CN213259736U - 一种方便调节切割宽度的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便调节切割宽度的模切机，包括下垫板、上垫板、L型板以及移动板，该装置通过.一种方便调节切割宽度的模切机，包括，下垫板、上垫板、L型板以及移动板，所述下垫板的一端侧面固定焊接有载机板，所述载机板的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一端固定安装有水平转动轴，所述水平转动轴远离载机板的一端固定安装有切割刀，所述移动板底部的侧面固定焊接有半柱，所述移动板的底部活动卡接在凹槽的内部，所述移动板顶部表面固定焊接有竖直连接轴，所述竖直连接轴的另一端侧面固定开设有螺丝纹，所述L型板的顶部上表面固定开设有上空槽，本实用新型是结构简单、操作安全且方便的切割宽度可调节的模切机。

Description

一种方便调节切割宽度的模切机

技术领域

本实用新型涉及一种模切机装置，特别涉及一种方便调节切割宽度的模切机，属于生产加工技术领域。

背景技术

模切机又叫数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。目前的模切机由于切割刀与被切割物的位置是相对固定的，当对于较大的被切割物进行切割时，需要更换模切机，操作不方便，会造成切割不方便的现象，给实际生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节切割宽度的模切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模切机由于切割刀与被切割物的位置是相对固定的，当对于较大的被切割物进行切割时，需要更换模切机，操作不方便，会造成切割不方便的现象，给实际生产带来了不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下垫板、上垫板、L型板以及移动板，所述下垫板的一端侧面固定焊接有载机板，所述载机板的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一端固定安装有水平转动轴，所述水平转动轴远离载机板的一端固定安装有切割刀，所述水平转动轴远离载机板的一端活动套接有两个空心卡块，两个所述空心卡块的底部均固定焊接在下垫板的上表面，两个所述空心卡块的顶部均在上垫板的下表面，所述上垫板的上表面远离转动电机的一侧固定开设有凹槽，所述上垫板的上表面远离转动电机的一侧固定开设有下空槽，所述下空槽与凹槽贯通相连，所述移动板底部的侧面固定焊接有半柱，所述移动板的底部活动卡接在凹槽的内部，所述移动板顶部表面固定焊接有竖直连接轴，所述竖直连接轴的另一端侧面固定开设有螺丝纹，所述螺丝纹一端活动螺接有空心柱，所述空心柱内部固定开设有柱空腔，所述L型板的一端固定焊接在上垫板上表面靠近转动电机的一侧，所述L型板的顶部上表面固定开设有上空槽，所述上空槽内部活动卡接有竖直连接轴，所述竖直连接轴的一端活动螺接在柱空腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载机板位于下垫板侧边的中间，所述下垫板与载机板高度相等，所述下垫板与上垫板的长度、宽度和高度均相同，所述下垫板与上垫板呈正方形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述空心卡块开设有相同大小的空腔，两个所述空腔直径大小与水平转动轴的外径大小相同，所述水平转动轴的外径大小与切割刀的内径大小相同，所述切割刀不与下垫板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下空槽的宽度大于切割刀的厚度，所述下空槽的长度大于切割刀的直径尺寸，所述凹槽的两侧壁固定开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直连接轴的直径大小与上空槽的宽度相等，所述柱空腔内壁固定开设有内螺纹，所述内螺纹尺寸大小与螺丝纹尺寸大小相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的上端长度大于上垫板的长度，所述L型板的下端高度大于移动板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种方便调节切割宽度的模切机，通过本实用新型提供一种切割宽度可调的模切机，本装置移动板位置可以得到有效的调节，使其停留在凹槽内的任意位置，整个装置设计相对简单，为本模切机装置提供两大优势，一、移动板的位置可以在凹槽内发生水平移动，使一移动板可以停留在凹槽内的任意位置，空心柱保证了在切割过程中移动板不会发生位移，便于切割工作的进行且有效的提高了工作效率，套接在空心卡块内部的水平转动轴确保了切割刀在转动过程中不发生偏转位移，大大的提高了切割的精确度和安全性，增加模切机的科学性和合理性，二、整个装置设计简单，工作人员在使用模切机进行切割时都能有很好的个人体验，很好的预防了危险性切割给操作人员带来的心理健康问题，让工作人员能更好的把精力和注意力更好的用在如何科学切割上，便于工作人员切割工作的高效进行，在操作使用时工作人员也能感受到使用的方便性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型部分分解立体结构示意图；

图3为本实用新型部分分解立体结构示意图；

图4为本实用新型部分分解立体结构示意图。

图中：1、下垫板；2、水平转动轴；3、载机板；4、转动电机；5、上垫板；6、L型板；7、上空槽；8、竖直连接轴；9、空心柱；10、移动板；11、凹槽；12、切割刀；13、下空槽；14、空心卡块；15、半柱；16、螺丝纹；17、柱空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括下垫板1、上垫板5、L型板6以及移动板10，所述下垫板1的一端侧面固定焊接有载机板3，所述载机板3的上表面固定安装有转动电机4，安装在载机板3上的转动电机4便于启动和关闭，转动电机4的设置是为了给切割刀12提供切割动力，所述转动电机4的一端固定安装有水平转动轴2，所述水平转动轴2远离载机板3的一端固定安装有切割刀12，所述水平转动轴2远离载机板3的一端活动套接有两个空心卡块14，设置两个空心卡块14是为了给切割刀12转动空间，两个所述空心卡块14的底部均固定焊接在下垫板1的上表面，两个所述空心卡块14的顶部均在上垫板5的下表面，所述上垫板5的上表面远离转动电机4的一侧固定开设有凹槽11，凹槽11的设置是为了让移动版10在其内部移动，所述上垫板5的上表面远离转动电机4的一侧固定开设有下空槽13，所述下空槽13与凹槽11贯通相连，体现出结构设计的合理性，所述移动板10底部的侧面固定焊接有半柱15，所述移动板10的底部活动卡接在凹槽11的内部，所述移动板10顶部表面固定焊接有竖直连接轴8，所述竖直连接轴8的另一端侧面固定开设有螺丝纹16，所述螺丝纹16一端活动螺接有空心柱9，设置空心柱9便于将移动板10停留在凹槽11内的任意位置，所述空心柱9内部固定开设有柱空腔17，所述L型板6的一端固定焊接在上垫板5上表面靠近转动电机4的一侧，所述L型板6的顶部上表面固定开设有上空槽7，设置上空槽7是为了给竖直连接轴8移动提供空间，所述上空槽7内部活动卡接有竖直连接轴8，所述竖直连接轴8的一端活动螺接在柱空腔17内部。

优选的，所述载机板3位于下垫板1侧边的中间，所述下垫板1与载机板3高度相等，所述下垫板1与上垫板5的长度、宽度和高度均相同，所述下垫板1与上垫板5呈正方形状，结构规整合理具有美感。

优选的，两个所述空心卡块14开设有相同大小的空腔，两个所述空腔直径大小与水平转动轴2的外径大小相同，使得水平转动轴2始终处于水平位置，保证里模切机工作时的稳定性，所述水平转动轴2的外径大小与切割刀12的内径大小相同，所述切割刀12不与下垫板1相连接，为切割刀提供安全的工作空间。

优选的，所述下空槽13的宽度大于切割刀12的厚度，所述下空槽13的长度大于切割刀12的直径尺寸，所述凹槽11的两侧壁固定开设有滑槽，使得移动板10能在凹槽11内更顺利的移动。

优选的，所述竖直连接轴8的直径大小与上空槽7的宽度相等，所述柱空腔17内壁固定开设有内螺纹，所述内螺纹尺寸大小与螺丝纹16尺寸大小相匹配，通过旋转柱空腔17可以随时停止移动板载凹槽11内滑行并将其牢牢的固定下来。

优选的，所述L型板6的上端长度大于上垫板5的长度，所述L型板6的下端高度大于移动板10的高度，为竖直连接轴8在上空槽7内移动提供充足的空间。

工作原理：在使用时，工作人员手握空心柱9并将其旋松，缓慢推动竖直连接轴8，在竖直连接轴8的作用下移动板10将在凹槽11内部发生滑移，由于半柱15卡接在凹槽11两端侧壁的滑槽里，使得移动板10在凹槽11里的滑动更加的便捷灵活，当把移动板10的位置调节好以后，也即是调节好切割宽度，工作人员通过旋紧空心柱9，通过挤压竖直连接轴8进而会对移动板10施加一定的压力，可以很好的将移动板10底端的半柱15固定在凹槽11的内部，保证了在切割过程中移动板10不会发生位移，便于切割工作的进行且有效的提高了工作效率，此时工作人员将转动电机4通电，在外加电流的作用下转动电机4带动水平转动轴2进行转动，因此，与水平转动轴2固定相连的切割刀12也发生高速旋转，与此同时，由于水平转动轴2活动套接在两个空心卡块14内部，很好的保护了切割刀12在转动过程中不发生偏转位移，大大的提高了切割的精确度和安全性，同时切割刀12有部分超过上垫板5的表面，保证被切割物与切割刀12充分接触，操作人员将被切割物一端靠近移动板10，被切割物另一端靠近切割刀12即可进行切割，当需要调节切割宽度时重复上述操作步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便调节切割宽度的模切机，包括下垫板（1）、上垫板（5）、L型板（6）以及移动板（10），其特征在于：所述下垫板（1）的一端侧面固定焊接有载机板（3），所述载机板（3）的上表面固定安装有转动电机（4），所述转动电机（4）的一端固定安装有水平转动轴（2），所述水平转动轴（2）远离载机板（3）的一端固定安装有切割刀（12），所述水平转动轴（2）远离载机板（3）的一端活动套接有两个空心卡块（14），两个所述空心卡块（14）的底部均固定焊接在下垫板（1）的上表面，两个所述空心卡块（14）的顶部均在上垫板（5）的下表面，所述上垫板（5）的上表面远离转动电机（4）的一侧固定开设有凹槽（11），所述上垫板（5）的上表面远离转动电机（4）的一侧固定开设有下空槽（13），所述下空槽（13）与凹槽（11）贯通相连，所述移动板（10）底部的侧面固定焊接有半柱（15），所述移动板（10）的底部活动卡接在凹槽（11）的内部，所述移动板（10）顶部表面固定焊接有竖直连接轴（8），所述竖直连接轴（8）的另一端侧面固定开设有螺丝纹（16），所述螺丝纹（16）一端活动螺接有空心柱（9），所述空心柱（9）内部固定开设有柱空腔（17），所述L型板（6）的一端固定焊接在上垫板（5）上表面靠近转动电机（4）的一侧，所述L型板（6）的顶部上表面固定开设有上空槽（7），所述上空槽（7）内部活动卡接有竖直连接轴（8），所述竖直连接轴（8）的一端活动螺接在柱空腔（17）内部。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节切割宽度的模切机，其特征在于：所述载机板（3）位于下垫板（1）侧边的中间，所述下垫板（1）与载机板（3）高度相等，所述下垫板（1）与上垫板（5）的长度、宽度和高度均相同，所述下垫板（1）与上垫板（5）呈正方形状。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节切割宽度的模切机，其特征在于：两个所述空心卡块（14）开设有相同大小的空腔，两个所述空腔直径大小与水平转动轴（2）的外径大小相同，所述水平转动轴（2）的外径大小与切割刀（12）的内径大小相同，所述切割刀（12）不与下垫板（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便调节切割宽度的模切机，其特征在于：所述下空槽（13）的宽度大于切割刀（12）的厚度，所述下空槽（13）的长度大于切割刀（12）的直径尺寸，所述凹槽（11）的两侧壁固定开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节切割宽度的模切机，其特征在于：所述竖直连接轴（8）的直径大小与上空槽（7）的宽度相等，所述柱空腔（17）内壁固定开设有内螺纹，所述内螺纹尺寸大小与螺丝纹（16）尺寸大小相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种方便调节切割宽度的模切机，其特征在于：所述L型板（6）的上端长度大于上垫板（5）的长度，所述L型板（6）的下端高度大于移动板（10）的高度。

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