CN213271981U - 一种智能化矿山润滑定量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化矿山润滑定量装置，包括定量装置和供油装置，所述定量装置设于供油装置一侧，所述供油装置包括恒温箱、空气泵、可卸油箱、滤清器、高压泵、进油管，所述恒温箱设于可卸油箱外侧，所述可卸油箱设于滤清器外侧，供油装置包括带刻度的可卸壳体、传感器、控油阀、单向油阀门，所述带刻度的可卸壳体设于定量装置的一侧，所述控油阀设于带刻度的可卸壳体下侧，所述传感器设于控油阀的下侧，所述单向油阀设于传感器的下侧。本实用新型属于定量润滑技术领域，具体是提供了一种结构简单方便实用、通过传感器、单向出油阀、控油阀、定量油缸配合使用，可以有效迅速的防止液压油量过多或过少的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于智能化矿井润滑设备技术领域，具体是指一种智能化矿山润滑定量装置。
背景技术
现代化煤矿机械设备正朝着大型化、连续化、自动化和机组化的方向发展，一方面使生产效率大幅度提高，另一方面也给设备的管理带来了巨大的挑战。煤矿机械设备的合理选用是保证煤矿企业安全高效生产的基础。如何保证煤矿机械设备的正常运行，
然而通常矿山机械多处于恶劣的工作环境，矿山设备润滑失效的原因有润滑油油量不足、油量过多引起过热、油量过多引起漏油等，往往会造成机械设备事故，因此加强建设矿山机械智能化润滑定量装置至关重要。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单方便实用、通过传感器、单向出油阀、控油阀、定量油缸配合使用，可以有效迅速的防止液压油量过多或过少的情况。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种智能化矿山润滑定量装置，包括定量装置和供油装置，所述定量装置设于供油装置一侧，所述供油装置包括恒温箱、空气泵、可卸油箱、滤清器、高压泵、进油管，所述恒温箱设于可卸油箱外侧，所述可卸油箱设于滤清器外侧，所述空气泵设于可卸油箱一侧，高压泵设于恒温箱一侧，所述进油管一端连接油箱另一端连接高压泵，供油装置包括带刻度的可卸壳体、传感器、控油阀、单向油阀门，所述带刻度的可卸壳体设于定量装置的一侧，所述控油阀设于带刻度的可卸壳体下侧，所述传感器设于控油阀的下侧，所述单向油阀设于传感器的下侧。
进一步地，所述油管设有油压传感器、油温传感器、润滑油粘性传感器、水分传感器，所述油压传感器可以检测进油管的压力，所述油温传感器可以检测进润滑油的温度，所述润滑油粘性传感器可以检测进润滑油的粘性，所述水分传感器可以检测进润滑油的水分。
进一步地，所述单向油阀底部设有矿山零件。
进一步地，所述可卸油箱底部设有底座。
进一步地，所述恒温箱底部设有处理器，所述处理器与油温传感器、控油阀门电连接。
进一步地，所述矿山零件底部设有回油管。
进一步地，所述单向油阀对使润滑油只能沿着一个方向流动，对液压缸进行封闭。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提供了一种结构简单方便实用通过传感器、单向出油阀、控油阀、定量油缸配合使用，可以有效迅速的防止液压油量过多或过少的情况同时可以防止因为润滑油因为油温、油压、水分、黏度对矿山零件造成不好影响。
附图说明
图1为本实用一种智能化矿山润滑定量装置的结构示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，1、定量装置；2、供油装置；3、恒温箱；4、可卸油箱；5、高压泵；6、进油管；7、油压传感器；8、油温传感器；9、带刻度的可卸壳体；10、传感器；11、控油阀；12、单向油阀；13、矿山零件；14、水分传感器；15、润滑油粘性传感器；16、底座；17、空气泵；18、滤清器；19、回油管。
具体实施方式
下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种智能化矿山润滑定量装置，包括定量装置1和供油装置2，所述定量装置1设于供油装置2一侧，所述供油装置2包括恒温箱3、空气泵17、可卸油箱4、滤清器18、高压泵5、进油管6，所述恒温箱3设于可卸油箱4外侧，所述可卸油箱4设于滤清器18外侧，所述空气泵17设于可卸油箱4一侧，高压泵5设于恒温箱3一侧，所述进油管6一端连接油箱另一端连接高压泵5，供油装置2包括带刻度的可卸壳体9、传感器、控油阀11、单向油阀12，所述带刻度的可卸壳体9设于定量装置1的一侧，所述控油阀11设于带刻度的可卸壳体9下侧，所述传感器10设于控油阀11的下侧，所述单向油阀12设于传感器10的下侧。
其中，所述油管设有油压传感器7、油压传感器8、润滑油粘性传感器15、水分传感器14，所述油压传感器7可以检测进油管6的压力，所述油压传感器8可以检测进润滑油的温度，所述润滑油粘性传感器15可以检测进润滑油的粘性，所述水分传感器14可以检测进润滑油的水分，所述单向油阀12底部设有矿山零件13、所述可卸油箱4底部设有底座16、所述恒温箱3底部设有处理器，所述处理器与油压传感器8、控油阀11电连接、所述矿山零件13底部设有回油管19、所述单向油阀12对使润滑油只能沿着一个方向流动，对液压缸进行封闭。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提供了一种结构简单方便实用通过传感器10、单向出油阀、控油阀11、定量油缸配合使用，可以有效迅速的防止液压油量过多或过少的情况同时可以防止因为润滑油因为油温、油压、水分、黏度对矿山零件13造成不好影响。
具体使用时，当传感器10收到矿山零件13润滑油减少，控油阀11会打开流向单向油阀12，润滑油经过从恒温箱3体流出，经过油压传感器7判断是否加压，经过润滑油粘性传感器15、水分传感器14，保证流向矿山零件13的润滑油符合标准，润滑油经进油管6流向带刻度的可卸壳体9，润滑油被控制阀控制流量流向单向油阀12，单向油阀12流向矿山零件13，当矿山零件13润滑油适当时，反馈传感器10，传感器10反馈控油阀11从而停止供油。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能化矿山润滑定量装置，其特征在于包括定量装置和供油装置，所述定量装置设于供油装置一侧，所述供油装置包括恒温箱、空气泵、可卸油箱、滤清器、高压泵、进油管，所述恒温箱设于可卸油箱外侧，所述可卸油箱设于滤清器外侧，所述空气泵设于可卸油箱一侧，高压泵设于恒温箱一侧，所述进油管一端连接油箱另一端连接高压泵，供油装置包括带刻度的可卸壳体、传感器、控油阀、单向油阀门，所述带刻度的可卸壳体设于定量装置的一侧，所述控油阀设于带刻度的可卸壳体下侧，所述传感器设于控油阀的下侧，所述单向油阀设于传感器的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能化矿山润滑定量装置，其特征在于：所述油管设有油压传感器、油温传感器、润滑油粘性传感器、水分传感器，所述油压传感器可以检测进油管的压力，所述油温传感器可以检测进润滑油的温度，所述润滑油粘性传感器可以检测进润滑油的粘性，所述水分传感器可以检测进润滑油的水分。
3.根据权利要求1所述的一种智能化矿山润滑定量装置，其特征在于：所述可卸油箱底部设有底座。
4.根据权利要求1所述的一种智能化矿山润滑定量装置，其特征在于：所述单向油阀底部设有矿山零件。
5.根据权利要求4所述的一种智能化矿山润滑定量装置，其特征在于：所述矿山零件底部设有回油管。
6.根据权利要求1所述的一种智能化矿山润滑定量装置，其特征在于：所述单向油阀对使润滑油只能沿着一个方向流动，对液压缸进行封闭。
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021895743.7U patent/CN213271981U/zh active Active
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