CN213274085U - 一种中厚板表面平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材检测技术领域，尤其涉及一种中厚板表面平整度检测装置，包括安装座，安装座的内部放置有可滑动的活动球，活动球的球体底部通过连接杆连接直板，安装座的两侧分别设置有横臂，横臂的端部设置有竖臂，竖臂的内部设置有可升降的螺杆，螺杆的顶端设置有旋柄，螺杆的底端设置有底座，本实用新型解决了中厚板平面度检测设备使用局限性较大的问题，本检测装置的提出，工作人员可以根据不同板材的厚度适时地调整其高度，使其快速适用到不同场合，而且，通过平面板与横臂之间的夹角即可得知该平面的平整度情况，又大大降低了人工操作的工作难度，测量过程简单，测量结果精确，使用效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材检测技术领域，尤其涉及一种中厚板表面平整度检测装置。
背景技术
工装是制造过程中所用的各种工具，在钢板尤其是中厚板的制造过程中，需要对其尺寸、形状等方面进行检测，从而保证钢板质量。现有的中厚板在检测其表面平整度时，部分设备测量精度高，但成本高昂，且操作比较麻烦，另一部分设备测量结果显示较差，无法明确地表示出具体的差异，为此，我们提出一种中厚板表面平整度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的中厚板平面度检测设备使用局限性较大的缺点，而提出的一种中厚板表面平整度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中厚板表面平整度检测装置，包括安装座，安装座的内部预留空腔，空腔内放置有可滑动的活动球，活动球的上半部设置有平面板，空腔的底部开设出贯通所述安装座底壁的通槽，活动球的球体底部设置有连接杆，连接杆贯穿通槽并延伸至安装座的底部，连接杆的底端设置有直板，安装座的两侧对应位置处分别设置有水平的横臂，横臂远离安装座的端部设置有竖臂，竖臂的内部设置有螺母副，螺母副的内部螺纹配合有螺杆，螺杆竖向设置，螺杆的顶端延伸至竖臂的上方，螺杆的底端延伸至竖臂的下方，螺杆的顶端设置有旋柄，螺杆的底端设置有底座。
优选的，所述活动球的上半部向上凸出于所述安装座的上表面，并且活动球的凸出部位平切出平面。
优选的，所述平面板通过紧固件安装在平面上，并且平面板的对称中心与所述平面的对称中心在同一条直线上。
优选的，所述活动球的对称中心线与所述连接杆的杆体直线在同一条直线上，并且连接杆的底端位于直板的轴线上。
优选的，所述竖臂的内部开设出竖向的贯通的通道，所述螺母副固定安装在通道内。
优选的，所述安装座的内部空腔的内壁与所述活动球的外部轮廓相适配。
优选的，所述通槽设计为敞口式，并且通槽的下端口内径大于上端口内径。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的检测装置，解决了中厚板平面度检测设备使用局限性较大的问题，本检测装置的提出，工作人员可以根据不同板材的厚度适时地调整其高度，使其快速适用到不同场合，而且，通过平面板与横臂之间的夹角即可得知该平面的平整度情况，又大大降低了人工操作的工作难度，测量过程简单，测量结果精确，使用效果显著。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中厚板表面平整度检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中厚板表面平整度检测装置的安装座与横臂装配俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中厚板表面平整度检测装置的活动球结构示意图。
图中：1安装座、2活动球、3通槽、4连接杆、5直板、6平面板、7横臂、8竖臂、9螺母副、10螺杆、11底座、12通道、13平面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种中厚板表面平整度检测装置，包括安装座1，安装座1的内部预留空腔，空腔内放置有可滑动的活动球2，安装座1的内部空腔的内壁与活动球2的外部轮廓相适配，活动球2的上半部向上凸出于安装座1的上表面，并且活动球2的凸出部位平切出平面13，平面板6通过紧固件安装在平面13上，并且平面板6的对称中心与平面13的对称中心在同一条直线上，空腔的底部开设出贯通安装座1底壁的通槽3，如附图1所示，通槽3设计为敞口式，并且通槽3的下端口内径大于上端口内径，活动球2的球体底部设置有连接杆4，结合附图1，连接杆4径向设置，活动球2的对称中心线与连接杆4的杆体直线在同一条直线上，连接杆4贯穿通槽3并延伸至安装座1的底部，连接杆4的底端设置有直板5，通过连接杆4的底端将直板5的板面分别对称的两边。
安装座1的两侧对应位置处分别设置有水平的横臂7，横臂7远离安装座1的端部设置有竖臂8，竖臂8的内部开设出竖向的贯通的通道12，螺母副9固定安装在通道12内，螺母副9的内部螺纹配合有螺杆10，螺杆10竖向设置，螺杆10的顶端延伸至竖臂8的上方，螺杆10的底端延伸至竖臂8的下方，螺杆10的顶端设置有旋柄，螺杆10的底端设置有底座11，底座11用于支撑，位于两侧的底座11位置对称。
具体工作过程：工作人员根据实际待检测的板材的厚度调节两侧的底座11高度，最终使得直板5可以贴合到待检测的板材表面，通过调整两只底座11的高度，其可以改变直板5的高度，使得直板5能够应用到测量不同厚度的板材场合，适用范围明显扩大。正常情况下，由于活动球2底部的连接杆4以及直板5均处于中轴线的位置处，因此，由于活动球2具有自动校正功能，将保证直板5始终保持在水平的姿态。当把直板5的板面贴向待检测的板材并紧密贴靠，此时，一旦待检测的板材表面是不平整的，将会直接反应在直板5上，同时作用在活动球2上，使得活动球2由原本的水平位置转变为具有一定的倾斜角，并带着平面板6保持倾斜，这样，仅需要测量平面板6与横臂8之间的夹角即可得出该板材的表面平整度是什么样的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，包括安装座(1)，安装座(1)的内部预留空腔，空腔内放置有可滑动的活动球(2)，活动球(2)的上半部设置有平面板(6)，空腔的底部开设出贯通所述安装座(1)底壁的通槽(3)，活动球(2)的球体底部设置有连接杆(4)，连接杆(4)贯穿通槽(3)并延伸至安装座(1)的底部，连接杆(4)的底端设置有直板(5)，安装座(1)的两侧对应位置处分别设置有水平的横臂(7)，横臂(7)远离安装座(1)的端部设置有竖臂(8)，竖臂(8)的内部设置有螺母副(9)，螺母副(9)的内部螺纹配合有螺杆(10)，螺杆(10)竖向设置，螺杆(10)的顶端延伸至竖臂(8)的上方，螺杆(10)的底端延伸至竖臂(8)的下方，螺杆(10)的顶端设置有旋柄，螺杆(10)的底端设置有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，所述活动球(2)的上半部向上凸出于所述安装座(1)的上表面，并且活动球(2)的凸出部位平切出平面(13)。
3.根据权利要求2所述的一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，所述平面板(6)通过紧固件安装在平面(13)上，并且平面板(6)的对称中心与所述平面(13)的对称中心在同一条直线上。
4.根据权利要求2所述的一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，所述活动球(2)的对称中心线与所述连接杆(4)的杆体直线在同一条直线上，并且连接杆(4)的底端位于直板(5)的轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，所述竖臂(8)的内部开设出竖向的贯通的通道(12)，所述螺母副(9)固定安装在通道(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，所述安装座(1)的内部空腔的内壁与所述活动球(2)的外部轮廓相适配。
7.根据权利要求1所述的一种中厚板表面平整度检测装置，其特征在于，所述通槽(3)设计为敞口式，并且通槽(3)的下端口内径大于上端口内径。
Priority Applications (1)
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| CN202021703804.5U CN213274085U (zh) | 2020-08-16 | 2020-08-16 | 一种中厚板表面平整度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-16 CN CN202021703804.5U patent/CN213274085U/zh active Active
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