CN217818204U - 一种烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热利用装置，包括铝屑炉和烘干窑；铝屑炉上安装有排烟主管道；排烟主管道靠近铝屑炉的一端安装有炉压调节阀、另一端为排烟端；排烟主管道位于炉压调节阀和排烟端之间的部分和烘干窑之间设置有支路管道；支路管道上安装有余热调节阀；实用新型优点：充分利用了铝屑炉排出的烟气余热来烘干铝屑，烟气余热减少了烘干烧嘴的使用量；不需要增加风机等附属设备，只增加余热利用的部分的烟道及控制阀门，制作成本增加的很少，几乎可以不计。

Description

一种烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工的技术领域，具体涉及一种烟气余热利用装置。

背景技术

铝屑就是铝合金产品在加工过程中产生的切削、飞边等废料，含有大量切削液、机油等杂质，在铝屑回收熔炼之前，需要经过粉碎、脱水、烘干等前处理工序，才能回炉熔炼。

常规的前处理烘干设备主要采用烘干窑进行，烘干窑用来烘干铝屑，它们通常采用天燃气的烧嘴加热。

烘干铝屑，烘干窑温度需要达到300～500℃范围以内。为达到这个温度，需要设置两个烧嘴，产能为每小时1吨铝屑，需要烧嘴总功率在470kW左右，正常生产时，天然气能耗大约40立方米/吨.铝，能耗成本很高。

也有完全采用烟气余热来烘干铝屑的方式，全部去掉了烘干窑的烧嘴，但附属设备多、结构复杂，对设备的操作及维护保养要求极高，如果使用不当或维护保养不到位，极易造成铝屑处理生产线的着火甚至爆炸，设备结构复杂、造价高、使用成本高，更为严重的是使用风险极大。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有的烟气余热来烘干铝屑过于复杂的技术问题，提供了一种烟气余热利用装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气余热利用装置，包括铝屑炉和烘干窑；铝屑炉上安装有排烟主管道；烘干窑的出料侧安装有一个烧嘴并且工作时，烧嘴保持长明火，不熄灭；排烟主管道靠近铝屑炉的一端安装有炉压调节阀、另一端为排烟端；排烟主管道位于炉压调节阀和排烟端之间的部分和烘干窑之间设置有支路管道；支路管道上安装有余热调节阀。

作为上述技术方案的优选，排烟主管道靠近排烟端的部分安装有排烟调节阀；烘干窑顶部设有冷风吸入管；冷风吸入管上安装有冷风调节阀。

作为上述技术方案的优选，还包括控制器和用于监测烘干窑内温度的温度传感器；温度传感器与控制器连接；控制器用于控制烧嘴、炉压调节阀、余热调节阀、排烟调节阀和冷风调节阀。

作为上述技术方案的优选，烘干窑上连接有烘干烟气管；排烟主管道的末端连接有排烟总管道；烘干烟气管与排烟总管道连接；排烟总管道用于排放从排烟主管道和烘干烟气管进入的烟气。

作为上述技术方案的优选，排烟总管道与外部的除尘设备连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、所述利用烟气余热烘干铝屑的装置，通过余热引入管道及相关控制元件，使铝屑炉排出的高温烟气在有效控制下，引入烘干窑中。该余热利用装置可根据铝屑烘干窑内的温度，自动控制烟气引入烘干窑的流量，保持烘干窑的温度在设定范围内。同时保证铝屑炉烟气能顺畅排出，并且不会过多的引出铝屑炉内的热量，保证铝屑炉的热平衡，达到节能降耗的目的。

2、所述利用烟气余热烘干铝屑的装置，通过设置在烘干窑上的烧嘴(功率90kW)，使其在生产中始终在燃烧，将烘干窑内产生的可燃物随时烧掉，避免因烘干铝屑产生的油雾、烟尘在窑内积聚，而引起粉尘着火爆燃的风险，保证铝屑回收线的安全使用。比原设备加热功率降低约380kW，燃气消耗降低30立方/吨铝以上。

3、所述利用烟气余热烘干铝屑的装置，相对其它余热利用方式，结构简单，不需要增加风机等附属设备，只增加余热利用的部分的烟道及控制阀门，制作成本增加的很少，几乎可以不计。使用操作也与原设备基本相同，维护保养简单，可以大范围的迅速推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、铝屑炉；2、排烟主管道；3、炉压调节阀；4、烘干窑；5、支路管道；6、余热调节阀；7、排烟调节阀；8、冷风吸入管；9、冷风调节阀；10、烧嘴；11、排烟总管道。

具体实施方式

如图1所示，一种烟气余热利用装置，包括铝屑炉1和烘干窑4；铝屑炉1上安装有排烟主管道2；烘干窑4的出料侧安装有一个烧嘴10并且工作时，烧嘴10保持长明火，不熄灭；排烟主管道2靠近铝屑炉1的一端安装有炉压调节阀3、另一端为排烟端；排烟主管道2位于炉压调节阀3和排烟端之间的部分和烘干窑4之间设置有支路管道5；支路管道5上安装有余热调节阀6。

如图1所示，排烟主管道2靠近排烟端的部分安装有排烟调节阀7；烘干窑4顶部设有冷风吸入管8；冷风吸入管8上安装有冷风调节阀9。

如图1所示，还包括控制器和用于监测烘干窑4内温度的温度传感器；温度传感器与控制器连接；控制器用于控制烧嘴10、炉压调节阀3、余热调节阀6、排烟调节阀7和冷风调节阀9。

如图1所示，烘干窑4上连接有烘干烟气管；排烟主管道2的末端连接有排烟总管道11；烘干烟气管与排烟总管道11连接；排烟总管道11用于排放从排烟主管道2和烘干烟气管进入的烟气。

如图1所示，排烟总管道11与外部的除尘设备连接。

烟气余热利用装置的工作原理：

铝屑炉1正常升温熔化铝液，通过调节炉压调节阀3的开度，控制炉压。烘干窑4升温，余热调节阀6开，排烟调节阀7和冷风调节阀9关闭，烧嘴10大火燃烧。

如果烘干窑4里面达到设定温度后，烧嘴10保持小火燃烧，通过PLC根据烘干窑的温度，自动调节余热调节阀6的开度，排烟调节阀7保持30％开度。

如果烘干窑4的温度达到上限，余热调节阀6关闭，排烟调节阀7全开，烧嘴10仍然小火燃烧。

如果烘干窑4的温度仍然上升达到报警限，则冷风调节阀9开，直到达到设定温度，冷风调节阀9关闭，余热调节阀6打开继续进行自动调节，排烟调节阀7保持30％开度。

如果烘干窑4的温度达到设定下限时，排烟调节阀7和冷风调节阀9关闭，余热调节阀5全开，烧嘴10全开，重复进行升温流程。

当烘干窑停炉4时，排烟调节阀7和冷风调节阀9开，余热调节阀6关，烧嘴10关。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种烟气余热利用装置，包括铝屑炉(1)和烘干窑(4)；铝屑炉(1)上安装有排烟主管道(2)；烘干窑(4)的出料侧安装有一个烧嘴(10)并且工作时，烧嘴(10)保持长明火，不熄灭；其特征在于：排烟主管道(2)靠近铝屑炉(1)的一端安装有炉压调节阀(3)、另一端为排烟端；排烟主管道(2)位于炉压调节阀(3)和排烟端之间的部分和烘干窑(4)之间设置有支路管道(5)；支路管道(5)上安装有余热调节阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：排烟主管道(2)靠近排烟端的部分安装有排烟调节阀(7)；烘干窑(4)顶部设有冷风吸入管(8)；冷风吸入管(8)上安装有冷风调节阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：还包括控制器和用于监测烘干窑(4)内温度的温度传感器；温度传感器与控制器连接；控制器用于控制烧嘴(10)、炉压调节阀(3)、余热调节阀(6)、排烟调节阀(7)和冷风调节阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：烘干窑(4)上连接有烘干烟气管；排烟主管道(2)的末端连接有排烟总管道(11)；烘干烟气管与排烟总管道(11)连接；排烟总管道(11)用于排放从排烟主管道(2)和烘干烟气管进入的烟气。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：排烟总管道(11)与外部的除尘设备连接。

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