CN213261652U - 印刷机底滚筒除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机底滚筒除尘装置,包括机架、滚筒,所述机架的侧面设有除尘机构,所述除尘机构包括调节机构、擦拭机构、清除机构,所述调节机构包括固定板、电动伸缩杆、连接杆,所述固定板位于机架的侧面,所述擦拭机构包括连接块、两个限位柱、海绵筒,所述连接块与连接杆连接,所述连接块对立的表面内部设有移动块、弹簧,所述清除机构包括连接座、风机、排风管,所述连接座位于连接块表面的边角位置;海绵筒与滚筒相切,海绵筒擦拭清理滚筒表面的灰尘,海绵筒的安装、拆卸较为简便,便于更换清理海绵筒,排风管排风,喷嘴对着滚筒喷气及滚筒上表面沾染的灰尘被吹落,便于清理滚筒表面的尘土,提高了滚筒上粉尘的清理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷机滚筒除尘配件技术领域,具体涉及印刷机底滚筒除尘装置。
背景技术
印刷机滚筒时印刷机械的核心部件,其质量将直接影响印刷效果,其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响,尤其是在印制精美印刷品时,丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果,使对开印刷产品两边发虚或失真,依次印刷机滚筒表面需要除尘为保证光洁度。
现有的滚筒印刷机在使用时,存在滚筒表面沾染有灰尘而降低了滚筒的光洁度,影响产品的质量,且滚筒表面灰尘清理的不够简便、灵活的问题,为此我们提出印刷机底滚筒除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供印刷机底滚筒除尘装置,以解决上述背景技术中提出的滚筒印刷机在使用时,存在滚筒表面沾染有灰尘而降低了滚筒的光洁度,影响产品的质量,且滚筒表面灰尘清理的不够简便、灵活的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:印刷机底滚筒除尘装置,包括机架、滚筒,所述机架的侧面设有除尘机构,所述除尘机构包括调节机构、擦拭机构、清除机构,所述调节机构包括固定板、电动伸缩杆、连接杆,所述固定板位于机架的侧面,所述擦拭机构包括连接块、两个限位柱、海绵筒,所述连接块与连接杆连接,所述连接块对立的表面内部设有移动块、弹簧,所述清除机构包括连接座、风机、排风管,所述连接座位于连接块表面的边角位置。
优选的,所述固定板包括下竖直板、上水平板,所述电动伸缩杆处于倾斜状态,所述电动伸缩杆底端与上水平板连接及顶端与连接杆连接。
优选的,所述连接块包括两侧的竖直块、中水平块,所述竖直块的内部设有活动腔,所述移动块、弹簧位于活动腔内部,所述限位柱穿过连接块并与移动块连接,所述弹簧一端与连接块连接及另一端与移动块连接。
优选的,所述海绵筒的内部设有圆孔,所述海绵筒两端的内部均设有固定筒,所述固定筒的侧面设有圆槽,所述限位柱与圆槽匹配。
优选的,所述海绵筒的外圆直径比连接块的宽度大2厘米,所述电动伸缩杆处于原始未延伸的状态时,所述海绵筒与滚筒相切,所述电动伸缩杆为VT630型号。
优选的,所述风机位于连接座的表面,所述风机与排风管通过螺纹旋合连接,所述风机、排风管两者的内部连通,所述排风管两端上均设有连接柱,所述连接柱的另一端与连接块连接,所述风机为CY127型号。
优选的,所述排风管上设有八个等距分布的喷嘴,所述喷嘴处于倾斜状态,所述喷嘴与Y负轴之间的夹角为30度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的海绵筒,海绵筒与滚筒相切,海绵筒擦拭清理滚筒表面的灰尘,便于清理滚筒表面的灰尘。
2.通过设计的连接块、限位柱、海绵筒、电动伸缩杆,便于调节海绵筒的位置,海绵筒的安装、拆卸较为简便,便于更换清理海绵筒。
3.通过设计的风机、排风管,风机运行,排风管排风且喷嘴处喷气,喷嘴对着滚筒及滚筒上表面沾染的灰尘被吹落,便于清理滚筒表面的尘土,提高了滚筒上粉尘的清理效率,保证了滚筒表面的光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的海绵筒剖视结构示意图;
图3为本实用新型的固定板侧视结构示意图;
图中:1、机架;2、滚筒;3、固定板;4、电动伸缩杆;5、连接杆;6、连接块;7、限位柱;8、海绵筒;9、连接座;10、风机;11、排风管;12、固定筒;13、移动块;14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:印刷机底滚筒除尘装置,包括机架1、滚筒2,机架1的侧面设有除尘机构,除尘机构包括调节机构、擦拭机构、清除机构,调节机构包括固定板3、电动伸缩杆4、连接杆5,固定板3位于机架1的侧面,擦拭机构包括连接块6、两个限位柱7、海绵筒8,连接块6与连接杆5连接,连接块6对立的表面内部设有移动块13、弹簧14,海绵筒8与滚筒2相切,海绵筒8擦拭清理滚筒2表面的灰尘,清除机构包括连接座9、风机10、排风管11,连接座9位于连接块6表面的边角位置,风机10运行,排风管11排风且喷嘴处喷气,滚筒2表面上沾染的灰尘被吹落,便于清理滚筒2表面的尘土。
本实施例中,固定板3包括下竖直板、上水平板,电动伸缩杆4处于倾斜状态,电动伸缩杆4底端与上水平板连接及顶端与连接杆5连接,连接块6包括两侧的竖直块、中水平块,竖直块的内部设有活动腔,移动块13、弹簧14位于活动腔内部,限位柱7穿过连接块6并与移动块13连接,弹簧14一端与连接块6连接及另一端与移动块13连接,海绵筒8的内部设有圆孔,海绵筒8两端的内部均设有固定筒12,固定筒12的侧面设有圆槽,限位柱7与圆槽匹配,便于把海绵筒8安装在对立的限位柱7之间,海绵筒8的安装、拆卸较为简便,便于更换清理海绵筒8。
本实施例中,海绵筒8的外圆直径比连接块6的宽度大2厘米,电动伸缩杆4处于原始未延伸的状态时,海绵筒8与滚筒2相切,电动伸缩杆4为VT630型号,滚筒2旋转,海绵筒8擦拭清理滚筒2表面的灰尘。
本实施例中,风机10位于连接座9的表面,风机10与排风管11通过螺纹旋合连接,风机10、排风管11两者的内部连通,排风管11两端上均设有连接柱,连接柱的另一端与连接块6连接,风机10为CY127型号,排风管11上设有八个等距分布的喷嘴,喷嘴处于倾斜状态,喷嘴与Y负轴之间的夹角为30度,风机10运行,排风管11排风且喷嘴处喷气,滚筒2表面上沾染的灰尘被吹落,便于清理滚筒2表面的尘土。
本实用新型的工作原理及使用流程:
在使用印花机时,滚筒2旋转,电动伸缩杆4运行,电动伸缩杆4从延伸的状态滑动缩短,海绵筒8与滚筒2相切,海绵筒8擦拭清理滚筒2表面的灰尘;
海绵筒8更换时,将海绵筒8往一侧滑动,限位柱7移动,弹簧14处于收缩状态,便于将海绵筒8取下,便于把海绵筒8安装在对立的限位柱7之间,海绵筒8的安装、拆卸较为简便,便于更换清理海绵筒8;
滚筒2旋转,风机10运行,排风管11排风且喷嘴处喷气,喷嘴处于倾斜状态且喷嘴对着滚筒2,滚筒2表面上沾染的灰尘被吹落,便于清理滚筒2表面的尘土。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.印刷机底滚筒除尘装置,包括机架(1)、滚筒(2),其特征在于:所述机架(1)的侧面设有除尘机构,所述除尘机构包括调节机构、擦拭机构、清除机构,所述调节机构包括固定板(3)、电动伸缩杆(4)、连接杆(5),所述固定板(3)位于机架(1)的侧面,所述擦拭机构包括连接块(6)、两个限位柱(7)、海绵筒(8),所述连接块(6)与连接杆(5)连接,所述连接块(6)对立的表面内部设有移动块(13)、弹簧(14),所述清除机构包括连接座(9)、风机(10)、排风管(11),所述连接座(9)位于连接块(6)表面的边角位置。
2.根据权利要求1所述的印刷机底滚筒除尘装置,其特征在于:所述固定板(3)包括下竖直板、上水平板,所述电动伸缩杆(4)处于倾斜状态,所述电动伸缩杆(4)底端与上水平板连接及顶端与连接杆(5)连接。
3.根据权利要求1所述的印刷机底滚筒除尘装置,其特征在于:所述连接块(6)包括两侧的竖直块、中水平块,所述竖直块的内部设有活动腔,所述移动块(13)、弹簧(14)位于活动腔内部,所述限位柱(7)穿过连接块(6)并与移动块(13)连接,所述弹簧(14)一端与连接块(6)连接及另一端与移动块(13)连接。
4.根据权利要求1所述的印刷机底滚筒除尘装置,其特征在于:所述海绵筒(8)的内部设有圆孔,所述海绵筒(8)两端的内部均设有固定筒(12),所述固定筒(12)的侧面设有圆槽,所述限位柱(7)与圆槽匹配。
5.根据权利要求1所述的印刷机底滚筒除尘装置,其特征在于:所述海绵筒(8)的外圆直径比连接块(6)的宽度大2厘米,所述电动伸缩杆(4)处于原始未延伸的状态时,所述海绵筒(8)与滚筒(2)相切,所述电动伸缩杆(4)为VT630型号。
6.根据权利要求1所述的印刷机底滚筒除尘装置,其特征在于:所述风机(10)位于连接座(9)的表面,所述风机(10)与排风管(11)通过螺纹旋合连接,所述风机(10)、排风管(11)两者的内部连通,所述排风管(11)两端上均设有连接柱,所述连接柱的另一端与连接块(6)连接,所述风机(10)为CY127型号。
7.根据权利要求1所述的印刷机底滚筒除尘装置,其特征在于:所述排风管(11)上设有八个等距分布的喷嘴,所述喷嘴处于倾斜状态,所述喷嘴与Y负轴之间的夹角为30度。
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CN202021459496.6U Active CN213261652U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 印刷机底滚筒除尘装置 |
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