CN213263841U - 一种浮顶储罐用高效无油气密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮顶储罐用高效无油气密封装置。该装置包括一次密封组件、二次密封组件和无油气密封组件，一次密封组件和二次密封组件设置于储罐罐壁的内侧面和浮盘边缘板的外侧面之间，无油气密封组件包括海绵状软弹物，海绵状软弹物充填于一次密封组件和二次密封组件之间的浮顶储罐空间，且跟随浮盘边缘板的浮动而上下移动，实现一次密封组件和二次密封组件之间的浮顶储罐空间的密封，高分子油气齿膜与储罐内侧罐壁的贴合处设置有无油气密封段锯齿状凸起。本实用新型可以在不影响储罐一、二次密封安全运行的前提下，极大限度的减小一、二次密封之间的油气空间，保证储罐的安全运行。

Description

一种浮顶储罐用高效无油气密封装置

技术领域

本实用新型涉及浮顶储罐密封技术领域，具体涉及一种浮顶储罐用高效无油气密封装置。

背景技术

目前国内外大型储罐的密封形式基本为一、二次密封装置组合的形式，这种组合形式虽然具有使用广泛、维护简便、使用寿命长等优点，但是这种大型密封仍不能做到完全密封的程度，其中浮顶运行过程的呼吸，罐壁上的凝油的挥发等等原因，势必会有油气累积在一、二次密封之间的密闭空间，形成油气空间。目前一、二次密封组合形式的装置存在的密闭空间体积较大，当油气浓度达到闪爆点后，会给储罐带来较大的安全隐患。

现有技术中采取的主要措施有两种：一种是主动防护，在一、二次密封之间的油气空间内安装充氮装置，通过氮气的充入稀释油气浓度，保证此处的油气浓度时刻处于安全状态，但是这种主动防护装置的价格昂贵，后续费用很高，性价比很低；第二种是增设装置减小密闭空间的体积，但是这种方式也存在如油气空间的减少量较小，不能保证足够的安全性能、装置位于储罐之间的状态不稳定，不能保证油气空间的减少量稳定、装置对二次密封的运行造成影响，造成二次密封受力过大坍塌或二次密封脱离罐壁密封失效等诸多问题。

中国专利CN204250669U公开了一种浮顶储罐浮盘的持续连体密闭式无油气空间的密封结构，其密封胶带的截面呈T字形，由密封胶带A边、B边和C 边构成。由于密封胶带为T型结构，储罐运行过程中密封胶带会受到一次密封状态的极大影响，一次密封通过密封胶带对二次密封上部施加外力，易造成二次密封的坍塌，同时二次密封上部与储罐的连接部位未采取相应的防护措施，易造成油气在上部的大量淤积，带来安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中减小密闭空间体积存在的问题，本实用新型提供一种浮顶储罐用高效无油气密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，该装置包括如下组成部分：

一次密封组件，固定设置于储罐罐壁的内侧面和浮盘边缘板的外侧面之间，用于实现浮顶储罐的内侧密封；

二次密封组件，滑动设置于储罐罐壁的内侧面和浮盘边缘板的外侧面之间，且设置高度高于一次密封组件，用于实现浮顶储罐的顶部密封；

无油气密封组件，该组件包括海绵状软弹物，所述海绵状软弹物充填于一次密封组件和二次密封组件之间的浮顶储罐空间，且跟随浮盘边缘板的浮动而上下移动，实现一次密封组件和二次密封组件之间的浮顶储罐空间的密封。

优选的，所述二次密封组件的一端与浮盘边缘板固定连接，另一端与储罐罐壁的内侧面相贴合并构成滑动配合；

所述无油气密封组件还包括高分子油气齿膜，所述高分子油气齿膜为上部呈开口状的环形吊兜，其兜吊在海绵状软弹物的外侧，且高分子油气齿膜的内圈与浮盘边缘板固定连接，高分子油气齿膜的底部坐落于一次密封组件上，高分子油气齿膜的外圈与储罐罐壁的内侧面相贴，且外圈顶部与二次密封组件的贴靠在储罐罐壁内侧面上的滑动配合部固定连接；所述海绵状软弹物的上部与所述二次密封组件相贴合。

优选的，所述二次密封组件和储罐罐壁内侧面的滑动配合部包括滑动块和用于支撑滑动块的支撑密封组件；所述无油气密封组件还包括绝缘延伸板，所述绝缘延伸板夹设固定于滑动块与所述支撑密封组件之间，且所述高分子油气齿膜的外圈顶部夹设固定于绝缘延伸板和滑动块之间。

进一步优选的，所述高分子油气齿膜于储罐罐壁内侧面的贴合处设置有无油气密封段锯齿状凸起，所述无油气密封段锯齿状凸起自上而下设置有多道，且每一道无油气密封段锯齿状凸起的齿顶均抵靠在储罐罐壁内侧面上。

更进一步优选的，所述无油气密封段锯齿状凸起是设置在所述高分子油气齿膜上的一段高分子胶带，所述胶带的一面为光滑面，另一面具有水平方向的齿形凸起，所述光滑面与高分子油气齿膜固定连接，所述齿状凸起朝向储罐罐壁内侧面设置并在使用过程中与储罐内侧罐壁紧密贴合。

更进一步优选的，所述无油气密封段锯齿状凸起设置长度为所述高分子油气齿膜在储罐罐壁内侧面圆周方向环绕一周的周长。

优选的，所述一次密封组件为其外侧设置有密封带的嚢式弹性密封，所述密封带于贴合所述储罐罐壁内侧面的一侧设置有一次密封段锯齿状凸起，所述一次密封段锯齿状凸起的结构形式与所述无油气密封段锯齿状凸起相同，所述一次密封段锯齿状凸起的分布宽度自密封带与储罐罐壁内侧面相贴合的上下两端分别向浮盘边缘板一侧延伸一段设定长度。

优选的，该装置还包括L型压板，所述L型压板的竖边固定在浮盘边缘板外侧面上部，L型压板的横边自浮盘边缘板一侧向储罐罐壁一侧延伸，且所述横边设置于高分子油气齿膜底部，该横边用于将高分子油气齿膜压靠在一次密封组件上。

进一步优选的，所述无油气密封段锯齿状凸起的下端与所述一次密封段锯齿状凸起的上端之间彼此不相接触。

优选的，所述高分子油气齿膜的内圈端部由所述浮盘边缘板的外侧反包至所述浮盘边缘板的内侧，即所述高分子油气齿膜的内圈端部包括分别设置于所述浮盘边缘板内侧和外侧的内圈端部内缘和内圈端部外缘；

所述一次密封组件的固定端夹设于所述内圈端部外缘与所述浮盘边缘板的外侧面之间；

所述二次密封组件的固定端设置于所述内圈端部内缘的内侧；

边缘板螺栓依次穿过所述二次密封组件的固定端、内圈端部内缘、浮盘边缘板、所述一次密封组件的固定端、内圈端部外缘、L型压板，边缘板螺栓于其两端部均设置有紧固螺母，从而将二次密封组件、一次密封组件、高分子油气齿膜、L型压板四者均与所述浮盘边缘板固定；

边缘板螺栓上还套设有高分子垫圈，所述高分子垫圈夹设于所述浮盘边缘板外侧的紧固螺母与L型压板之间，所述高分子垫圈的中心通孔内直径小于边缘板螺栓的螺杆外直径。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用高分子油气齿膜包裹海绵状软弹物置于一、二次密封之间，由于海绵状软弹物的材质特性，从而使得其能够充填并尽可能占据一、二次密封之间的空间，据统计，海绵状软弹物能够占据一、二次密封之间的油气空间体积的95％以上，从而本实用新型中的无油气密封装置可以将一、二次密封之间的油气空间体积减少95％以上。且由于无油气密封装置中的无油气密封组件可以跟随浮盘边缘板的浮动而上下移动，因此本实用新型的设置不会影响一、二次密封的安全运行。

2、本实用新型中的海绵状软弹物优选为聚氨酯发泡海绵，聚氨酯发泡海绵具有质软(压陷硬度低)、高弹(回弹性好)、抗撕(撕裂强度高)的特点，其在受到挤压时对储罐罐壁和二次密封的挤压力都很小。对储罐罐壁挤压力小，则在浮船上下运行时无油气密封装置与储罐罐壁之间的摩擦力也会很小，能有效地缓解和消除无油气密封装置对二次密封的影响；对二次密封的挤压力小，就不会因挤压造成二次密封脱离罐壁的风险。即本实用新型在不影响储罐原有一、二次密封安全运行的前提下，极大限度地减小一、二次密封之间的油气空间，保证储罐的安全运行，达到节能环保的功效。

3、由于二次密封上部与罐壁之间形成比较狭小的空间，海绵状软弹物无法填充满此处狭小空间，因此在二次密封上段会存在一定的油气空间。本实用新型中的无油气密封组件在二次密封上部增设了绝缘延伸板，将高分子油气齿膜顶向储罐罐壁，进一步减少了无油气密封装置顶部的高分子油气齿膜与储罐罐壁之间的油气空间，同时绝缘延伸板在二次密封上部滑动块与储罐罐壁之间形成无油气绝缘空间，消除了二次密封的滑动块与罐壁之间存在的尖端放电现象，保证储罐能够安全有效地运行。

4、高分子油气齿膜与储罐罐壁接触部位设置的无油气密封段锯齿状凸起，能有效提高密封性能，相当于在一次密封的基础上又增设了一重密封。目前国内储罐都存在不同程度的变形情况，仅仅靠一次密封与储罐罐壁之间约200mm的密封高度，密封效果不是很好，尤其在储罐罐壁存在凹凸现象时，一次密封与罐壁之间难免会存在一些缝隙，这些缝隙就是油气挥发的主要源头。本实用新型中的无油气密封装置与罐壁的接触高度很高，为一次密封的3 倍以上，能大大提高密封性能，阻隔油气挥发；其次所设置的锯齿状凸起能有效地刮除罐壁的存油，沿罐壁一周的环形锯齿状凸起还能有效地阻隔油气的虹吸挥发现象，进一步减小油气挥发，满足环保的需求。

5、高分子密封垫圈被连接紧固于浮盘边缘板外侧。该高分子垫圈的中心通孔内径小于边缘板螺栓的螺杆外直径，因此该高分子垫圈置于螺母和L型压板之间时受挤压力作用能有效密封边缘板螺栓的螺纹，阻截了空气通过螺纹进入密闭空间形成油气的路径；同时高分子油气齿膜采用反包安装，防止油气从浮盘边缘板底部泄漏到一、二次密封组件之间的密闭腔体内，保证了密闭腔体内的无油气环境，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为图1中II部分的放大图；

图4为图1中III部分的放大图；绝缘延伸板一侧向储罐罐壁内侧面延伸，将高分子油气齿膜顶向储罐罐壁的内侧面，减小了二次密封组件中的滑动块、油气隔膜和储罐罐壁内侧面三者之间的油气空隙；

图5A为本发明高分子油气齿膜的展开示意图，图5B为图5A的侧视图；其中上排孔为二次密封紧固件通孔，中间排孔为高分子油气齿膜在浮盘边缘板外侧面供边缘板螺栓穿过的开孔，下排孔为高分子油气齿膜反包结构在浮盘边缘板内侧面套设在螺母上的开孔；所有开孔孔径依据紧固件和边缘板螺栓及螺母尺寸调整。

图中标注符号的含义如下：

10-一次密封组件 11-密封带 12-齿状凸起 13-填充物 14-压条

15-L型压板

20-二次密封组件 21-滑动块 22-油气隔膜 23-弹板 24-L型托板

25-紧固件 26-面罩 27-导静电片 28-等电位连接装置

30-无油气密封组件 31-高分子油气齿膜 32-海绵状软弹物

33-绝缘延伸板 34-无油气密封段锯齿状凸起 35-高分子密封垫圈

40-浮盘边缘板 41-U型压板 42-边缘板螺栓

50-罐壁

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体结构。

首先应该说明的是，本实施例将自储罐罐壁50至浮盘边缘板40的方向定义为朝内的方向，而将自浮盘边缘板40至储罐罐壁50的方向定义为朝外的方向，因此储罐罐壁50朝向浮盘边缘板40的一侧面为储罐罐壁内侧面，而浮盘边缘板40朝向储罐罐壁50的一侧面为浮盘边缘板外侧面，浮盘边缘板40背离储罐罐壁50的一侧面为浮盘边缘板内侧面。

如图1所示，一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，该装置包括如下组成部分

一次密封组件10，固定设置于储罐罐壁50的内侧面和浮盘边缘板40的外侧面之间，用于实现浮顶储罐的内侧密封；

二次密封组件20，滑动设置于储罐罐壁50的内侧面和浮盘边缘板40的外侧面之间，且设置高度高于一次密封组件10，用于实现浮顶储罐的顶部密封；

无油气密封组件30，该组件包括海绵状软弹物32，所述海绵状软弹物32 充填于一次密封组件10和二次密封组件20之间的浮顶储罐空间，且跟随浮盘边缘板40的浮动而上下移动，实现一次密封组件10和二次密封组件20之间的浮顶储罐空间的密封。

由于一次密封组件10、二次密封组件20和无油气密封组件30的结构和功能各自不同，因此下面结合附图分别对此三个组件进行详细介绍和说明。

1.一次密封组件

如图1、3所示，一次密封组件10为嚢式弹性密封，一次密封组件10主要由密封带11、填充物13、压条14和L型压板15构成。所述填充物13、压条14包覆在密封带11围成的密封空间内，即一次密封组件10的外侧设置为密封带11。

如图1所示，一次密封组件10的横截面大致呈长方形状，其上顶面设置为便于承托无油气密封组件30的平面状。所述密封带11于贴合所述储罐罐壁50内侧面的一侧设置有一次密封段锯齿状凸起12，所述一次密封段锯齿状凸起12的结构形式与后续的无油气密封段锯齿状凸起34相同，所述一次密封段锯齿状凸起12的分布宽度自密封带11与储罐罐壁50内侧面相贴合的上下两端分别向浮盘边缘板40一侧延伸一段设定长度即可，例如，该设定长度可以设置为50-100mm。

如图1所示，一次密封组件10的靠近浮盘边缘板40外侧面的上部沿浮盘边缘板40外侧面向上延伸形成一次密封组件10的固定端。如图3所示，被密封带11包覆的压条14的上端固定在浮盘边缘板40外侧面上部，压条14 的另一端沿浮盘边缘板40外侧面向下延伸，将所述密封带11压紧在浮盘边缘板40外侧面上；所述L型压板15的竖边固定在浮盘边缘板40外侧面上部， L型压板15的横边自浮盘边缘板40外侧面向储罐罐壁50内侧面延伸，且所述横边设置于无油气密封组件30的高分子油气齿膜31底部，该横边用于将高分子油气齿膜(31)压靠在一次密封组件上。

所述L型压板15的竖边与压条14的上端之间夹设固定有高分子油气齿膜31的内圈端部外缘。

2.二次密封组件

如图1所示，所述二次密封组件20设置于浮盘边缘板40的上端，二次密封组件20的下端设置有与浮盘边缘板40固定连接的固定端，上端设置有与储罐罐壁50的内侧面相贴合并构成滑动配合的滑动端。

如图3、4所示，所述二次密封组件20包括滑动块21、油气隔膜22、弹板23、L型托板24和紧固件25，弹板23上端由紧固件25固定在油气隔膜 22和L型托板24之间，高分子油气齿膜31、绝缘延伸板33、油气隔膜22和弹板23由上到下依次由L型托板固定在滑动块21下方，弹板23支撑滑动块 21贴靠滑动于储罐罐壁50的内侧面上；弹板23下端固定在浮盘边缘板40内侧面上部，油气隔膜22自弹板23上端贴紧弹板23内表面并延伸到弹板23 下端且在浮盘边缘板40内侧面上部固定。

如图4所示，本实施例中，还包括于二次密封组件外侧安装的用于防止雨水、灰尘或凝油等损坏和污染二次密封，同时对滑动块21具有固定和定形作用的面罩26；用于导除二次密封静电，并与罐壁形成等电位的导静电片27；以及从二次密封组件上部通过镀锡软铜复绞线引导到浮盘上焊接的接地支耳上，使得二次密封具有导静电性能，并与浮顶形成等电位的等电位连接装置 28。

3.无油气密封组件

如图1、4所示，无油气密封组件30由高分子油气齿膜31、海绵状软弹物32和绝缘延伸板33组成。

所述高分子油气齿膜31为上部呈开口状的环形吊兜，其兜吊在海绵状软弹物32的外侧，且高分子油气齿膜31的内圈与浮盘边缘板40固定连接，高分子油气齿膜31的底部坐落于一次密封组件10上，高分子油气齿膜31的外圈与储罐罐壁50的内侧面相贴，且外圈顶部与二次密封组件20的贴靠在储罐罐壁50内侧面上的滑动配合部固定连接；所述海绵状软弹物32的上部与所述二次密封组件20相贴合。高分子油气齿膜31由高分子橡胶合成材料制成，可以是NBR/PVC橡塑共混胶料或者FKM胶料。

所述海绵状软弹物32为聚氨酯发泡海绵，聚氨酯发泡海绵具有质软(压陷硬度低)、高弹(回弹性好)、抗撕(撕裂强度高)的特点，其在受到挤压时对储罐罐壁和二次密封的挤压力都很小。

所述无油气密封组件30还包括绝缘延伸板33，所述绝缘延伸板33夹设固定于二次密封组件的滑动块21与所述支撑密封组件之间，且所述高分子油气齿膜31的外圈顶部夹设固定于绝缘延伸板33和滑动块21之间。绝缘延伸版33由绝缘高分子材料制作。

如图1、2、5A、5B所示，所述高分子油气齿膜31于储罐罐壁50内侧面的贴合处设置有无油气密封段锯齿状凸起34，所述无油气密封段锯齿状凸起 34自上而下设置有多道，且每一道无油气密封段锯齿状凸起34的齿顶均抵靠在储罐罐壁50内侧面上。

所述无油气密封段锯齿状凸起34可以是在高分子油气齿膜31上加工而成，本实施例中，所述无油气密封段锯齿状凸起34是设置在所述高分子油气齿膜31上的一段高分子胶带，所述胶带的一面为光滑面，另一面具有水平方向的齿形凸起，所述光滑面与高分子油气齿膜31固定连接，所述齿形凸起朝向储罐罐壁50内侧面设置并在使用过程中与储罐内侧罐壁50紧密贴合。

所述无油气密封段锯齿状凸起34设置长度为所述高分子油气齿膜31在储罐罐壁50内侧面圆周方向环绕一周的周长，即高分子油气齿膜31在储罐内侧罐壁50上超过周长的重叠部分不设置；无油气密封段锯齿状凸起34在储罐罐壁内侧面上设置的总高度在400mm左右，齿高1.5-2.0mm，具体参数可以根据工程情况制定；

如图1所示，所述无油气密封段锯齿状凸起34的下端与所述一次密封段锯齿状凸起12的上端之间彼此不相接触。

如图1、3所示，所述高分子油气齿膜31的内圈端部由所述浮盘边缘板 40的外侧反包至所述浮盘边缘板40的内侧，即所述高分子油气齿膜31的内圈端部包括分别设置于所述浮盘边缘板40内侧和外侧的内圈端部内缘和内圈端部外缘；

所述一次密封组件10的固定端夹设于所述内圈端部外缘与所述浮盘边缘板40的外侧面之间；

所述二次密封组件20的固定端设置于所述内圈端部内缘的内侧；

边缘板螺栓42依次穿过所述二次密封组件20的固定端、内圈端部内缘、浮盘边缘板40、所述一次密封组件10的固定端、内圈端部外缘、L型压板15，边缘板螺栓42于其两端部均设置有紧固螺母，从而将二次密封组件20、一次密封组件10、高分子油气齿膜31、L型压板15四者均与所述浮盘边缘板40 固定；

边缘板螺栓42上还套设有高分子垫圈35，高分子密封垫圈35采用高耐磨高抗撕合成橡胶材质制作，所述高分子垫圈35夹设于所述浮盘边缘板40 外侧的紧固螺母与L型压板15之间，所述高分子垫圈35的中心通孔内直径略小于边缘板螺栓42的螺杆外直径。

如图3所示，边缘板螺栓42上还套设有U型压板41，U型压板41开口朝向浮盘边缘板40内侧面并由边缘板螺栓42压设在弹板23外侧，U型压板 41高度高于螺母以保证U型压板41可以压紧弹板23、油气隔膜22和高分子油气齿膜31的内圈端部内缘。如此，高分子油气齿膜31的内圈顶部最终在浮盘边缘板40上实现双重固定。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，该装置包括如下组成部分：

一次密封组件(10)，固定设置于储罐罐壁(50)的内侧面和浮盘边缘板(40)的外侧面之间，用于实现浮顶储罐的内侧密封；

二次密封组件(20)，滑动设置于储罐罐壁(50)的内侧面和浮盘边缘板(40)的外侧面之间，且设置高度高于一次密封组件(10)，用于实现浮顶储罐的顶部密封；

无油气密封组件(30)，该组件包括海绵状软弹物(32)，所述海绵状软弹物(32)充填于一次密封组件(10)和二次密封组件(20)之间的浮顶储罐空间，且跟随浮盘边缘板(40)的浮动而上下移动，实现一次密封组件(10)和二次密封组件(20)之间的浮顶储罐空间的密封。

2.如权利要求1所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述二次密封组件(20)的一端与浮盘边缘板(40)固定连接，另一端与储罐罐壁(50)的内侧面相贴合并构成滑动配合；

所述无油气密封组件(30)还包括高分子油气齿膜(31)，所述高分子油气齿膜(31)为上部呈开口状的环形吊兜，其兜吊在海绵状软弹物(32)的外侧，且高分子油气齿膜(31)的内圈与浮盘边缘板(40)固定连接，高分子油气齿膜(31)的底部坐落于一次密封组件(10)上，高分子油气齿膜(31)的外圈与储罐罐壁(50)的内侧面相贴，且外圈顶部与二次密封组件(20)的贴靠在储罐罐壁(50)内侧面上的滑动配合部固定连接；所述海绵状软弹物(32)的上部与所述二次密封组件(20)相贴合。

3.如权利要求2所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述二次密封组件(20)和储罐罐壁(50)内侧面的滑动配合部包括滑动块(21)和用于支撑滑动块(21)的支撑密封组件；所述无油气密封组件(30)还包括绝缘延伸板(33)，所述绝缘延伸板(33)夹设固定于滑动块(21)与所述支撑密封组件之间，且所述高分子油气齿膜(31)的外圈顶部夹设固定于绝缘延伸板(33)和滑动块(21)之间。

4.如权利要求2所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述高分子油气齿膜(31)于储罐罐壁(50)内侧面的贴合处设置有无油气密封段锯齿状凸起(34)，所述无油气密封段锯齿状凸起(34)自上而下设置有多道，且每一道无油气密封段锯齿状凸起(34)的齿顶均抵靠在储罐罐壁(50)内侧面上。

5.如权利要求4所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述无油气密封段锯齿状凸起(34)是设置在所述高分子油气齿膜(31)上的一段高分子胶带，所述胶带的一面为光滑面，另一面具有水平方向的齿形凸起,所述光滑面与高分子油气齿膜(31)固定连接，所述齿形凸起朝向储罐罐壁(50)内侧面设置并在使用过程中与储罐罐壁(50)内侧面紧密贴合，形成所述无油气密封段锯齿状凸起(34)。

6.如权利要求4所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述无油气密封段锯齿状凸起(34)设置长度为所述高分子油气齿膜(31)在储罐罐壁(50)内侧面圆周方向环绕一周的周长。

7.如权利要求4或5或6所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述一次密封组件(10)为其外侧设置有密封带(11)的嚢式弹性密封，所述密封带(11)于贴合所述储罐罐壁(50)内侧面的一侧设置有一次密封段锯齿状凸起(12)，所述一次密封段锯齿状凸起(12)的结构形式与所述无油气密封段锯齿状凸起(34)相同，所述一次密封段锯齿状凸起(12)的分布宽度自密封带(11)与储罐罐壁(50)内侧面相贴合的上下两端分别向浮盘边缘板(40)一侧延伸一段设定长度。

8.如权利要求4所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，该装置还包括L型压板(15)，所述L型压板(15)的竖边固定在浮盘边缘板(40)外侧面上部，L型压板(15)的横边自浮盘边缘板(40)一侧向储罐罐壁(50)一侧延伸，且所述横边设置于高分子油气齿膜(31)底部，该横边用于将高分子油气齿膜(31)压靠在一次密封组件上。

9.如权利要求7所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述无油气密封段锯齿状凸起(34)的下端与所述一次密封段锯齿状凸起(12)的上端之间彼此不相接触。

10.如权利要求8所述的一种浮顶储罐用高效无油气密封装置，其特征在于，所述高分子油气齿膜(31)的内圈端部由所述浮盘边缘板(40)的外侧反包至所述浮盘边缘板(40)的内侧，即所述高分子油气齿膜(31)的内圈端部包括分别设置于所述浮盘边缘板(40)内侧和外侧的内圈端部内缘和内圈端部外缘；

所述一次密封组件(10)的固定端夹设于所述内圈端部外缘与所述浮盘边缘板(40)的外侧面之间；

所述二次密封组件(20)的固定端设置于所述内圈端部内缘的内侧；

边缘板螺栓(42)依次穿过所述二次密封组件(20)的固定端、内圈端部内缘、浮盘边缘板(40)、所述一次密封组件(10)的固定端、内圈端部外缘、L型压板(15)，边缘板螺栓(42)于其两端部均设置有紧固螺母，从而将二次密封组件(20)、一次密封组件(10)、高分子油气齿膜(31)、L型压板(15)四者均与所述浮盘边缘板(40)固定；

边缘板螺栓(42)上还套设有高分子垫圈(35)，所述高分子垫圈(35)夹设于所述浮盘边缘板(40)外侧的紧固螺母与L型压板(15)之间，所述高分子垫圈(35)的中心通孔内直径小于边缘板螺栓(42)的螺杆外直径。

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