CN217209872U - 一种热水器外壳及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热水器外壳及热水器，涉及热水器技术领域。本实用新型的热水器外壳，采用定位槽包裹定位翻边的方式将密封件安装于面壳或底壳，并在密封防脱本体和定位翻边的其中一个上设置倒扣结构，在另一个上设置与倒扣结构卡接配合的定位孔，实现将密封件固定于面壳或底壳，使密封件具有易安装难松脱的特点，提高了密封件的安装稳定性，从而实现拆卸面壳和底壳时，密封件稳定地固定在面壳或底壳上，起到拆卸面壳和底壳时防止密封件脱落的作用。本实用新型的热水器包括热水器外壳，通过设置密封件保证热水器外壳的密封性，降低安全隐患；同时将密封件稳定地固定在面壳或底壳上，提高了维修热水器时的拆装便利性。

Description

一种热水器外壳及热水器

技术领域

本实用新型涉及到热水器技术领域，特别是涉及一种热水器外壳及热水器。

背景技术

热水器的外壳包括面壳和底壳，面壳和底壳相连形成一个安装空间，安装空间内安装有电气元器件。为了防止外界的液态水、水蒸气等通过面壳和底壳之间的缝隙进入该安装空间内而引发安全隐患，通常在面壳和底壳之间设置密封件，以保证外壳的密封性能。

目前采用粘贴的方式将密封件夹设于面壳和底壳之间。在对热水器进行维修时，需频繁的拆装面壳和底壳，会增大密封件脱落的概率；此外，由于热水器通常会长时间处于工作状态，极易出现粘贴失效问题，导致拆卸面壳和底壳时密封件脱落的概率增大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种热水器外壳，其不仅能够提高热水器外壳的密封性，还能够使密封件具有易安装难松脱的特点，提高密封件的安装稳定性。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种热水器，其能够保证热水器的密封性能，降低安全隐患，还能够提高维修热水器时的拆装便利性。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水器外壳，包括面壳和与其可拆卸连接的底壳，所述面壳和所述底壳通过密封件密封连接，所述面壳和所述底壳的其中一个上设有定位翻边，所述密封件包括密封防脱本体，所述密封防脱本体上设有包裹所述定位翻边的定位槽；

所述密封防脱本体和所述定位翻边的其中一个上设有倒扣结构，另一个上设有定位孔，所述倒扣结构与所述定位孔卡接配合。

本实用新型所述的热水器外壳与背景技术相比，具有的有益效果为：采用定位槽包裹定位翻边的方式将密封件安装于面壳或底壳，并在密封防脱本体和定位翻边的其中一个上设置倒扣结构，在另一个上设置与倒扣结构卡接配合的定位孔，实现将密封件固定于面壳或底壳，使密封件具有易安装难松脱的特点，提高了密封件的安装稳定性，从而实现拆卸面壳和底壳时，密封件稳定地固定在面壳或底壳上，起到拆卸面壳和底壳时防止密封件脱落的作用。

在其中一个实施例中，所述倒扣结构的一端连接于所述密封防脱本体，另一端穿过所述定位孔并与所述定位翻边抵接。

在其中一个实施例中，所述倒扣结构与所述定位翻边的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述定位槽相对设置的两内侧壁中，其中一个所述内侧壁凸设有倒扣结构，另一所述内侧壁上设有用于避让所述倒扣结构的避让空间。

在其中一个实施例中，所述密封件还包括连接于所述密封防脱本体的形变翻边；

所述形变翻边夹设于所述密封防脱本体和未设所述定位翻边的所述面壳或所述底壳之间。

在其中一个实施例中，所述形变翻边与所述密封防脱本体之间的夹角为30°-60°。

在其中一个实施例中，未设所述定位翻边的所述面壳或所述底壳上设有安装翻边，所述安装翻边上设有密封槽；

所述形变翻边夹设于所述密封槽的内底壁和所述密封防脱本体之间。

在其中一个实施例中，所述密封件为硅橡胶结构。

在其中一个实施例中，所述面壳和所述底壳通过多个周向间隔分布的紧固件可拆卸连接。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水器外壳，包括上述任一方案所述的热水器外壳。

本实用新型所述的热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：通过设置密封件保证热水器外壳的密封性，降低安全隐患；同时将密封件稳定地固定在面壳或底壳上，提高了维修热水器时的拆装便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热水器外壳的爆炸图一；

图2为本实用新型实施例提供的热水器外壳的爆炸图二；

图3为图2中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的面壳的结构示意图；

图5为图1中A部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的处于自然状态下的密封件的截面图。

标号说明：

1、面壳；11、定位翻边；11a、定位孔；12、安装板；13、定位板；

2、底壳；21、安装翻边；21a、密封槽；

3、密封件；30、密封防脱本体；31、第一侧壁；32、第二侧壁；32a、避让槽；33、倒扣结构；331、连接部；332、倒扣部；34、形变翻边；3a、定位槽；

4、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种热水器外壳及热水器，热水器包括热水器外壳及设于热水器外壳内的电气元器件，热水器外壳包括面壳1和底壳2，面壳1和底壳2相连形成有安装空间，电气元器件设于该安装空间内。需要说明的是，本实施例以平衡式燃气热水器为例对热水器外壳进行介绍，该热水器外壳不仅限用于平衡式燃气热水器，还可以用于其他类型的燃气热水器，或其他具有密封要求且拆装频繁的结构。

为了避免水汽通过面壳1和底壳2的之间的缝隙进入安装空间内而引发安全隐患，将面壳1和底壳2通过密封件3密封连接。优选地，密封件3由硅橡胶材料制成，相比现有技术使用密封棉而言，硅橡胶材料制成的密封件3具有良好的伸缩性，可以大大地提高热水器外壳的密封性能。需要说明的是，不仅限于采用硅橡胶材料制成的密封件3，还可以是其他具有密封性能的材料制成的密封件3，在此不再举例说明。

为了方便对热水器外壳内的电气元器件进行维修，面壳1和底壳2可拆卸连接。现有技术中，密封件粘贴于面壳并夹设于面壳和底壳之间，拆卸面壳和底壳时密封件脱落的概率较大。为此，将密封件3以非粘贴的方式固定安装于面壳1或底壳2，防止拆卸面壳1和底壳2时密封件3脱落。

如图3至图6所示，面壳1和底壳2中的其中一个上设有定位翻边11，密封件3包括密封防脱本体30，密封防脱本体30上设有包裹定位翻边11的定位槽3a；密封防脱本体30和定位翻边11的其中一个上设有倒扣结构33，另一个上设有定位孔11a，倒扣结构33和定位孔11a卡接配合。

采用定位槽3a包裹定位翻边11的方式将密封件3安装于面壳1或底壳2，并在密封防脱本体30和定位翻边11的其中一个上设置倒扣结构33，在另一个上设置与倒扣结构33卡接配合的定位孔11a，实现将密封件3固定于面壳1或底壳2，使密封件3具有易安装难松脱的特点，提高了密封件3的安装稳定性，从而实现拆卸面壳1和底壳2时，密封件3稳定地固定在面壳1或底壳2上，起到拆卸面壳1和底壳2时防止密封件3脱落的作用。在将上述热水器外壳应用于热水器时，不仅能够保证热水器外壳的密封性，降低安全隐患，还能提高维修热水器时的拆装便利性。

本实施例以密封件3固定安装于面壳1为例，具体地，在面壳1上设置向面壳1内侧延伸的定位翻边11。于其他实施例中，还可以在面壳1上设置向面壳1外侧延伸的定位翻边11；还可以将密封件3固定安装在底壳2上。

本实施例中，如图4所示，定位孔11a设于定位翻边11，如图5和图6所示，倒扣结构33设于密封防脱本体30上。于其他实施例中，还可以互换倒扣结构33和定位孔11a的位置，即将倒扣结构33设于定位翻边11上，将定位孔11a设于密封防脱本体30。

倒扣结构33的一端连接于密封防脱本体30，另一端穿过定位孔11a并与定位翻边11抵接，安装简单快捷，密封件3不易脱落；还能够保证面壳1和底壳2之间的密封性。

如图5和图6所示，密封防脱本体30包括相对设置的第一侧壁31和第二侧壁32，第一侧壁31和第二侧壁32相连形成定位槽3a；第一侧壁31面朝第二侧壁32的一侧凸设有倒扣结构33，倒扣结构33与定位翻边11的内壁抵接。本实施例中，第一侧壁31位于面壳1和底壳2之间，第二侧壁32位于面壳1内，此时，倒扣结构33的自由端穿过定位孔11a后与定位翻边11的内壁抵接。于其他实施例中，还可以将第二侧壁32设于面壳1和底壳2之间，第一侧壁31设于面壳1内，此时，倒扣结构33的自由端穿过定位孔11a后与定位翻边11的外壁抵接。

本实施例中，倒扣结构33包括连接部331和倒扣部332，其中，连接部331的两端分别连接于密封防脱本体30和倒扣部332，倒扣部332与连接部331相连形成有面朝连接部331的抵接面，连接部331贯穿定位孔11a，倒扣部332穿过定位孔11a并与定位翻边11抵接。具体地，连接部331为圆柱结构，倒扣部332为锥台，连接部331的两端分别与锥台的大径端和第一侧壁31相连；锥台大径端的直径大于连接部331的直径，锥台大径端的直径大于定位孔11a的直径，在锥台穿过定位孔11a的过程中，锥台大径端被挤压变形，锥台穿过定位孔11a后，锥台恢复形变使锥台大径端的端面抵接于定位翻边11的内壁。将倒扣结构33与定位孔11a卡接配合时，锥台穿过定位孔11a的过程中，锥台的外壁还具有导向的作用。

于其他实施例中，还可以采用其他形式的倒扣结构33，如至少两个周向间隔布设的弹性卡扣，每个弹性卡扣的一端连接于第一侧壁31，另一端背对定位孔11a中心的一侧凸设卡凸，在弹性卡扣穿过定位孔11a的过程中，弹性卡扣发生弹性形变，在卡凸穿过定位孔11a后，弹性卡扣恢复形变使卡凸抵接于定位翻边11的内壁。倒扣结构33并不局限于上述两种方式，在此不再一一举例说明。

如图1和图4所示，本实施例中，面壳1和底壳2均为一端开口的矩形箱体结构，为了便于安装密封件3，面壳1的四个侧边分别设置一个向面壳1内侧延伸的定位翻边11，每个定位翻边11配设一个密封件3。于其他实施例中，还可以采用环状的定位翻边11，并配设环状的密封件3。

为了提高密封件3的安装稳定性，每个密封件3上设有多个倒扣结构33，多个倒扣结构33沿密封件3的延伸方向间隔设置。示例性地，每个密封件3上设有三个倒扣结构33，定位孔11a与倒扣结构33一一对应设置。

进一步地，如图5和图6所示，在第二侧壁32位于面壳1内时，为了避免第二侧壁32对倒扣结构33造成干涉，在第二侧壁32上设置用于避让倒扣结构33的避让空间。本实施例中，避让空间为设于第二侧壁32上的避让槽32a，具体地，将第二侧壁32朝向面壳1内侧的侧面记为第二侧壁32的内侧面，将第二侧壁32朝向面壳1外侧且与第二侧壁32的内侧面相对的侧面记为第二侧壁32的外侧面；第二侧壁32与定位翻边11的内壁抵接的侧面记为第一侧面，与第一侧面相对的侧面记为第二侧面；第二侧壁32的内侧面向第二侧壁32的外侧面凹陷并贯穿第一侧面和第二侧面形成上述避让槽32a，结构简单，易加工。

于其他实施例中，还可以使第一侧壁31沿避让槽32a深度方向的长度大于第二侧壁32沿避让槽32a深度方向的长度，将倒扣结构33设于第一侧壁31上与第二侧壁32错开的位置。

进一步地，如图5和图6所示，密封件3还包括连接于密封防脱本体30的形变翻边34，形变翻边34夹设于密封防脱本体30和底壳2之间。具体地，形变翻边34设于第一侧壁31面朝底壳2的一侧。在连接面壳1和底壳2的过程中，形变翻边34将会发生弹性变形，形变翻边34的自由端逐渐靠近第一侧壁31，直至将第一侧壁31和形变翻边34夹设于定位翻边11和底壳2之间。通过设置形变翻边34提高了面壳1和底壳2之间的密封性能。

进一步地，如图6所示，密封件3处于自然状态下时，形变翻边34和密封防脱本体30之间呈夹角设置。优选地，密封件3处于自然状态下时，形变翻边34和密封防脱本体30之间的夹角a的取值为30°-60°，以在将面壳1连接于底壳2之后密封件3达到较佳的密封效果。本实施例中，第二侧壁32和形变翻边34连接于第一侧壁31的相对两侧，其中，第二侧壁32连接于第一侧壁31的内侧，形变翻边34连接于第一侧壁31的外侧。于其他实施例中，还可以将形变翻边34和第二侧壁32连接于第一侧壁31的同一侧，即均连接于第一侧壁31的内侧。

如图6所示，夹角a指的是第一侧壁31和形变翻边34之间的夹角。示例性地，夹角a为45°。

进一步地，如图3所示，为了提高面壳1和底壳2之间的密封性，底壳2的开口端设有与定位翻边11一一对应设置的安装翻边21，安装翻边21上设有密封槽21a，形变翻边34夹设于密封槽21a的内底壁和密封防脱本体30之间。

进一步地，如图1和图4所示，为了便于面壳1和底壳2之间的拆装，将面壳1和底壳2通过多个周向间隔分布的紧固件4可拆卸连接。具体地，位于面壳1长度方向(图4中所示的L方向)两端的定位翻边11上均设有安装板12，通过紧固件4如螺钉连接安装板12和底壳2的周向侧壁，安装板12还具有沿面壳1长度方向对底壳2进行定位的作用。示例性地，面壳1长度方向两端的定位翻边11上各设两个安装板12，两个安装板12位于其所在定位翻边11长度方向的两端。

位于面壳1宽度方向(图4中所示的W方向)两端的定位翻边11上设有定位板13，定位板13插入与其所在定位翻边11对应的安装翻边21上的密封槽21a内且与密封槽21a的内壁抵接，实现沿面壳1宽度方向对底壳2进行定位。示例性地，面壳1宽度方向两端的定位翻边11上各设两个定位板13，两个定位板13沿其所在定位翻边11的长度方向间隔设置。于其他实施例中，在设置一个环状的密封件3时，可以在密封件3上设置多个周向间隔布设的定位板13，及多个周向间隔布设的安装板12。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热水器外壳，包括面壳(1)和与其可拆卸连接的底壳(2)，所述面壳(1)和所述底壳(2)通过密封件(3)密封连接，其特征在于，所述面壳(1)和所述底壳(2)的其中一个上设有定位翻边(11)，所述密封件(3)包括密封防脱本体(30)，所述密封防脱本体(30)上设有包裹所述定位翻边(11)的定位槽(3a)；

所述密封防脱本体(30)和所述定位翻边(11)的其中一个上设有倒扣结构(33)，另一个上设有定位孔(11a)，所述倒扣结构(33)与所述定位孔(11a)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的热水器外壳，其特征在于，所述倒扣结构(33)的一端连接于所述密封防脱本体(30)，另一端穿过所述定位孔(11a)并与所述定位翻边(11)抵接。

3.根据权利要求2所述的热水器外壳，其特征在于，所述倒扣结构(33)包括连接部(331)和倒扣部(332)，所述连接部(331)的两端分别连接于所述密封防脱本体(30)和所述倒扣部(332)，所述倒扣部(332)与所述连接部(331)相连形成有面朝所述连接部(331)的抵接面，所述连接部(331)贯穿所述定位孔(11a)，所述倒扣部(332)穿过所述定位孔(11a)并与所述定位翻边(11)抵接。

4.根据权利要求2所述的热水器外壳，其特征在于，所述倒扣结构(33)与所述定位翻边(11)的内壁抵接。

5.根据权利要求3所述的热水器外壳，其特征在于，所述定位槽(3a)相对设置的两内侧壁中，其中一个所述内侧壁凸设有倒扣结构(33)，另一所述内侧壁上设有用于避让所述倒扣结构(33)的避让空间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热水器外壳，其特征在于，所述密封件(3)还包括连接于所述密封防脱本体(30)的形变翻边(34)；

所述形变翻边(34)夹设于所述密封防脱本体(30)和未设所述定位翻边(11)的所述面壳(1)或所述底壳(2)之间。

7.根据权利要求6所述的热水器外壳，其特征在于，所述密封件(3)处于自然状态下时，所述形变翻边(34)与所述密封防脱本体(30)之间的夹角为30°-60°。

8.根据权利要求6所述的热水器外壳，其特征在于，未设所述定位翻边(11)的所述面壳(1)或所述底壳(2)上设有安装翻边(21)，所述安装翻边(21)上设有密封槽(21a)；

所述形变翻边(34)夹设于所述密封槽(21a)的内底壁和所述密封防脱本体(30)之间。

9.根据权利要求1至5任一项所述的热水器外壳，其特征在于，所述密封件(3)为硅橡胶结构。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的热水器外壳。

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