CN218955639U - 一种铸件壁厚检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸件壁厚检测工装，具体涉及铸件壁厚检测技术领域，包括安装座，所述安装座的上设置有测量组件，所述测量组件包括设置在安装座内的第一调节杆，所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆。本实用新型通过设置测量组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，方便调节第一调节杆和第二调节杆之间的间距，以便于适应不同尺寸的铸件，通过弹簧自身的弹力调节第一调节杆的倾斜角度，使得第一调节杆和第二调节杆上的指针外侧能够处于同一水平面上，之后在通过观察指针处于第一刻度尺和第二刻度尺的位置，得以检测出铸件的臂厚度，提高了本实用新型在进行测量时的精准度。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件壁厚检测技术领域，尤其涉及一种铸件壁厚检测工装。
背景技术
在铸造行业生产过程，铸件尺寸所有到多方面的影响，铸件尺寸波动范围一般要求在相应的制造加工工艺要求以内，由于模具在使用过程中，以及砂芯组芯装拆过程中，会出现磨损现象，使得成型出来的铸件某些不规则位置的尺寸会出现波动不符合工艺要求，如果不对其进行检测。
专利申请号CN211651458U的实用新型专利公开了一种检测铸件壁厚的工装，包括工装本体、测量尺、弹簧和把手，所述工装本体由2根相互对称的交叉摆动条组成，所述交叉摆动条的顶面设有支撑横杆，所述交叉摆动条的底面设有测量杆，所述支撑横杆的尾部设有定位凸块，所述定位凸块侧面的中上部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有测量尺，所述交叉摆动条的中上方的内侧面设有弹簧；
该结构在使用时，通过对把手施加压力，使得两个交叉摆动条对向旋转，从而测量杆涨开，但是测量杆是相对面向设置的，在测量时交叉摆动条端部与铸件相接触，而测量杆与铸件的内壁不接触，导致该结构在使用时的测量不精准。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本实用新型提供一种铸件壁厚检测工装，旨在解决上述存在的测量杆与铸件的内壁不接触，导致该结构在使用时的测量不精准的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件壁厚检测工装，包括安装座，所述安装座的上设置有测量组件；
所述测量组件包括设置在安装座内的第一调节杆，所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆上均贯穿开设有长腰孔，两个所述长腰孔内插接有连接杆；
所述连接杆的表面且位于第一调节杆和第二调节杆之间设置有弹簧，所述连接杆的一端设置有丝杆，所述连接杆的表面且位于第一调节杆的两侧均设置有第一夹持块，所述丝杆上螺纹连接有两个分别位于第二调节杆侧面的第二夹持块；
所述测量组件还包括开设在第一调节杆和第二调节杆底部的安装口，所述第一调节杆和第二调节杆分别通过限位轴与安装座活动连接，两个所述安装口内均活动连接有测量轮，且第二调节杆和第一调节杆的底部分别设置有与测量轮外侧平行设置的指针；
所述安装座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个相对设置的第一刻度尺，所述滑槽的表面一侧设置有安装在安装座上的第二刻度尺，所述连接杆远离丝杆的一端设置有把手。
优选地，所述第一调节杆的远离弹簧的一侧开设有第一弧形槽，所述第二调节杆远离弹簧的一侧开设有第二弧形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置测量组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，丝杆旋转时会使得第二夹持块沿着丝杆的螺纹导向发生位移，继而带动第二调节杆发生位移，使得第二调节杆得以沿着限位轴的轴心点旋转，而弹簧会用于失去限位的原因，使得第一调节杆得以通过弹簧自身的弹性而沿着限位轴的轴心点旋转，继而使得第一调节杆和第二调节杆之间的间距得以发生改变，方便调节第一调节杆和第二调节杆之间的间距，以便于适应不同尺寸的铸件；
同时通过弹簧自身的弹力调节第一调节杆的倾斜角度，使得第一调节杆和第二调节杆上的指针外侧能够处于同一水平面上，之后在通过观察指针处于第一刻度尺和第二刻度尺的位置，得以检测出铸件的臂厚度，提高了本实用新型在进行测量时的精准度；
并且通过第一弧形槽和第二弧形槽的设置，方便第一调节杆和第二调节杆在位移旋转的过程中对第一调节杆和第二调节杆的位移旋转行程进行导向以及限位，提高了第一调节杆和第二调节杆在进行角度倾斜时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型检测工装的整体结构主图。
图2为本实用新型的整体结构侧视图。
图3为本实用新型的整体结构剖视图。
图4为本实用新型测量组件的爆炸图。
图中：1、安装座；2、第一调节杆；3、第二调节杆；4、长腰孔；5、连接杆；6、弹簧；7、限位轴；8、安装口；9、丝杆；10、第一夹持块；11、第二夹持块；12、测量轮；13、指针；14、第一弧形槽；15、第二弧形槽；16、滑槽；17、第一刻度尺；18、第二刻度尺；19、把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个。
在实施例中，如附图1-4所示的一种铸件壁厚检测工装，通过安装座1上设置的测量组件，在测量时，不仅能够适配不同尺寸的铸件，同时测量精准，且组件的具体结构设置如下；
测量组件包括设置在安装座1内的第一调节杆2，第一调节杆2的一侧设置有第二调节杆3，第一调节杆2和第二调节杆3上均贯穿开设有长腰孔4，两个长腰孔4内插接有连接杆5；
连接杆5的表面且位于第一调节杆2和第二调节杆3之间设置有弹簧6，连接杆5的一端设置有丝杆9，连接杆5的表面且位于第一调节杆2的两侧均设置有第一夹持块10，丝杆9上螺纹连接有两个分别位于第二调节杆3侧面的第二夹持块11；
测量组件还包括开设在第一调节杆2和第二调节杆3底部的安装口8，第一调节杆2和第二调节杆3分别通过限位轴7与安装座1活动连接，两个安装口8内均活动连接有测量轮12，且第二调节杆3和第一调节杆2的底部分别设置有与测量轮12外侧平行设置的指针13；
安装座1的顶部开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有两个相对设置的第一刻度尺17，滑槽16的表面一侧设置有安装在安装座1上的第二刻度尺18，连接杆5远离丝杆9的一端设置有把手19。
根据上述结构在使用时，工作人员将本实用新型放置在铸件内壁的顶部，然后旋转连接杆5，带动丝杆9旋转，而丝杆9旋转时会使得第二夹持块11沿着丝杆9的螺纹导向发生位移，继而带动第二调节杆3发生位移，使得第二调节杆3得以沿着限位轴7的轴心点旋转，而第二调节杆3旋转时会通过第二调节杆3上的长腰孔4错开第二调节杆3倾斜时与丝杆9之间的干涉；
并且当第二调节杆3发生位移，会由于弹簧6失去限位的原因，使得第一调节杆2得以通过弹簧6自身的弹性而沿着限位轴7的轴心点旋转，从而使得第一调节杆2也发生倾斜，继而使得第一调节杆2和第二调节杆3之间的间距得以发生改变，通过弹簧6自身的弹力调节第一调节杆2的倾斜角度，使得第一调节杆2和第二调节杆3上的指针13外侧能够处于同一水平面上，之后在通过观察指针13处于第一刻度尺17和第二刻度尺18的位置，得以检测出铸件的臂厚度。
参照附图4所示，第一调节杆2的远离弹簧6的一侧开设有第一弧形槽14，第二调节杆3远离弹簧6的一侧开设有第二弧形槽15；
需要补充的是，通过第一弧形槽14和第二弧形槽15的设置，方便第一调节杆2和第二调节杆3在位移旋转的过程中对第一调节杆2和第二调节杆3的位移旋转行程进行导向以及限位，提高了第一调节杆2和第二调节杆3在进行角度倾斜时的稳定性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件壁厚检测工装，包括安装座，其特征在于：所述安装座的上设置有测量组件，所述测量组件包括设置在安装座内的第一调节杆，所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆上均贯穿开设有长腰孔，两个所述长腰孔内插接有连接杆；
所述连接杆的表面且位于第一调节杆和第二调节杆之间设置有弹簧，所述连接杆的一端设置有丝杆，所述连接杆的表面且位于第一调节杆的两侧均设置有第一夹持块，所述丝杆上螺纹连接有两个分别位于第二调节杆侧面的第二夹持块。
2.根据权利要求1所述的一种铸件壁厚检测工装，其特征在于：所述测量组件还包括开设在第一调节杆和第二调节杆底部的安装口，所述第一调节杆和第二调节杆分别通过限位轴与安装座活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件壁厚检测工装，其特征在于：两个所述安装口内均活动连接有测量轮，且第二调节杆和第一调节杆的底部分别设置有与测量轮外侧平行设置的指针。
4.根据权利要求1所述的一种铸件壁厚检测工装，其特征在于：所述第一调节杆的远离弹簧的一侧开设有第一弧形槽，所述第二调节杆远离弹簧的一侧开设有第二弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种铸件壁厚检测工装，其特征在于：所述安装座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个相对设置的第一刻度尺，所述滑槽的表面一侧设置有安装在安装座上的第二刻度尺。
6.根据权利要求1所述的一种铸件壁厚检测工装，其特征在于：所述连接杆远离丝杆的一端设置有把手。
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