CN217485488U - 一种高密封性的液流电池用盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性的液流电池用盖板，包括挡框、弹力框和密封框，所述密封框套设于弹力框外，并以挤压弹力框的方式与弹力框密封连接，所述挡框与弹力框的一侧抵接，所述挡框可推动弹力框伸入密封框内并与电池框内的单极板压接密封，本实用新型的液流电池用盖板通过挡框推动弹力框挤压密封框和单极板，从而使盖板、单极板、电池框之间相互保持密封连接，此种机械密封形式相比常规胶水密封，密封持久、可靠，稳定性好，而且盖板组装简单方便快捷。

Description

一种高密封性的液流电池用盖板

技术领域

本实用新型涉及液流电池领域，特别涉及一种高密封性的液流电池用盖板。

背景技术

盖板是液流电池的重要组成部件之一，其主要用于将单极板安装固定到电池框上，并防止单极板和电池框的连接处发生漏液。

现有技术中，盖板、单极板多是通过胶水与电池框密封固连，连接的密封性完全取决于胶水的密封质量，且对操作人员水平要求极高，如果环绕盖板一圈的胶水密封线某一处因注胶时有气泡或未严格按照操作规程注胶而产生缺陷，则在液流电池运行后，缺陷处在压力作用下会密封失效导致电解液泄露，此外在盖板、单极板、电池框出现晃动时，胶水很有可能因长期使用后老化而脱落，继而产生缝隙引起电解液泄露。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高密封性的液流电池用盖板，以解决上述背景技术中提到的现有技术中的盖板采用胶水进行密封不仅操作要求高，而且密封可靠性不足，液流电池长期运行后胶水有密封失效的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种高密封性的液流电池用盖板，包括挡框、弹力框和密封框，所述密封框套设于弹力框外，并以挤压弹力框的方式与弹力框密封连接，所述挡框与弹力框的一侧抵接，所述挡框可推动弹力框伸入密封框内并与电池框内的单极板压接密封。

在一实施例中，所述挡框包括同轴固连的框体一和框体二，所述框体一可与电池框可拆卸固连，所述框体二与弹力框的一侧抵接，所述框体一上下两端分别设置出液孔和进液孔。

在一实施例中，所述出液孔和进液孔均有多个，且在框体一上下两端均匀分布。

在一实施例中，所述弹力框包括框体三和一端与框体三边缘固连的弹性斜板，所述弹性斜板包括向远离框体三的方向倾斜的外斜板和向靠近框体三的方向倾斜的内斜板，所述外斜板与密封框压接密封，所述内斜板与单极板压接密封，所述框体三与框体二抵接。

在一实施例中，所述外斜板和内斜板均有多个，多个外斜板和多个内斜板受压后均能形成梯形框。

在一实施例中，所述外斜板和内斜板的棱边套设有密封条。

在一实施例中，所述密封框包括框体四，所述外斜板与框体四内壁压接密封。

在一实施例中，所述框体四内壁为斜面。

在一实施例中，所述密封框还包括与框体四同轴固连的垫片，所述垫片可被内斜板和单极板夹紧。

有益效果：本实用新型的液流电池用盖板通过挡框推动弹力框挤压密封框和单极板，从而使盖板、单极板、电池框之间相互保持密封连接，此种机械密封形式相比常规胶水密封，密封持久、可靠，稳定性好，而且盖板组装简单方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高密封性的液流电池用盖板的结构示意图，图中图(a)为挡框，图(b)为弹力框，图(c)为密封框；

图2是本实用新型弹力框和密封框的结构示意图；

图3是本实用新型密封框的内部结构图；

图4是本实用新型高密封性的液流电池用盖板和电池框组装后的示意图；

图5是本实用新型电池框的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、挡框；11、框体一；12、框体二；13、通孔；14、进液孔；15、出液孔；2、弹力框；21、框体三；22、外斜板；23、内斜板；24、密封条；3、密封框；31、框体四；32、垫片；33、斜面；4、电池框；41、螺纹孔；42、安装槽一；43、安装槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种高密封性的液流电池用盖板。

在实用新型一实施例中，如图1所示，所述高密封性的液流电池用盖板包括挡框1、弹力框2和密封框3，所述挡框1采用硬质绝缘材料制作，比如工程塑料，所述弹力框2采用具备弹性的硬质材料制作，比如表面涂刷有绝缘防腐涂层的弹簧钢，所述密封框3采用具有弹性的软质材料制作，比如橡胶或硅胶，优选的，所述密封框3采用氟橡胶，氟橡胶可耐酸碱和高温，使用寿命长，不易老化而密封失效。

在本实施例中，按图1中箭头所示方向对挡框1、弹力框2和密封框3进行装配，使得所述密封框3套设于弹力框2外，并以挤压弹力框2的方式与弹力框2密封连接，所述挡框1与弹力框2的一侧抵接，将组装完毕的盖板安装到电池框4中后，所述挡框1可推动弹力框2伸入密封框3内并与电池框4内的单极板压接密封，同时完成将单极板固定在电池框4内。

如图5所示，所述电池框4正面设有安装槽一42，所述安装槽一42的槽底面设有安装槽二43，所述安装槽一42用于容纳本实施例的盖板，所述安装槽二43用于容纳单极板。

在本实施例中，如图1所示，所述挡框1包括同轴固连的框体一11和框体二12，所述框体一11可与电池框4可拆卸固连，优选的，所述框体一11与电池框4通过螺钉固连，如图1、图4和图5所示，所述框体一11上设有多个通孔13，所述电池框4上设有与通孔13对齐的螺纹孔41，螺钉穿过通孔13后旋入螺纹孔41中实现框体一11与电池框4固连。

在本实施例中，所述框体二12与弹力框2的一侧抵接，所述框体一11上下两端分别设置出液孔15和进液孔14，所述出液孔15和进液孔14分别与电池框4上的电解液出液管和进液管(图中未示出，但其属于公知常识)连通，外部电解液经进液管和进液孔14进入电堆内，电堆内的电解液经出液孔15和出液管流出。

通常的，为了使电解液在电堆内均匀分布流动，如图1所示，所述出液孔15和进液孔14均有多个，且在框体一11上下两端均匀分布。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述弹力框2包括框体三21和一端与框体三21边缘固连的弹性斜板，优选的，弹性斜板与框体三21焊接一体成型，所述弹性斜板包括向远离框体三21的方向倾斜的外斜板22和向靠近框体三21的方向倾斜的内斜板23，弹力框2伸入密封框3内后，所述外斜板22与密封框3压接密封，盖板安装到安装槽一42中后，所述内斜板23与单极板压接密封，且此时挡框1与电池框4固连后所述框体二12与框体三21抵接，通过框体二12阻挡弹力框2滑出密封框3，因为内斜板23和外斜板22在安装槽一42内受压形变后有推动框体三21向安装槽一42外滑出的趋势，故而在安装槽一42的槽口处设置与电池框4固连的挡框1能够有效阻挡弹力框2滑出安装槽一42，保证内斜板23与单极板、外斜板22与密封框3持久稳定地压接密封。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述外斜板22和内斜板23均有多个，多个外斜板22和多个内斜板23在安装槽一42中受压后均能形成梯形框，也即相邻两个外斜板22之间以及相邻两个内斜板23之间密封固连，进一步地，所述外斜板22和内斜板23的棱边套设有密封条24，这样设计，可进一步增强相邻两个外斜板22之间以及相邻两个内斜板23之间地连接密封性，确保不发生漏液事故。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述密封框3包括框体四31，所述外斜板22与框体四31内壁压接密封，进一步的，为方便外斜板22伸入框体四31内，如图3所示，所述框体四31内壁为斜面33，更进一步的，所述密封框3还包括与框体四31同轴固连的垫片32，优选的，所述垫片32与框体四31一体成型，所述垫片32放入安装槽一42内后覆盖位于安装槽二43内的单极板，这样内斜板23不直接与单极板接触，而是通过内斜板23将垫片32压紧在单极板表面，也即垫片32被内斜板23和单极板夹紧，这样设计，可进一步增强单极板和内斜板23之间的密封性，使之不易发生漏液。

工作原理：如图5所示，单极板放入安装槽二43内后，先将密封框3放入安装槽一42内，密封框3的长宽高和安装槽一42的长宽高相等，此时，垫片32与单极板表面接触，而后按图1中箭头所示方向将弹力框2伸入安装槽一42内的密封框3中，在此过程中，外斜板22逐渐受到密封框3的挤压，相邻两个外斜板22的间距逐渐缩小，当内斜板23触碰到垫片32后，继续推动弹力框2保持初始方向移动使内斜板23受压形变，最终当相邻两个内斜板23之间压紧密封连接时，相邻两个外斜板22之间也压紧密封连接，也即图1中框体三21上的四个外斜板22扣合在一起形成一个没有上下底面的梯形，在该梯形中，相邻两个外斜板22之间压紧密封连接，不会发生漏液，同理，图1中框体三21上的四个内斜板23也扣合在一起形成一个没有上下底面的梯形，在该梯形中，相邻两个内斜板23之间也压紧密封连接，不会发生漏液，而内斜板23压紧在垫片32上使内斜板23和单极板之间压接密封，外斜板22压接在框体四31上使外斜板22和密封框3压接密封，这样便实现了盖板、单极板、电池框4三者之间相互保持密封连接，最后将挡框1与电池框4固连阻挡弹力框2在安装槽一42中滑动即可保持上述密封持久稳定，此种机械密封形式相比常规胶水密封，组装简单方便快捷，可通过机械设备实现自动化组装，而且挡框1、弹力框2、密封框3相比胶水更耐腐蚀，不易老化，使用寿命长，故而压接密封牢靠，密封持久，稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，包括挡框、弹力框和密封框，所述密封框套设于弹力框外，并以挤压弹力框的方式与弹力框密封连接，所述挡框与弹力框的一侧抵接，所述挡框可推动弹力框伸入密封框内并与电池框内的单极板压接密封。

2.如权利要求1所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述挡框包括同轴固连的框体一和框体二，所述框体一可与电池框可拆卸固连，所述框体二与弹力框的一侧抵接，所述框体一上下两端分别设置出液孔和进液孔。

3.如权利要求2所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述出液孔和进液孔均有多个，且在框体一上下两端均匀分布。

4.如权利要求2所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述弹力框包括框体三和一端与框体三边缘固连的弹性斜板，所述弹性斜板包括向远离框体三的方向倾斜的外斜板和向靠近框体三的方向倾斜的内斜板，所述外斜板与密封框压接密封，所述内斜板与单极板压接密封，所述框体三与框体二抵接。

5.如权利要求4所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述外斜板和内斜板均有多个，多个外斜板和多个内斜板受压后均能形成梯形框。

6.如权利要求4所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述外斜板和内斜板的棱边套设有密封条。

7.如权利要求4所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述密封框包括框体四，所述外斜板与框体四内壁压接密封。

8.如权利要求7所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述框体四内壁为斜面。

9.如权利要求7所述的高密封性的液流电池用盖板，其特征在于，所述密封框还包括与框体四同轴固连的垫片，所述垫片可被内斜板和单极板夹紧。

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