CN213264747U - 一种清洁型炉料生产用粉料给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，包括给料筒和料斗。有益效果：本实用新型采用了料斗和给料筒，在进行给料时，粉料投入到料斗中，粉料经过进料口滑落到给料筒内部，此时驱动电机带动主轴转动，主轴带动螺旋桨叶转动，进行给料，螺旋桨叶的直径与给料筒相同，当主轴不转动时，螺旋桨叶封堵给料筒，避免粉料外泄，当需要投料时，启动驱动电机带动主轴转动即可，工作人员可通过控制驱动电机的启停控制给料进程，使用十分方便，同时，料斗外壁安装有震动电机，在投料的过程中带动料斗振动，避免粉料附着在料斗内壁，使粉料能顺利的滑落到料斗底面，从而提高了粉料进入进料口内部的顺畅性，提高给料的顺畅性。

Description

一种清洁型炉料生产用粉料给料机构

技术领域

本实用新型涉及炉料生产技术领域，具体来说，涉及一种清洁型炉料生产用粉料给料机构。

背景技术

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，如铁矿石、钢坯、生铁、废钢铁、焦煤、铁合金都属于炉料，炉料在生产过程中需要加入到大量的粉料进行加工，加工过程以煅烧为主。

传统的粉料投放采用人工直接通过漏斗进行投放，投放量不好把控，同时，料斗中也无法存储大量的粉料，需要工作人员频繁投放，操作较为麻烦，另外，粉料在投放的过程中容易飘散到空气中，从而引起粉料浪费或者污染周边环境，现阶段采用盖子进行封闭，但是添料时需要频繁打开和关闭盖子，较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，具备使用方便、给料顺畅、避免粉料飘散、使用简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便、给料顺畅、避免粉料飘散、使用简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，包括给料筒和料斗，所述料斗底面贯穿连接有给料筒，且给料筒顶部表面开设有进料口，所述给料筒顶面中心位置固定安装有驱动电机，且给料筒内部设置有主轴，并且主轴顶面贯穿给料筒顶面与驱动电机输出端固定连接，所述主轴外表面固定套接有螺旋桨叶，且螺旋桨叶的直径等于给料筒内径，所述给料筒底部表面开设有出料口，所述料斗外表面固定安装有震动电机。

进一步的，所述料斗顶面固定安装有顶架，且顶架一侧表面开设有投料口，并且投料口上方固定安装有挑板，所述挑板顶面固定安装有风幕机，且挑板另一端底面固定安装有红外感应开关。

进一步的，所述进料口设置有多个，且进料口底面与料斗内底面位于同一平面内。

进一步的，所述出料口设置有多个，且出料口位于安装设备中。

进一步的，所述震动电机设置有多个，且震动电机输入端与遥控开关输出端电性连接。

进一步的，所述挑板表面开设有通风口，且通风口密集开设有多个。

进一步的，所述给料筒和料斗由金属材质制成，且给料筒和料斗内壁均为光滑结构。

进一步的，所述驱动电机外表面罩设有电机壳，且电机壳底面与给料筒顶面密封固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了料斗和给料筒，在进行给料时，粉料投入到料斗中，粉料经过进料口滑落到给料筒内部，此时驱动电机带动主轴转动，主轴带动螺旋桨叶转动，进行给料，螺旋桨叶的直径与给料筒相同，当主轴不转动时，螺旋桨叶封堵给料筒，避免粉料外泄，当需要投料时，启动驱动电机带动主轴转动即可，工作人员可通过控制驱动电机的启停控制给料进程，使用十分方便，同时，料斗外壁安装有震动电机，在投料的过程中带动料斗振动，避免粉料附着在料斗内壁，使粉料能顺利的滑落到料斗底面，从而提高了粉料进入进料口内部的顺畅性，提高给料的顺畅性。

（2）、本实用新型采用了风幕机可红外感应开关，当料斗内部粉料较少需要添料时，工作人员可将原料从投料口投入到料斗中，在投料的过程中，红外感应开关感应原料通过，控制风幕机停止工作，避免风幕机产生的风力吹散粉料，当添料结束后，红外感应开关未感应到原料通过，则红外感应开关启动风幕机，产生竖直向下的风幕封堵投料口，避免粉料飘散出投料口，避免了粉料飘散导致的浪费和污染的问题，同时，省去了工作人员频繁打开或者关闭盖子的麻烦，使用更加方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构的结构示意图；

图2是本实用新型给料筒的结构示意图；

图3是本实用新型给料筒和料斗以及顶架的连接示意图。

图中：

1、给料筒；2、进料口；3、主轴；4、螺旋桨叶；5、出料口；6、驱动电机；7、电机壳；8、顶架；9、风幕机；10、红外感应开关；11、挑板；12、投料口；13、料斗；14、震动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种清洁型炉料生产用粉料给料机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，包括给料筒1和料斗13，料斗13底面贯穿连接有给料筒1，且给料筒1顶部表面开设有进料口2，给料筒1顶面中心位置固定安装有驱动电机6，驱动电机6单独接线，且给料筒1内部设置有主轴3，主轴3位于给料筒1中轴线位置，并且主轴3顶面贯穿给料筒1顶面与驱动电机6输出端固定连接，为常见驱动连接结构，主轴3外表面固定套接有螺旋桨叶4，且螺旋桨叶4的直径等于给料筒1内径，为常见传输结构，给料筒1底部表面开设有出料口5，料斗13外表面固定安装有震动电机14，在进行给料时，粉料投入到料斗13中，粉料经过进料口2滑落到给料筒1内部，此时驱动电机6带动主轴3转动，主轴3带动螺旋桨叶4转动，进行给料，螺旋桨叶4的直径与给料筒1相同，当主轴3不转动时，螺旋桨叶4封堵给料筒1，避免粉料外泄，当需要投料时，启动驱动电机6带动主轴3转动即可，工作人员可通过控制驱动电机6的启停控制给料进程，使用十分方便，同时，料斗13外壁安装有震动电机14，在投料的过程中带动料斗13振动，避免粉料附着在料斗13内壁，使粉料能顺利的滑落到料斗13底面，从而提高了粉料进入进料口2内部的顺畅性，提高给料的顺畅性。

在一个实施例中，料斗13顶面固定安装有顶架8，且顶架8一侧表面开设有投料口12，并且投料口12上方固定安装有挑板11，挑板11顶面与顶架8顶面位于同一平面内，挑板11顶面固定安装有风幕机9，为常见设备，且挑板11另一端底面固定安装有红外感应开关10，红外感应开关10输出端与风幕机9输入端电性连接，为常见控制连接结构，在此不做过多赘述，当料斗13内部粉料较少需要添料时，工作人员可将原料从投料口12投入到料斗13中，在投料的过程中，红外感应开关10感应原料通过，控制风幕机9停止工作，避免风幕机9产生的风力吹散粉料，当添料结束后，红外感应开关10未感应到原料通过，则红外感应开关10启动风幕机9，产生竖直向下的风幕封堵投料口12，避免粉料飘散出投料口12，避免了粉料飘散导致的浪费和污染的问题，同时，省去了工作人员频繁打开或者关闭盖子的麻烦，使用更加方便简单。

在一个实施例中，进料口2设置有多个，且进料口2底面与料斗13内底面位于同一平面内，减少原料堆积，便于原料进入。

在一个实施例中，出料口5设置有多个，且出料口5位于安装设备中，给料筒1位于出料口5和进料口2之间的外壁与安装设备密封连接，减少粉料外泄。

在一个实施例中，震动电机14设置有多个，且震动电机14输入端与遥控开关输出端电性连接，为常见电性连接结构，图中未示出。

在一个实施例中，挑板11表面开设有通风口，且通风口密集开设有多个，便于风幕通过。

在一个实施例中，给料筒1和料斗13由金属材质制成，且给料筒1和料斗13内壁均为光滑结构，减少粉料附着，便于粉料滑落。

在一个实施例中，驱动电机6外表面罩设有电机壳7，且电机壳7底面与给料筒1顶面密封固定连接，避免粉料损坏驱动电机6。

工作原理：

在进行给料时，粉料投入到料斗13中，粉料经过进料口2滑落到给料筒1内部，此时驱动电机6带动主轴3转动，主轴3带动螺旋桨叶4转动，进行给料，螺旋桨叶4的直径与给料筒1相同，当主轴3不转动时，螺旋桨叶4封堵给料筒1，避免粉料外泄，当需要投料时，启动驱动电机6带动主轴3转动即可，工作人员可通过控制驱动电机6的启停控制给料进程，使用十分方便，同时，料斗13外壁安装有震动电机14，在投料的过程中带动料斗13振动，避免粉料附着在料斗13内壁，使粉料能顺利的滑落到料斗13底面，从而提高了粉料进入进料口2内部的顺畅性，提高给料的顺畅性，同时，当料斗13内部粉料较少需要添料时，工作人员可将原料从投料口12投入到料斗13中，在投料的过程中，红外感应开关10感应原料通过，控制风幕机9停止工作，避免风幕机9产生的风力吹散粉料，当添料结束后，红外感应开关10未感应到原料通过，则红外感应开关10启动风幕机9，产生竖直向下的风幕封堵投料口12，避免粉料飘散出投料口12，避免了粉料飘散导致的浪费和污染的问题，同时，省去了工作人员频繁打开或者关闭盖子的麻烦，使用更加方便简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，包括给料筒（1）和料斗（13），所述料斗（13）底面贯穿连接有给料筒（1），且给料筒（1）顶部表面开设有进料口（2），所述给料筒（1）顶面中心位置固定安装有驱动电机（6），且给料筒（1）内部设置有主轴（3），并且主轴（3）顶面贯穿给料筒（1）顶面与驱动电机（6）输出端固定连接，所述主轴（3）外表面固定套接有螺旋桨叶（4），且螺旋桨叶（4）的直径等于给料筒（1）内径，所述给料筒（1）底部表面开设有出料口（5），所述料斗（13）外表面固定安装有震动电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述料斗（13）顶面固定安装有顶架（8），且顶架（8）一侧表面开设有投料口（12），并且投料口（12）上方固定安装有挑板（11），所述挑板（11）顶面固定安装有风幕机（9），且挑板（11）另一端底面固定安装有红外感应开关（10）。

3.根据权利要求1所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述进料口（2）设置有多个，且进料口（2）底面与料斗（13）内底面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述出料口（5）设置有多个，且出料口（5）位于安装设备中。

5.根据权利要求1所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述震动电机（14）设置有多个，且震动电机（14）输入端与遥控开关输出端电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述挑板（11）表面开设有通风口，且通风口密集开设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述给料筒（1）和料斗（13）由金属材质制成，且给料筒（1）和料斗（13）内壁均为光滑结构。

8.根据权利要求1所述的一种清洁型炉料生产用粉料给料机构，其特征在于，所述驱动电机（6）外表面罩设有电机壳（7），且电机壳（7）底面与给料筒（1）顶面密封固定连接。

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