CN213273545U - 一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，涉及铝屑加工技术领域。包括铝屑炉，所述铝屑炉的上表面排烟口上固定安装有直排烟管，所述直排烟管上靠近铝屑炉的位置固定安装有第一测温热电偶，所述直排烟管上靠近下侧固定安装有火星捕捉网，所述直排烟管上靠近上侧固定安装有烟道止回阀，所述火星捕捉网与烟道止回阀之间的直排烟管右侧面固定安装有引入管道，所述引入管道下侧端口与导管固定连接。本实用新型充分利用了铝屑炉排出的烟气余热，用来烘干铝屑，余热取代了一个烘干烧嘴，每日节约天然气1千立方以上，达到节能降耗的目的，因不是用明火烘干铝屑，铝屑含油多时不易点燃铝屑，降低铝屑熔化在烘干窑内的风险。

Description

一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置

技术领域

本实用新型涉及铝屑加工技术领域，具体为一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置。

背景技术

铝屑就是铝的粉末或颗粒状物体，在加工过程中，经过脱水的铝屑，还需要经过绞龙传送到前处理烘干转窑内烘干，前处理烘干转窑包含3个烧嘴，用来烘干铝屑和燃烧烘干铝屑产生的废气。

烘干烧嘴通过燃烧加热的方式烘干铝屑，产生350℃左右的温度，因有明火，如铝屑含油较多可点燃铝屑着火，造成铝屑熔化在烘干转窑内，另烘干烧嘴功率较大，每日消耗天然气1千立方以上，为此，提出一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，具备利用了铝屑炉排出的烟气余热，用来烘干铝屑，达到节能降耗的目的，降低铝屑熔化在烘干窑内的风险的优点，以解决铝屑着火，造成铝屑熔化在烘干转窑内，烘干烧嘴功率较大，使用成本高的问题。

为实现利用了铝屑炉排出的烟气余热，用来烘干铝屑，达到节能降耗的目的，降低铝屑熔化在烘干窑内的风险的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，包括铝屑炉，所述铝屑炉的上表面排烟口上固定安装有直排烟管，所述直排烟管上靠近铝屑炉的位置固定安装有第一测温热电偶，所述直排烟管上靠近下侧固定安装有火星捕捉网，所述直排烟管上靠近上侧固定安装有烟道止回阀，所述火星捕捉网与烟道止回阀之间的直排烟管右侧面固定安装有引入管道，所述引入管道上固定安装有风机，所述引入管道下侧端口与导管固定连接，所述导管固定安装于烘干窑上表面，且与烘干窑相连通，所述导管上固定安装有第二测温热电偶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝屑炉的左侧面通过驱动机构本体安装有炉门，所述驱动机构本体安装于铝屑炉的上表面靠近左侧边缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直排烟管的上表面固定安装有直排烟帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机采用变频电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直排烟管与引入管道之间通过三通管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，具备以下有益效果：

1、该利用烟气余热来烘干铝屑的装置，通过设置风机与引入管道，使直排烟管与烘干窑相连通，使直排烟管内高温烟气被抽入烘干窑中，充分利用了铝屑炉排出的烟气余热，用来烘干铝屑，余热取代了一个烘干烧嘴，每日节约天然气1千立方以上，达到节能降耗的目的。

2、该利用烟气余热来烘干铝屑的装置，通过设置火星捕捉网对烟气中本就不多的火星进行捕捉，达到不用明火烘干铝屑的效果，铝屑含油多时不易点燃铝屑，降低铝屑熔化在烘干窑内的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、铝屑炉；2、直排烟管；3、第一测温热电偶；4、火星捕捉网；5、烟道止回阀；6、引入管道；7、风机；8、导管；9、烘干窑；10、第二测温热电偶；11、驱动机构本体；12、炉门；13、直排烟帽；14、三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型公开了一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，包括铝屑炉1，所述铝屑炉1的上表面排烟口上固定安装有直排烟管2，所述直排烟管2上靠近铝屑炉1的位置固定安装有第一测温热电偶3，所述直排烟管2上靠近下侧固定安装有火星捕捉网4，所述直排烟管2上靠近上侧固定安装有烟道止回阀5，所述火星捕捉网4与烟道止回阀5之间的直排烟管2右侧面固定安装有引入管道6，所述引入管道6上固定安装有风机7，所述引入管道6下侧端口与导管8固定连接，所述导管8固定安装于烘干窑9上表面，且与烘干窑9相连通，所述导管8上固定安装有第二测温热电偶10。

具体的，所述铝屑炉1的左侧面通过驱动机构本体11安装有炉门12，所述驱动机构本体11安装于铝屑炉1的上表面靠近左侧边缘。

本实施例中，驱动机构本体11带动炉门12移动，对铝屑炉1进行关闭，防止热量外泄。

具体的，所述直排烟管2的上表面固定安装有直排烟帽13。

本实施例中，直排烟帽13防止雨水等流入直排烟管2中。

具体的，所述风机7采用变频电机。

本实施例中，风机7的风速可根据烘干窑9内温度进行调节。

具体的，所述直排烟管2与引入管道6之间通过三通管14固定连接。

本实施例中，三通管14便于使直排烟管2与引入管道6连接，拆装方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当第一测温热电偶3监测到铝屑炉1排入直排烟管2内的烟气温度达到设定值时，通过风机7将直排烟管2内高温烟气抽入引入管道6中，通过引入管道6流入烘干窑9，对铝屑进行烘干，同时火星捕捉网4避免火星进入烘干窑9，达到不用明火烘干铝屑的效果，铝屑含油多时不易点燃铝屑，降低铝屑熔化在烘干窑9内的风险，同时烟道止回阀5避免外部温度较低空气进入直排烟管2，即防止进入烘干窑9中，当第二测温热电偶10检测当烘干窑9温度较低时，则使风机7功率开到最大，风机7的功率随第二测温热电偶10改变，当风机7功率最大时，仍不能满足烘干窑9温度需要，则通过烘干窑9内烧嘴补充热量，当前处理系统停止工作时，风机7停止，铝屑炉1上直排烟管2打开排气。

综上所述，该利用烟气余热来烘干铝屑的装置，充分利用了铝屑炉1排出的烟气余热，用来烘干铝屑，余热取代了一个烘干烧嘴，每日节约天然气1千立方以上，达到节能降耗的目的，因不是用明火烘干铝屑，铝屑含油多时不易点燃铝屑，降低铝屑熔化在烘干窑9内的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，包括铝屑炉(1)，其特征在于：所述铝屑炉(1)的上表面排烟口上固定安装有直排烟管(2)，所述直排烟管(2)上靠近铝屑炉(1)的位置固定安装有第一测温热电偶(3)，所述直排烟管(2)上靠近下侧固定安装有火星捕捉网(4)，所述直排烟管(2)上靠近上侧固定安装有烟道止回阀(5)，所述火星捕捉网(4)与烟道止回阀(5)之间的直排烟管(2)右侧面固定安装有引入管道(6)，所述引入管道(6)上固定安装有风机(7)，所述引入管道(6)下侧端口与导管(8)固定连接，所述导管(8)固定安装于烘干窑(9)上表面，且与烘干窑(9)相连通，所述导管(8)上固定安装有第二测温热电偶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，其特征在于：所述铝屑炉(1)的左侧面通过驱动机构本体(11)安装有炉门(12)，所述驱动机构本体(11)安装于铝屑炉(1)的上表面靠近左侧边缘。

3.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，其特征在于：所述直排烟管(2)的上表面固定安装有直排烟帽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，其特征在于：所述风机(7)采用变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热来烘干铝屑的装置，其特征在于：所述直排烟管(2)与引入管道(6)之间通过三通管(14)固定连接。

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