CN220418308U - 一种涡壳用尺寸量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮机壳技术领域，尤其涉及一种涡轮机壳用尺寸量具，一种涡轮机壳用尺寸量具，包括标尺，所述标尺的底端安置有握把，所述标尺的端壁开设有滑槽，所述标尺的顶部端壁开设有滑尺口。本实用新型通过标板与活动杆相固定，形成一体，使用时活动杆与滑孔相活动，让动块沿着活动杆的竖直方向位移，改变动块的高度位置，位移的动块带动螺纹杆，位置可控可调的螺纹杆，在使用时更便捷，旋转螺纹杆，螺纹杆沿着动块的水平方向位移，并从滑尺口伸出，此时，端头较小尺寸的螺纹杆与涡轮机壳端壁接触，咬紧，读取刻度，获取涡轮机壳端壁尺寸，螺纹杆尺寸较小，在与涡轮机壳不规则端壁接触时，具有接触面小、接触适配性更强的效果。

Description

一种涡壳用尺寸量具

技术领域

本实用新型涉及涡轮机壳技术领域，尤其涉及一种涡壳用尺寸量具。

背景技术

涡轮机壳在被制造后，会对蜗壳即可进行测量，利用量具来测量涡轮机壳的尺寸，检测涡轮机壳外径。

涡轮机壳测量时，常会使用到尺寸量具，一般的量具为游标卡尺，在对涡轮机壳尺寸测量时，由于机壳外端壁为不规则形状的，游标卡尺的测量头部分一般尺寸较大，为矩形条状，此形状结构在与不规格的涡轮机壳端壁接触，二者无法吻合、紧密贴合在一起，测量时，接触点不对，导致测量精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡壳用尺寸量具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涡壳用尺寸量具，包括标尺，所述标尺的底端安置有握把，所述标尺的端壁开设有滑槽，所述标尺的顶部端壁开设有滑尺口，所述滑尺口以及滑槽的内侧安置有滑块，所述滑块的底端穿设有丝杆，所述滑块的顶部安置有标板，所述标尺的前端顶部开设有刻度标识，所述标板的右端壁开设有滑口，所述标板的左端中部安置有活动杆，所述活动杆的中部端侧安装有动块，所述动块的中部穿设有螺纹杆，所述动块的前后两端壁均开设有滑孔。

优选的，所述标尺、握把之间相固定连接，且标尺、握把的竖直中轴线相重合。

优选的，所述标尺通过滑槽和滑尺口与滑块构成滑动结构，且滑块与标板之间相固定连接。

优选的，所述标板与活动杆之间相固定连接，且活动杆关于标板的中心对称分布。

优选的，所述活动杆通过滑孔与动块构成滑动结构，且动块设置有两个。

优选的，所述动块与螺纹杆之间相螺纹连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过手持握把,操控标尺，使标尺的标板靠近被测量涡轮机壳端壁，做好测量时的准备工作，旋转丝杆，驱动滑块位移，滑块与滑槽、滑尺口相活动，让滑块沿着标尺的长度方向位移，改变滑块的位置，位移的滑块带动标板位移，标尺左侧可以活动的标板，靠近标尺右端固定的标板，二者夹持在涡轮机壳端壁，此时，读取标尺上的刻度标识，进而获取涡轮机壳的尺寸参数；

2、通过标板与活动杆相固定，形成一体，使用时活动杆与滑孔相活动，让动块沿着活动杆的竖直方向位移，改变动块的高度位置，位移的动块带动螺纹杆，位置可控可调的螺纹杆，在使用时更便捷，旋转螺纹杆，螺纹杆沿着动块的水平方向位移，并从滑尺口伸出，此时，端头较小尺寸的螺纹杆与涡轮机壳端壁接触，咬紧，读取刻度，获取涡轮机壳端壁尺寸，螺纹杆尺寸较小，在与涡轮机壳不规则端壁接触时，具有接触面小、接触适配性更强的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的滑口和螺纹杆正视示意图；

图3为图1的动块和螺纹杆俯视示意图；

图4为图1的标尺俯视示意图。

图中：1、标尺；2、握把；3、滑槽；4、滑块；5、丝杆；6、刻度标识；7、标板；8、滑口；9、活动杆；10、动块；11、螺纹杆；12、滑孔；13、滑尺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种涡壳用尺寸量具的技术方案：

实施例一：

如图1-4所示，一种涡壳用尺寸量具，包括标尺1，标尺1的底端安置有握把2，标尺1的端壁开设有滑槽3，标尺1的顶部端壁开设有滑尺口13，滑尺口13以及滑槽3的内侧安置有滑块4，滑块4的底端穿设有丝杆5，滑块4的顶部安置有标板7，标尺1的前端顶部开设有刻度标识6，标板7的右端壁开设有滑口8，标板7的左端中部安置有活动杆9，活动杆9的中部端侧安装有动块10，动块10的中部穿设有螺纹杆11，动块10的前后两端壁均开设有滑孔12。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图2所示，标尺1、握把2之间相固定连接，且标尺1、握把2的竖直中轴线相重合，标尺1通过滑槽3和滑尺口13与滑块4构成滑动结构，且滑块4与标板7之间相固定连接，通过手持握把2,操控标尺1，使标尺1的标板7靠近被测量涡轮机壳端壁，做好测量时的准备工作，旋转丝杆5，驱动滑块4位移，滑块4与滑槽3、滑尺口13相活动，让滑块4沿着标尺1的长度方向位移，改变滑块4的位置，位移的滑块4带动标板7位移，标尺1左侧可以活动的标板7，靠近标尺1右端固定的标板7，二者夹持在涡轮机壳端壁，此时，读取标尺1上的刻度标识6，进而获取涡轮机壳的尺寸参数；

在实施例一的基础上，如图3和图4所示，标板7与活动杆9之间相固定连接，且活动杆9关于标板7的中心对称分布，活动杆9通过滑孔12与动块10构成滑动结构，且动块10设置有两个，动块10与螺纹杆11之间相螺纹连接，通过标板7与活动杆9相固定，形成一体，使用时活动杆9与滑孔12相活动，让动块10沿着活动杆9的竖直方向位移，改变动块10的高度位置，位移的动块10带动螺纹杆11，位置可控可调的螺纹杆11，在使用时更便捷，旋转螺纹杆11，螺纹杆11沿着动块10的水平方向位移，并从滑尺口13伸出，此时，端头较小尺寸的螺纹杆11与涡轮机壳端壁接触，咬紧，读取刻度，获取涡轮机壳端壁尺寸，螺纹杆11尺寸较小，在与涡轮机壳不规则端壁接触时，具有接触面小、接触适配性更强的效果。

工作原理：通过手持握把2,操控标尺1，使标尺1的标板7靠近被测量涡轮机壳端壁，做好测量时的准备工作，旋转丝杆5，驱动滑块4位移，滑块4与滑槽3、滑尺口13相活动，让滑块4沿着标尺1的长度方向位移，改变滑块4的位置，位移的滑块4带动标板7位移，标尺1左侧可以活动的标板7，靠近标尺1右端固定的标板7，二者夹持在涡轮机壳端壁，此时，读取标尺1上的刻度标识6，进而获取涡轮机壳的尺寸参数，通过标板7与活动杆9相固定，形成一体，使用时活动杆9与滑孔12相活动，让动块10沿着活动杆9的竖直方向位移，改变动块10的高度位置，位移的动块10带动螺纹杆11，位置可控可调的螺纹杆11，在使用时更便捷，旋转螺纹杆11，螺纹杆11沿着动块10的水平方向位移，并从滑尺口13伸出，此时，端头较小尺寸的螺纹杆11与涡轮机壳端壁接触，咬紧，读取刻度，获取涡轮机壳端壁尺寸，螺纹杆11尺寸较小，在与涡轮机壳不规则端壁接触时，具有接触面小、接触适配性更强的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种涡轮机壳用尺寸量具，包括标尺(1)，其特征在于，所述标尺(1)的底端安置有握把(2)，所述标尺(1)的端壁开设有滑槽(3)，所述标尺(1)的顶部端壁开设有滑尺口(13)，所述滑尺口(13)以及滑槽(3)的内侧安置有滑块(4)，所述滑块(4)的底端穿设有丝杆(5)，所述滑块(4)的顶部安置有标板(7)，所述标尺(1)的前端顶部开设有刻度标识(6)，所述标板(7)的右端壁开设有滑口(8)，所述标板(7)的左端中部安置有活动杆(9)，所述活动杆(9)的中部端侧安装有动块(10)，所述动块(10)的中部穿设有螺纹杆(11)，所述动块(10)的前后两端壁均开设有滑孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮机壳用尺寸量具，其特征在于，所述标尺(1)、握把(2)之间相固定连接，且标尺(1)、握把(2)的竖直中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮机壳用尺寸量具，其特征在于，所述标尺(1)通过滑槽(3)和滑尺口(13)与滑块(4)构成滑动结构，且滑块(4)与标板(7)之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮机壳用尺寸量具，其特征在于，所述标板(7)与活动杆(9)之间相固定连接，且活动杆(9)关于标板(7)的中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮机壳用尺寸量具，其特征在于，所述活动杆(9)通过滑孔(12)与动块(10)构成滑动结构，且动块(10)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮机壳用尺寸量具，其特征在于，所述动块(10)与螺纹杆(11)之间相螺纹连接。