CN213268382U - 一种可调节梁柱连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节梁柱连接件，包括U型钢板、金属托板和多个定位螺栓，U型钢板的底板上开设有多个通孔一和纵向槽孔一，U型钢板的左侧板和右侧板上均开设有多个横向槽孔以及纵向槽孔二，金属托板的底部设有加强板，加强板上开设有用于使定位螺栓穿过的通孔二；本实用新型是通过定位螺栓来提供抗剪和抗拉能力，通过金属托板和定位螺栓的搭配为木梁提供一定支持力。U型钢板与木梁相连接部分通过定位螺栓夹持钢板实现，并且定位螺栓夹持的位置可以依据需求进行调节，以提供更加优秀的力学性能，且避免了梁端部开槽位置不当导致的开裂情况。由于金属托板位置也可调整，所以对于不同高度的木梁可以调节木梁和木柱的相对高度。

Description

一种可调节梁柱连接件

技术领域

本实用新型涉及梁柱连接技术领域，具体涉及一种可调节梁柱连接件。

背景技术

由于胶合木之间的连接方式一般为金属连接件连接，对不同的梁柱连接所需的连接件种类较多。在相同木柱与截面高度不同的木梁的连接当中往往需要切换不同种的金属连接件，对生产和采购成本要求更高，且不方便拆卸以及重复利用。单个金属连接件的可变换性较低，不适用于突发情况较多的场合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种可调节梁柱连接件，本可调节梁柱连接件通过螺栓提供抗剪和抗拉能力，通过金属托板和螺栓的搭配为木梁提供一定支持力；由于金属托板位置也可调整，所以对于不同高度的木梁可以调节木梁和木柱的相对高度，方便拆卸及重复利用。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节梁柱连接件，包括U型钢板、金属托板和多个定位螺栓，所述U型钢板的底板上开设有多个用于与木柱相连的通孔一和纵向槽孔一，所述纵向槽孔一位于通孔一下方，所述U型钢板的左侧板和右侧板上均开设有多个用于与木梁相连的横向槽孔以及用于支撑金属托板的纵向槽孔二，所述纵向槽孔二位于横向槽孔的下方，所述金属托板的底部设有加强板，所述加强板上开设有用于使定位螺栓穿过的通孔二；

所述定位螺栓穿过U型钢板的左侧板的纵向槽孔二、加强板的通孔二以及U型钢板的右侧板的纵向槽孔二且该定位螺栓的端部通过螺母锁紧在U型钢板的左侧板或右侧板上；

所述定位螺栓穿过U型钢板的左侧板的横向槽孔、木梁以及U型钢板的右侧板的横向槽孔且该定位螺栓的端部通过螺母锁紧在U型钢板的左侧板或右侧板上；

所述定位螺栓穿过U型钢板的底板的通孔一并钻入木柱的内部；

所述定位螺栓穿过U型钢板的底板的纵向槽孔一并钻入柱的内部且该定位螺栓的螺栓头紧贴于金属托板的底部且用于支撑金属托板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述通孔一有六个，纵向槽孔一有两个。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横向槽孔有4个，三个横向槽孔位于纵向槽孔二上方，一个横向槽孔与纵向槽孔二垂直连通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强板为三角形。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述U型钢板和金属托板的材质均为Q235碳素结构钢或Q345低合金高强度结构钢。

本实用新型的有益效果为：

1、相较于传统的单一金属连接件，本实用新型提供了一种梁柱连接方式能够适用于与多种不同高度的木梁和对应木柱相连。依据木梁的高度不同，梁上定位螺栓距木梁的端头位置可以调节，以提供更加出色的力学性能，提高抗弯强度以及抗剪强度。这样也可避免定位螺栓位置离木梁端头位置太近而导致开裂情况。

2、本实用新型可通过改变金属托板位置从而改变不同高度的木梁与木柱之间的相对位置关系，可为后续的建筑工程提供便利。

3、本实用新型具有可重复利用以及适用性强的特点，由于其可调节性，房子拆装后连接件可重复使用，符合当下可持续发展的理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

图4为本实用新型去除螺栓后的结构示意图。

图5为本实用新型连接木梁和木柱的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1至图6所示，一种可调节梁柱连接件，包括U型钢板1、金属托板2和多个定位螺栓3，所述U型钢板1的底板13上开设有多个用于与木柱4相连的通孔一5和纵向槽孔一6，所述纵向槽孔一6位于通孔一5下方，所述U型钢板1的左侧板7和右侧板8上均开设有多个用于与木梁9相连的横向槽孔10以及用于支撑金属托板2的纵向槽孔二11，所述纵向槽孔二11位于横向槽孔10的下方，所述金属托板2的底部设有加强板12，所述加强板12上开设有用于使定位螺栓3穿过的通孔二。

如图1至图6所示，所述定位螺栓3穿过U型钢板1的左侧板7的纵向槽孔二11、加强板12的通孔二以及U型钢板1的右侧板8的纵向槽孔二11且该定位螺栓3的端部通过螺母锁紧在U型钢板1的左侧板7或右侧板8上；所述定位螺栓3穿过U型钢板1的左侧板7的横向槽孔10、木梁9以及U型钢板1的右侧板8的横向槽孔10且该定位螺栓3的端部通过螺母锁紧在U型钢板1的左侧板7或右侧板8上；所述定位螺栓3穿过U型钢板1的底板13的通孔一5并钻入木柱4的内部；所述定位螺栓3穿过U型钢板1的底板13的纵向槽孔一6并钻入柱的内部且该定位螺栓3的螺栓头紧贴于金属托板2的底部且用于支撑金属托板2。

本实施例中，如图3至图4所示，所述通孔一5有六个，纵向槽孔一6有两个。

本实施例中，如图3至图4所示，所述横向槽孔10有4个，三个横向槽孔10位于纵向槽孔二11上方，一个横向槽孔10与纵向槽孔二11垂直连通。

本实施例中，如图2所示，所述加强板12为三角形。

本实施例中，所述U型钢板1和金属托板2的材质均为Q235碳素结构钢或Q345低合金高强度结构钢。

左侧板7和右侧板8之间的间距与木梁9的截面尺寸相对应。木梁9为胶合木梁，木柱4为胶合木柱。在U型钢板1的横向槽孔10中调节定位螺栓3位置可改变木梁9端部开孔距离梁端位置。在U型钢板1的纵向槽孔二11中调节定位螺栓3位置可改变金属托板2的上下位置。

使用时，先通过U型钢板1上侧三组螺栓3穿过通孔一5将U型钢板1与木柱4连接，接着根据木梁9的高度调整纵向槽孔二11中定位螺栓3的位置，以此确定金属托板2的位置，用定位螺栓3将金属托板2固定好后放上木梁9，根据木梁9的高度在横向槽孔10中选择合适的位置，用定位螺栓3进行连接。这样的操作方式可根据木梁9的高度，具体分析后确定定位螺栓3的位置，使得连接具有更好的力学性能，同时也避免木梁9端部开裂。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节梁柱连接件，包括U型钢板（1）、金属托板（2）和多个定位螺栓（3），其特征在于：所述U型钢板（1）的底板（13）上开设有多个用于与木柱（4）相连的通孔一（5）和纵向槽孔一（6），所述纵向槽孔一（6）位于通孔一（5）下方，所述U型钢板（1）的左侧板（7）和右侧板（8）上均开设有多个用于与木梁（9）相连的横向槽孔（10）以及用于支撑金属托板（2）的纵向槽孔二（11），所述纵向槽孔二（11）位于横向槽孔（10）的下方，所述金属托板（2）的底部设有加强板（12），所述加强板（12）上开设有用于使定位螺栓（3）穿过的通孔二；

所述定位螺栓（3）穿过U型钢板（1）的左侧板（7）的纵向槽孔二（11）、加强板（12）的通孔二以及U型钢板（1）的右侧板（8）的纵向槽孔二（11）且该定位螺栓（3）的端部通过螺母锁紧在U型钢板（1）的左侧板（7）或右侧板（8）上；

所述定位螺栓（3）穿过U型钢板（1）的左侧板（7）的横向槽孔（10）、木梁（9）以及U型钢板（1）的右侧板（8）的横向槽孔（10）且该定位螺栓（3）的端部通过螺母锁紧在U型钢板（1）的左侧板（7）或右侧板（8）上；

所述定位螺栓（3）穿过U型钢板（1）的底板（13）的通孔一（5）并钻入木柱（4）的内部；

所述定位螺栓（3）穿过U型钢板（1）的底板（13）的纵向槽孔一（6）并钻入柱的内部且该定位螺栓（3）的螺栓头紧贴于金属托板（2）的底部且用于支撑金属托板（2）。

2.根据权利要求1所述的可调节梁柱连接件，其特征在于：所述通孔一（5）有六个，纵向槽孔一（6）有两个。

3.根据权利要求1所述的可调节梁柱连接件，其特征在于：所述横向槽孔（10）有4个，三个横向槽孔（10）位于纵向槽孔二（11）上方，一个横向槽孔（10）与纵向槽孔二（11）垂直连通。

4.根据权利要求1所述的可调节梁柱连接件，其特征在于：所述加强板（12）为三角形。

5.根据权利要求1所述的可调节梁柱连接件，其特征在于：所述U型钢板（1）和金属托板（2）的材质均为Q235碳素结构钢或Q345低合金高强度结构钢。

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