13沿着顶盖16转动，使连接管17从防护罩13的螺纹槽15脱离，取下防护罩13进行更换，较为方便，当需要对第二气缸8的高度进行调节时，需要将安装板7通过滑块22沿着滑槽6向上滑动，当移动到合适高度后，在转动一侧的滑钮9，通过螺纹将内杆19向一侧推动，使内杆19一侧的卡块20插入滑槽6内壁相应的卡槽21内，对安装板7进行固定。

工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，需要将产品放入工作台1的安放槽4内，接着启动两侧的第一气缸3，推动两侧的夹板5对产品进行固定，接着，启动安装板7上的第二气缸3，将活塞杆10向下推动，防护罩13的底端会先与工作台1接触，罩住整个安放槽4，接着活塞杆10会继续向下移动，带动底端的压板14对产品进行按压，当需要对第二气缸8的高度进行调节时，需要将安装板7通过滑块22沿着滑槽6向上滑动，当移动到合适高度后，在转动一侧的滑钮9，通过螺纹将内杆19向一侧推动，使内杆19一侧的卡块20插入滑槽6内壁相应的卡槽21内，对安装板7进行固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定安装有主架（2），所述工作台（1）的两侧固定安装有第一气缸（3），所述工作台（1）的内部开设有安放槽（4），所述安放槽（4）的内壁两侧设置有夹板（5），所述主架（2）的外表面开设有滑槽（6），所述主架（2）的前端设置有安装板（7），所述主架（2）与安装板（7）滑动连接，所述安装板（7）的顶端固定安装有第二气缸（8），所述主架（2）的一侧设置有滑钮（9），所述主架（2）与滑钮（9）滑动连接，所述第二气缸（8）的底端设置有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的外表面固定安装有固定板（11），所述活塞杆（10）的外表面位于固定板（11）的下方套设有弹簧（12），所述活塞杆（10）的底端套设有防护罩（13），所述防护罩（13）的内部设置有压板（14），所述防护罩（13）的内部开设有螺纹槽（15），所述防护罩（13）的顶端设置有顶盖（16），所述顶盖（16）的底端固定安装有连接管（17），所述主架（2）的内部设置有滑杆（18），所述主架（2）与滑杆（18）滑动连接，所述滑杆（18）的内部设置有内杆（19），所述内杆（19）的一端固定安装有卡块（20），所述滑槽（6）的内壁一侧开设有若干个卡槽（21），所述滑槽（6）的内部设置有滑块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，其特征在于：所述第一气缸（3）的输出轴与夹板（5）固定连接，所述工作台（1）与夹板（5）通过第一气缸（3）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，其特征在于：所述主架（2）与安装板（7）通过滑槽（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，其特征在于：所述弹簧（12）的底端与防护罩（13）固定连接，所述防护罩（13）与活塞杆（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，其特征在于：所述活塞杆（10）的底端与压板（14）固定连接，所述连接管（17）与螺纹槽（15）相匹配，所述工作台（1）与防护罩（13）通过螺纹槽（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，其特征在于：所述滑杆（18）的一端与滑钮（9）活动连接，所述内杆（19）的一端设置有螺纹，所述滑钮（9）通过螺纹与内杆（19）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精密金属紧固件产品强度自动检测装置，其特征在于：所述卡块（20）与卡槽（21）相匹配，所述安装板（7）的后端与滑块（22）固定连接 。

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