CN213260796U - 一种橡胶螺纹模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶螺纹模具结构，包括上模板、下模板、设置在上模板底部的上模芯以及位于下模板顶部的下模芯，上模芯和下模芯的对置面上设有多个相互对应的橡胶螺纹头成型槽，上模芯和下模芯合模后，上模芯和下模芯表面的橡胶螺纹头成型槽拼合形成橡胶螺纹头成型腔，上模芯的橡胶螺纹头成型槽的底部连接支出气通道，上模板上设有与支出气通道连接的总出气通道；下模芯的表面设有环形供料通道，环形供料通道贯穿下模芯表面的多个橡胶螺纹头成型槽，下模板的中部设有胶料供给通道，胶料供给通道通过多个分支供料通道连接环形供料通道，该设备通过多个橡胶螺纹头成型腔的设计可以同步完成多个橡胶螺纹头的注塑加工成型，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其一种橡胶螺纹模具结构。
背景技术
橡胶螺纹头类似于螺栓结构，采用橡胶材质通过模具加工成型，目前的橡胶螺纹头加工时主要通过注塑模具来加工完成，为了保证加工的效率，目前的橡胶螺纹头注塑模具都是采用多个小型的模具单元进行逐个橡胶螺纹头注塑加工，注塑模具的实际投入成本很高，而且需要投入较多的人力来完成产品的下料工作，无形中增加了橡胶螺纹头加工投入成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供实现批量生产的橡胶螺纹模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种橡胶螺纹模具结构，包括上模板、下模板、设置在上模板底部的上模芯以及位于下模板顶部的下模芯，上模芯和下模芯的对置面上设有多个相互对应的橡胶螺纹头成型槽，上模芯和下模芯合模后，上模芯和下模芯表面的橡胶螺纹头成型槽拼合形成橡胶螺纹头成型腔，所述上模芯的橡胶螺纹头成型槽的底部连接支出气通道，上模板上设有与支出气通道连接的总出气通道；
所述下模芯的表面设有环形供料通道，环形供料通道贯穿下模芯表面的多个橡胶螺纹头成型槽，下模板的中部设有胶料供给通道，胶料供给通道通过多个分支供料通道连接环形供料通道。
进一步，所述上模芯的底部设有环形密封板，下模芯的表面设有与环形密封板对应的环形密封槽。
进一步，所述上模板的侧面位于总出气通道的端部处设有防尘盖。
进一步，所述胶料供给通道连接注塑机。
进一步，所述上模板连接升降气缸。
进一步，所述上模芯和下模芯的对置面上的橡胶螺纹头成型槽数量一致，多个橡胶螺纹头成型槽环形均匀排布。
本实用新型的有益效果为：该模具的上模芯和下模芯的对置面上设有多个相互对应的橡胶螺纹头成型槽，上模芯和下模芯合模后，上模芯和下模芯表面的橡胶螺纹头成型槽拼合形成橡胶螺纹头成型腔，上模芯的橡胶螺纹头成型槽的底部连接支出气通道，上模板上设有与支出气通道连接的总出气通道；下模芯的表面设有环形供料通道，环形供料通道贯穿下模芯表面的多个橡胶螺纹头成型槽，下模板的中部设有胶料供给通道，胶料供给通道通过多个分支供料通道连接环形供料通道，分支供料通道设置在下模芯的表面，加工时，通过注塑机向胶料供给通道供给熔融橡胶，熔融橡胶从多个分支供料通道进入环形供料通道，环形供料通道将熔融橡胶均匀的输送到各个橡胶螺纹头成型腔，保证熔融橡胶供给均匀，熔融橡胶进入橡胶螺纹头成型腔后，橡胶螺纹头成型腔内的气体从上模芯的各个支出气通道以及总出气通道排出，保证橡胶螺纹头的正常加工，该设备通过多个橡胶螺纹头成型腔的设计可以同步完成多个橡胶螺纹头的注塑加工成型，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模芯的表面示意图；
图3为本实用新型下模芯的表面示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种橡胶螺纹模具结构，包括上模板1、下模板2、设置在上模板1底部的上模芯3以及位于下模板2顶部的下模芯4，上模芯3和下模芯4的对置面上设有多个相互对应的橡胶螺纹头成型槽5，上模芯3和下模芯4的对置面上的橡胶螺纹头成型槽5数量一致，多个橡胶螺纹头成型槽5环形均匀排布，上模芯3和下模芯4合模后，上模芯3和下模芯4表面的橡胶螺纹头成型槽5拼合形成橡胶螺纹头成型腔6，上模芯3的橡胶螺纹头成型槽5的底部连接支出气通道7，上模板1上设有与支出气通道7连接的总出气通道8；
下模芯4的表面设有环形供料通道9，环形供料通道9贯穿下模芯4表面的多个橡胶螺纹头成型槽5，下模板2的中部设有胶料供给通道10，胶料供给通道10通过多个分支供料通道11连接环形供料通道9。
进一步，为了保证合模的密封性，上模芯3的底部设有环形密封板12，下模芯4的表面设有与环形密封板12对应的环形密封槽13。上模板1的侧面位于总出气通道8的端部处设有防尘盖14。胶料供给通道10连接注塑机，上模板1连接升降气缸。
该模具加工时，通过注塑机向胶料供给通道10供给熔融橡胶，熔融橡胶从多个分支供料通道11进入环形供料通道9，环形供料通道9将熔融橡胶均匀的输送到各个橡胶螺纹头成型腔6，保证熔融橡胶供给均匀，熔融橡胶进入橡胶螺纹头成型腔6后，橡胶螺纹头成型腔6内的气体从上模芯的各个支出气通道7以及总出气通道8排出，保证橡胶螺纹头的正常加工，该设备通过多个橡胶螺纹头成型腔6的设计可以同步完成多个橡胶螺纹头的注塑加工成型，大大提高了加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种橡胶螺纹模具结构，包括上模板、下模板、设置在上模板底部的上模芯以及位于下模板顶部的下模芯，其特征在于，上模芯和下模芯的对置面上设有多个相互对应的橡胶螺纹头成型槽，上模芯和下模芯合模后，上模芯和下模芯表面的橡胶螺纹头成型槽拼合形成橡胶螺纹头成型腔，所述上模芯的橡胶螺纹头成型槽的底部连接支出气通道，上模板上设有与支出气通道连接的总出气通道；
所述下模芯的表面设有环形供料通道，环形供料通道贯穿下模芯表面的多个橡胶螺纹头成型槽，下模板的中部设有胶料供给通道，胶料供给通道通过多个分支供料通道连接环形供料通道。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶螺纹模具结构，其特征在于，所述上模芯的底部设有环形密封板，下模芯的表面设有与环形密封板对应的环形密封槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶螺纹模具结构，其特征在于，所述上模板的侧面位于总出气通道的端部处设有防尘盖。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶螺纹模具结构，其特征在于，所述胶料供给通道连接注塑机。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶螺纹模具结构，其特征在于，所述上模板连接升降气缸。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶螺纹模具结构，其特征在于，所述上模芯和下模芯的对置面上的橡胶螺纹头成型槽数量一致，多个橡胶螺纹头成型槽环形均匀排布。
Priority Applications (1)
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| CN202021323815.0U CN213260796U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种橡胶螺纹模具结构 |
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Publications (1)
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| CN213260796U true CN213260796U (zh) | 2021-05-25 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021323815.0U patent/CN213260796U/zh active Active
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