CN213260024U - 一种稳定性佳的铁木盘用冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,包括底座、主体框架、冲压台和收纳箱,所述底座的顶端固定连接有主体框架,所述清洁机构包括鼓风机、气管、螺纹接口和花洒,所述防护结构的底端固定连接有冲击模具。本实用新型通过设置有清洁机构实现了对冲压过程中产生的碎屑进行简单清理,当该冲压机通过液压泵开始进行冲压使启动鼓风机,此时鼓风机抽取外接空气并压缩,随后通过气管传送至花洒,使气管内部气流能够稳定的到达花洒,随后压缩气体通过花洒使压缩后的气体喷射至冲击模具的表面,而冲击模具表面的碎屑受风力影响开始从冲击模具表面脱落,从而使其不会粘在冲击模具的表面,避免对下次冲压产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域,具体为一种稳定性佳的铁木盘用冲压机。
背景技术
在工业生产中由于铁木盘中的某些材料无法进行有效的打磨、钻孔等工序,为了不破坏铁木盘的内部构造,因此需要一种能够直接对该铁木盘进行直接操作,所以就会使用到专门的一种稳定性佳的铁木盘用冲压机;
但是市面上现有的稳定性佳的铁木盘用冲压机在进行使用时,对铁木盘进行一定的冲孔、挤压并使其成型,但在冲孔、挤压的过程中冲击模具的表面很容易粘有碎屑,再次冲孔、挤压会使冲压机制造出的产品造成一定的影响,所以现开发出一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,以解决上述背景技术中提出冲击模具易粘有碎屑,对冲压工艺产生一定的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,包括底座、主体框架、冲压台和收纳箱,所述底座的顶端固定连接有主体框架,所述主体框架内部的底端固定连接有冲压台,所述冲压台的内部设置有收纳箱,所述冲压台的顶端固定连接有限位隔离网,所述主体框架内部的顶端固定连接有液压泵,所述主体框架的顶端固定连接有压力监测机构,所述液压泵的底端固定连接有冲压板,所述冲压台顶端的中间位置处固定连接有防护结构,所述主体框架的一侧固定连接有清洁机构,所述清洁机构包括鼓风机、气管、螺纹接口和花洒,所述鼓风机的底端与底座内部的底端固定连接,所述鼓风机的一侧固定有气管,所述气管的一端固定连接有螺纹接口、且螺纹接口的一侧螺纹连接有花洒,所述防护结构的底端固定连接有冲击模具。
优选的,所述压力监测机构包括蜂鸣器、警示灯、和称重测力传感器,所述蜂鸣器的底端与主体框架的顶端固定连接,所述蜂鸣器的一侧设置有警示灯,所述防护结构的顶端固定连接有称重测力传感器。
优选的,所述蜂鸣器与警示灯关于主体框架的垂直中心线对称分布,所述称重测力传感器位于防护结构的垂直中线处。
优选的,所述防护结构包括复位弹簧、伸缩杆和下压板,所述复位弹簧的底端与冲压台的顶端固定连接,所述复位弹簧的内部贯穿有伸缩杆,所述复位弹簧的顶端固定连接有下压板。
优选的,所述复位弹簧关于冲压台的垂直中心线呈对称分布,所述下压板与伸缩杆内部之间呈伸缩结构。
优选的,所述螺纹接口与花洒内部之间呈螺纹连接,所述花洒与复位弹簧处于同一水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该稳定性佳的铁木盘用冲压机不仅实现了对冲压过程中产生的碎屑进行简单清理,使其不会粘在冲击模具的表面,避免对下次冲压产生影响,也同时实现了对批量冲压的产品进行压力监测,当冲击出现力度幅度过大时进行有效的提醒,防止产品因冲击力幅度过大而产生不合格流出的现象和在冲压过程中对冲压进行一定的缓冲与防护,防止冲压力度过大对铁木盘各零部件造成损坏;
(1)通过设置有清洁机构实现了对冲压过程中产生的碎屑进行简单清理,当该冲压机通过液压泵开始进行冲压使启动鼓风机,此时鼓风机抽取外接空气并压缩,随后通过气管传送至花洒,使气管内部气流能够稳定的到达花洒,随后压缩气体通过花洒使压缩后的气体喷射至冲击模具的表面,而冲击模具表面的碎屑受风力影响开始从冲击模具表面脱落,从而使其不会粘在冲击模具的表面,避免对下次冲压产生影响;
(2)通过设置有压力监测机构实现了对批量冲压的产品进行压力监测,在冲压过程中称重测力传感器感知压力变化,当压力值与设定压力值差距较大时,将压力信息提供至控制面板,随后启动蜂鸣器与警示灯,使其不停闪烁并产生噪音,提醒操作人员进行查看,从而避免当冲击出现力度幅度过大时进行有效的提醒;
(3)通过设置有防护结构实现了在冲压过程中对冲压进行一定的缓冲与防护,在下压过程中伸缩杆受到压力产生压缩,在此过程中如若下压板的冲压力度过大且不断下压伸缩杆的压缩距离达到最短,此时伸缩杆开始对下压板进行支撑,使下压板无法继续下压,从而防止冲压力度过大对各零部件造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的正视局部剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、主体框架;3、冲压台;4、收纳箱;5、限位隔离网;6、液压泵;7、压力监测机构;701、蜂鸣器;702、警示灯;703、称重测力传感器;8、冲压板;9、防护结构;901、复位弹簧;902、伸缩杆;903、下压板;10、清洁机构;1001、鼓风机;1002、气管;1003、螺纹接口;1004、花洒;11、冲击模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,包括底座1、主体框架2、冲压台3和收纳箱4,底座1的顶端固定连接有主体框架2,主体框架2内部的底端固定连接有冲压台3,冲压台3的内部设置有收纳箱4,冲压台3的顶端固定连接有限位隔离网5,主体框架2内部的顶端固定连接有液压泵6,该液压泵6的型号可为PV2R1,该液压泵6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,主体框架2的顶端固定连接有压力监测机构7,液压泵6的底端固定连接有冲压板8,冲压台3顶端的中间位置处固定连接有防护结构9,主体框架2的一侧固定连接有清洁机构10,防护结构9的底端固定连接有冲击模具11;
主体框架2的顶端固定连接有压力监测机构7,压力监测机构7包括蜂鸣器701、警示灯702、和称重测力传感器703,蜂鸣器701的底端与主体框架2的顶端固定连接,该蜂鸣器701的型号可为HX-225,该蜂鸣器701的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,蜂鸣器701的一侧设置有警示灯702,该警示灯702的型号可为LTE-1101J,该警示灯702的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,防护结构9的顶端固定连接有称重测力传感器703,蜂鸣器701与警示灯702关于主体框架2的垂直中心线对称分布,称重测力传感器703位于防护结构9的垂直中线处;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,在冲压过程中称重测力传感器703受力并感知冲压板8下压的力度,当压力值与设定压力值差距较大时,将压力信息提供至控制面板,随后启动蜂鸣器701与警示灯702,使其不停闪烁并产生噪音,从而避免当冲击出现力度幅度过大时进行有效的提醒,防止产品因冲击力幅度过大而产生不合格流出的现象;
冲压台3顶端的中间位置处固定连接有防护结构9,防护结构9包括复位弹簧901、伸缩杆902和下压板903,复位弹簧901的底端与冲压台3的顶端固定连接,复位弹簧901的内部贯穿有伸缩杆902,复位弹簧901的顶端固定连接有下压板903,复位弹簧901关于冲压台3的垂直中心线呈对称分布,下压板903与伸缩杆902内部之间呈伸缩结构;
具体地,如图1、图3和图4所示,使用该机构时,首先,当液压泵6并通过冲压板8对下压板903实行冲压时,伸缩杆902受到压力产生压缩,随后下压板903底端的冲击模具11开始对铁木盘零部件进行冲压、变形,在此过程中如若下压板903的冲压力度过大且不断下压,此时伸缩杆902的压缩距离达到最短从而无法继续压缩,此时伸缩杆902开始对下压板903进行支撑,使下压板903无法继续下压,从而防止冲压力度过大对铁木盘各零部件造成损坏;
清洁机构10包括鼓风机1001、气管1002、螺纹接口1003和花洒1004,鼓风机1001的底端与底座1内部的底端固定连接,该鼓风机1001的型号可为HCC-30S,该鼓风机1001的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,鼓风机1001的一侧固定有气管1002,气管1002的一端固定连接有螺纹接口1003、且螺纹接口1003的一侧螺纹连接有花洒1004,螺纹接口1003与花洒1004内部之间呈螺纹连接,花洒1004与复位弹簧901处于同一水平面;
具体地,如图1、图2和图4所示,使用该机构时,首先,启动鼓风机1001抽取外接空气并压缩,随后通过气管1002传送至花洒1004,使气管1002内部气流能够稳定的到达花洒1004,随后压缩气体通过花洒1004使压缩后的气体喷射至冲击模具11的表面,使碎屑受风力影响开始从冲击模具11表面脱落,从而使其不会粘在冲击模具11的表面,避免对下次冲压产生影响。
工作原理:本实用新型在使用时,该稳定性佳的铁木盘用冲压机外接电源,首先,将铁木盘零部件安置在冲击模具11的垂直下方,随后启动液压泵6,并通过冲压板8对下压板903实行冲压时,下压板903受力开始快速下压,在下压过程中复位弹簧901产生压缩变形,并对下压板903产生一定的缓冲,而伸缩杆902也一同受到压力产生压缩,随后下压板903底端的冲击模具11开始对铁木盘零部件进行冲压、变形,在此过程中如若下压板903的冲压力度过大且不断下压,使冲击模具11下降的距离过长,此时伸缩杆902的压缩距离达到最短,从而无法继续压缩,此时伸缩杆902开始对下压板903进行支撑,使下压板903无法继续下压;
其次,当液压泵6启动并开始对冲压板8进行压下时,随着冲压板8的下压并接触到称重测力传感器703,此时称重测力传感器703受力并感知冲压板8下压的力度,当冲压板8继续下压并对防护结构9产生压力,在此过程中称重测力传感器703感知压力变化,当压力值与设定压力值差距较大时,将压力信息提供至控制面板,随后启动蜂鸣器701与警示灯702,使其不停闪烁并产生噪音,提醒操作人员进行查看,从而避免当冲击出现力度幅度过大时进行有效的提醒;
最后,当该冲压机通过液压泵6开始进行冲压使启动鼓风机1001,此时鼓风机1001抽取外接空气并压缩,随后通过气管1002传送至花洒1004,同时气管1002与花洒1004通过螺纹接口1003进行螺纹连接,使其内部连接更为固定,不会轻易出现脱落的现象,使气管1002内部气流能够稳定的到达花洒1004,随后压缩气体通过花洒1004使压缩后的气体喷射至冲击模具11的表面,而冲击模具11表面的碎屑受风力影响开始从冲击模具11表面脱落,随后可进行在此冲压,最终完成该稳定性佳的铁木盘用冲压机的冲压工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,包括底座(1)、主体框架(2)、冲压台(3)和收纳箱(4),其特征在于:所述底座(1)的顶端固定连接有主体框架(2),所述主体框架(2)内部的底端固定连接有冲压台(3),所述冲压台(3)的内部设置有收纳箱(4),所述冲压台(3)的顶端固定连接有限位隔离网(5),所述主体框架(2)内部的顶端固定连接有液压泵(6),所述主体框架(2)的顶端固定连接有压力监测机构(7),所述液压泵(6)的底端固定连接有冲压板(8),所述冲压台(3)顶端的中间位置处固定连接有防护结构(9),所述主体框架(2)的一侧固定连接有清洁机构(10),所述清洁机构(10)包括鼓风机(1001)、气管(1002)、螺纹接口(1003)和花洒(1004),所述鼓风机(1001)的底端与底座(1)内部的底端固定连接,所述鼓风机(1001)的一侧固定有气管(1002),所述气管(1002)的一端固定连接有螺纹接口(1003)、且螺纹接口(1003)的一侧螺纹连接有花洒(1004),所述防护结构(9)的底端固定连接有冲击模具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,其特征在于:所述压力监测机构(7)包括蜂鸣器(701)、警示灯(702)、和称重测力传感器(703),所述蜂鸣器(701)的底端与主体框架(2)的顶端固定连接,所述蜂鸣器(701)的一侧设置有警示灯(702),所述防护结构(9)的顶端固定连接有称重测力传感器(703)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,其特征在于:所述蜂鸣器(701)与警示灯(702)关于主体框架(2)的垂直中心线对称分布,所述称重测力传感器(703)位于防护结构(9)的垂直中线处。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,其特征在于:所述防护结构(9)包括复位弹簧(901)、伸缩杆(902)和下压板(903),所述复位弹簧(901)的底端与冲压台(3)的顶端固定连接,所述复位弹簧(901)的内部贯穿有伸缩杆(902),所述复位弹簧(901)的顶端固定连接有下压板(903)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,其特征在于:所述复位弹簧(901)关于冲压台(3)的垂直中心线呈对称分布,所述下压板(903)与伸缩杆(902)内部之间呈伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性佳的铁木盘用冲压机,其特征在于:所述螺纹接口(1003)与花洒(1004)内部之间呈螺纹连接,所述花洒(1004)与复位弹簧(901)处于同一水平面。
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CN202021861624.XU CN213260024U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种稳定性佳的铁木盘用冲压机 |
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Cited By (1)
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CN114378905A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-22 | 刘小青 | 一种钢琴生产用板材切割设备及切割用清理机构 |
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2020
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Cited By (2)
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CN114378905A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-22 | 刘小青 | 一种钢琴生产用板材切割设备及切割用清理机构 |
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