CN213265200U - 一种室内施工升降机用防护结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种室内施工升降机用防护结构,其包括轿厢和位于轿厢顶壁的防护罩,所述轿厢顶壁贯穿设置有检修孔,所述轿厢顶壁且位于检修孔处设置有盖合板;所述轿厢顶壁设置有两个便于防护罩的侧板抵入的预设槽,所述防护罩的侧板底壁对称设置有两块抵接块,两块所述抵接块分别位于防护罩的侧板长度方向的两端,所述预设槽内底壁贯穿设置有便于两块抵接块同时抵入的安装孔;每一所述抵接块外侧壁贯穿设置有通连孔,所述安装孔内侧壁设置有可与通连孔相对称的锁止槽,所述锁止槽与通连孔内共同设置有固定件。本申请具有便于检修人员在轿厢内腔安装防护罩,有效保障检修人员人身安全的效果。
Description
技术领域
本申请涉及室内升降机的领域,尤其是涉及一种室内施工升降机用防护结构。
背景技术
目前,室内施工升降机是一种运行原理与传统电梯类似,但具有更大载荷量的升降设备。室内升降机的轿厢顶壁大多安装有用于换气的风机,检修人员为了保障风机的正常运转,大多会在轿厢顶壁安装用于保护风机的防护罩。
公布号为CN204251152U的中国专利公开了一种曳引电梯防护结构,包括轿厢、风机和防护罩。风机位于轿厢顶壁,风机长度方向的一端设置有若干根用于向外换气的缓冲管道。防护罩与轿厢顶壁固定连接,以保护风机,进而减少粉尘沾染风机并影响风机正常运转的现象。轿厢外侧壁设置有加强竖板,加强竖板上设置有若干通风管道,通风管道与轿厢内腔相通,进而以向轿厢内腔通气。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有普通防护罩大多通过螺栓固定连接于轿厢顶壁,其往往需要检修人员进入电梯井并在轿厢顶部安装,进而极大地增加了检修人员工作时的安全隐患的缺陷。
实用新型内容
为了改善检修人员安装防护罩时危险系数过大的问题,本申请提供了一种室内施工升降机用防护结构。
本申请提供的一种室内施工升降机用防护结构采用如下的技术方案:
一种室内施工升降机用防护结构,包括轿厢和位于轿厢顶壁的防护罩,所述轿厢顶壁贯穿设置有检修孔,所述轿厢顶壁且位于检修孔处设置有盖合板;所述轿厢顶壁设置有两个便于防护罩的侧板抵入的预设槽,所述防护罩的侧板底壁对称设置有两块抵接块,两块所述抵接块分别位于防护罩的侧板长度方向的两端,所述预设槽内底壁贯穿设置有便于两块抵接块同时抵入的安装孔;每一所述抵接块外侧壁贯穿设置有通连孔,所述安装孔内侧壁设置有可与通连孔相对称的锁止槽,所述锁止槽与通连孔内共同设置有固定件。
通过采用上述技术方案,检修孔便于检修人员在轿厢内腔即可检修轿厢顶壁的设备,进而极大地降低了检修人员检修和安装防护罩时的危险系数;盖合板可封堵检修孔,进而以减少电梯井内的气流与杂质对轿厢内腔的影响;防护罩的侧板抵入预设槽内腔后,抵接块可抵入安装孔内腔,固定件的杆体穿过通连孔并在锁止槽内螺纹拧紧后,可使的抵接块稳定固定于安装孔内腔,进而使得防护罩稳定固定于轿厢顶壁;此过程有效保障了防护罩安装于轿厢顶壁的位置稳定性,达到了有效防护轿厢的风机的效果,同时,有效降低了检修人员工作时的危险系数,保障了检修人员工作时的人身安全。
优选的,所述盖合板外侧壁间隔设置有若干定位块,所述轿厢顶壁且位于检修孔处设置有若干便于定位块抵入的限位槽。
通过采用上述技术方案,当封盖板完全抵入检修孔内腔时,定位块可抵入限位槽内腔,其有效限定了封盖板在检修孔内的位置,减少了封盖板在检修孔内出现松晃、偏动的现象,进而有效保障了轿厢内腔的密封性与稳定性。
优选的,所述盖合板朝向轿厢内腔的侧壁设置有内嵌槽,所述内嵌槽内设置有操作杆。
通过采用上述技术方案,操作杆便于检修人员用手抓取后快速翻转盖合板,进而极大地提高了检修人员翻转盖合板的速度与便捷度。
优选的,所述盖合板朝向轿厢内腔的侧壁转动设置有若干定位条,所述轿厢内顶壁且位于检修孔处设置有若干固定块,每一所述固定块其中一端设置有便于定位条抵入的让位槽。
通过采用上述技术方案,定位条可通过转动以使其长度方向的一端抵入让位槽内腔,此过程使得定位条长度方向的两端同时与盖合板及轿厢的内顶壁抵紧,进而使得盖合板稳定固定于检修孔内腔,有效减少了盖合板自由翻转处检修孔,并对轿厢的内腔造成影响的现象。
优选的,所述定位条外侧壁且位于其长度方向的一端设置有过盈套。
通过采用上述技术方案,过盈套用以提高定位条抵紧于让位槽内腔时的抵紧程度,进而使得定位条与固定块的连接紧密度大大提高,并进一步提高了封盖板在检修孔内的位置稳定性。
优选的,所述盖合板朝向轿厢内腔的侧壁设置有磁性板,所述磁性板可与定位条磁性相吸。
通过采用上述技术方案,磁性板与定位条磁性相吸以限定定位条在盖合板侧壁上的位置,进而有效减少了检修人员翻转盖合板时,定位条自由转动并影响检修人员正常作业的现象。
优选的,所述防护罩的侧板外侧壁设置有若干侧边条,所述轿厢顶壁且位于预设槽处设置有与侧边条相适配的收容槽。
通过采用上述技术方案,当防护罩的侧板抵入预设槽内腔时,侧边条亦抵入收容槽内腔,进而使得防护罩与轿厢顶板的接触面积大大提高,进而有效保障了防护罩在轿厢顶壁的位置稳定性。
优选的,所述侧边条的横向截面呈燕尾槽型。
通过采用上述技术方案,燕尾槽型的侧边条,其远离防护罩的侧板一侧的侧壁长度远大于其另一侧的长度,且二者之间的长度差呈递减的趋势;当侧边条抵入与之适配的槽体内腔时,侧边条在槽体内的位置处处受限而难以松晃、偏动,进而有效保障了防护罩坐设于轿厢顶壁的位置稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.检修人员通过检修孔以对防护罩快速检修或换新,抵接块可快速抵入安装孔内腔,固定件的杆体可穿过通连孔并在锁止槽内拧紧,进而以便检修人员在轿厢内固定防护罩;此过程减少了检修人员进入电梯井并攀爬至轿厢顶壁以作业的现象,进而保障了检修人员的人身安全;
2.带有过盈套的定位条可通过使其长度方向的一端抵入让位槽内腔,以使盖合板固定于检修孔内腔,进而有效保障了轿厢内腔的密闭性,并减少了电梯井内气流与杂质进入轿厢内腔并产生影响的现象。
附图说明
图1是本申请实施例的一种室内施工升降机用防护结构的结构示意图;
图2是防护罩和轿厢的顶板连接关系的爆炸示意图;
图3是防护罩和轿厢的顶板连接关系的纵向剖面示意图;
图4是定位条、固定块和磁性板位置关系的局部示意图。
附图标记说明:1、轿厢;101、检修孔;102、预设槽;103、收容槽;104、安装孔;105、锁止槽;106、限位槽;2、防护罩;201、侧边条;202、抵接块;203、通连孔;204、固定件;3、盖合板;301、内嵌槽;302、操作杆;303、定位块;304、磁性板;4、定位条;401、过盈套;5、固定块;501、让位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种室内施工升降机用防护结构。参照图1,包括轿厢1和位于轿厢1顶壁的防护罩2。轿厢1顶壁沿其厚度方向贯穿设置有检修孔101,检修孔101便于检修人员将防护罩2从轿厢1内腔移运至轿厢1顶部,进而以便检修人员身处轿厢1内腔便可在轿厢1顶壁安装防护罩2,此过程极大地降低了检修人员工作时的危险系数,保障了检修人员工作时的人身安全。
参照图2,轿厢1顶壁沿其厚度方向贯穿设置有两个预设槽102,两个预设槽102之间的间隔距离与防护罩2的顶板长度尺寸相等,且预设槽102的内径尺寸与防护罩2的侧板的外周尺寸相适配,进而通过防护罩2的两个侧板同时抵入预设槽102内腔,以使防护罩2初步定位于轿厢1顶部。
参照图2,防护罩2的侧板外侧壁一体成型有若干侧边条201,侧边条201沿防护罩2的侧板的高度方向延伸设置,且侧边条201的底壁与防护罩2的侧板底壁处于同一水平面。在本实施例中,侧边条201的数量可以为两根,且侧边条201的横向截面呈燕尾槽型。轿厢1顶壁设置有等同于侧边条201数量的收容槽103,收容槽103位于预设槽102处,每一收容槽103的内腔与收容槽103的内腔相通,且每一收容槽103的内径尺寸与侧边条201的外周尺寸相适配。当防护罩2的侧板抵入预设槽102内腔时,侧边条201亦抵入收容槽103内腔,进而以提高防护罩2坐设于轿厢1顶壁的位置稳定性。
参照图2、3,防护罩2的侧板底壁一体成型有两块抵接块202,抵接块202的宽度尺寸小于防护罩2的侧板的宽度尺寸。两块抵接块202分别位于防护罩2的侧板长度方向的两端,两块抵接块202相互远离的侧壁分别与防护罩2的侧板侧壁处于同一纵向面。预设槽102内底壁沿轿厢1的顶板厚度方向贯穿设置有安装孔104,安装孔104的内宽尺寸与抵接块202的外宽尺寸相适配。当防护罩2的侧板抵入预设槽102内腔时,两块抵接块202可同时抵入安装孔104内腔。
参照图2、3,两块抵接块202相互朝向的侧壁分别设置有贯穿的通连孔203,通连孔203沿抵接块202的长度方向延伸设置。安装孔104内侧壁且位于其长度方向两端的侧壁处分别设置有锁止槽105,锁止槽105为螺纹槽,且相互靠近的锁止槽105与通连孔203相互对称。相互靠近的锁止槽105与通连孔203内共同设置有固定件204,固定件204为螺栓,以使抵接块202稳定固定于安装孔104内腔,进而以使防护罩2稳定固定于轿厢1顶壁。
参照图2,轿厢1顶壁且位于检修孔101处通过合页可翻转可设置有盖合板3,盖合板3可封盖检修孔101,进而以减少电梯井内的气流及杂质进入轿厢1内腔的现象。盖合板3朝向轿厢1内腔的侧壁设置有内嵌槽301,内嵌槽301内焊接有一根操作杆302,操作杆302为实心钢杆,进而以便检修人员在轿厢1内腔快速翻转盖合板3。
参照图2,盖合板3外侧壁一体成型有若干定位块303,在本实施例中,定位块303的数量可以为两块。轿厢1顶壁设置有等同于定位块303数量的限位槽106,限位槽106位于检修孔101处且每一限位槽106的内腔与检修孔101的内腔相通。当盖合板3完全抵入检修孔101内腔时,定位块303亦抵入限位槽106内腔,进而以提高盖合板3在检修孔101内的位置稳定性。
参照图2、4,盖合板3朝向轿厢1内腔的侧壁通过销钉转动设置有若干定位条4,在本实施例中,定位条4为铁条,定位条4的数量可以为两个。轿厢1内顶壁且位于检修孔101处焊接有等同于定位条4数量的固定块5,每个固定块5其中一端设置有让位槽501。检修人员可转动定位条4,以使定位条4长度方向的一端抵入让位槽501内腔,进而通过定位条4同时抵接盖合板3与轿厢1的内底壁,以有效固定盖合板3在检修孔101内的位置。
参照图4,每根定位条4长度方向的一端套设有过盈套401,过盈套401为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶套。当定位条4长度方向的一端抵入让位槽501内腔时,过盈套401可通过自身的压缩形变以抵紧于定位条4于让位槽501的侧壁之间,进而以进一步提高盖合板3在检修孔101内的位置稳定性。
参照图2、4,盖合板3朝向轿厢1内腔的侧壁粘附有等同于定位条4数量的磁性板304,在本实施例中,磁性板304为可与铁质的定位条4磁性相吸的吸铁石,进而通过磁性板304对定位条4的粘附,以限定定位条4的位置,并减少检修人员翻转盖合板3以安装和检修防护罩2时,定位条4自由转动对检修人员的影响。
本申请实施例一种室内施工升降机用防护结构的实施原理为:当防护罩2需要检修或换新时,检修人员可转动定位条4以使其长度方向的一端脱离让位槽501,并使定位条4与磁性板304磁性相吸。抓取操作杆302翻转盖合板3,再穿过检修孔101以检修轿厢1顶部的设备。
当防护罩2需要安装时,检修人员可将防护罩2的侧板对准预设槽102并抵入。防护罩2的侧板抵入预设槽102内腔,两块抵接块202同时抵入安装孔104内腔,侧边条201抵入收容槽103内腔,此时,防护罩2较为稳定地坐设于轿厢1顶部。检修人员可将固定件204的杆体穿过通连孔203并在锁止槽105内螺纹拧紧,进而使得抵接块202固定于安装孔104内腔,防护罩2稳定固定于轿厢1顶壁。此过程减少了检修人员进入电梯井并爬到轿厢1顶壁以检修和安装防护罩2的现象,其极大地降低了检修人员工作时的危险系数,进而有效保障了检修人员工作时的人身安全。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种室内施工升降机用防护结构,包括轿厢(1)和位于轿厢(1)顶壁的防护罩(2),其特征在于:所述轿厢(1)顶壁贯穿设置有检修孔(101),所述轿厢(1)顶壁且位于检修孔(101)处设置有盖合板(3);所述轿厢(1)顶壁设置有两个便于防护罩(2)的侧板抵入的预设槽(102),所述防护罩(2)的侧板底壁对称设置有两块抵接块(202),两块所述抵接块(202)分别位于防护罩(2)的侧板长度方向的两端,所述预设槽(102)内底壁贯穿设置有便于两块抵接块(202)同时抵入的安装孔(104);每一所述抵接块(202)外侧壁贯穿设置有通连孔(203),所述安装孔(104)内侧壁设置有可与通连孔(203)相对称的锁止槽(105),所述锁止槽(105)与通连孔(203)内共同设置有固定件(204)。
2.根据权利要求1所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述盖合板(3)外侧壁间隔设置有若干定位块(303),所述轿厢(1)顶壁且位于检修孔(101)处设置有若干便于定位块(303)抵入的限位槽(106)。
3.根据权利要求2所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述盖合板(3)朝向轿厢(1)内腔的侧壁设置有内嵌槽(301),所述内嵌槽(301)内设置有操作杆(302)。
4.根据权利要求3所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述盖合板(3)朝向轿厢(1)内腔的侧壁转动设置有若干定位条(4),所述轿厢(1)内顶壁且位于检修孔(101)处设置有若干固定块(5),每一所述固定块(5)其中一端设置有便于定位条(4)抵入的让位槽(501)。
5.根据权利要求4所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述定位条(4)外侧壁且位于其长度方向的一端设置有过盈套(401)。
6.根据权利要求4所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述盖合板(3)朝向轿厢(1)内腔的侧壁设置有磁性板(304),所述磁性板(304)可与定位条(4)磁性相吸。
7.根据权利要求1所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述防护罩(2)的侧板外侧壁设置有若干侧边条(201),所述轿厢(1)顶壁且位于预设槽(102)处设置有与侧边条(201)相适配的收容槽(103)。
8.根据权利要求7所述的一种室内施工升降机用防护结构,其特征在于:所述侧边条(201)的横向截面呈燕尾槽型。
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