CN213259468U - 管道划线结构及划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道划线结构及划线装置，管道划线结构包括夹持组件及划线组件，划线组件通过一导轨与夹持组件可拆卸地连接；夹持组件包括两个可拆卸地连接的夹持件及多个轴承组，两个夹持件用于相互装配以形成一供管道穿设的通孔，夹持组件用于围绕通孔周向转动，以带动划线组件围绕管道周向转动。通过设置夹持组件围绕通孔周向转动以带动划线组件围绕管道周向转动，可使安装在划线组件上的划线工具围绕管道转动一周，在管道的外周标记出待加工的坡口的位置，从而保证管道坡口加工的质量。

Description

管道划线结构及划线装置

技术领域

本实用新型涉及管道辅助施工工具的技术领域，特别涉及一种管道划线结构及划线装置。

背景技术

压力管道在焊接安装之前需要对管道坡口进行加工，在工厂预制件的坡口加工一般可以通过机加工方式，或自动加工设备来实现，但是现场安装时，由于环境、进度等因素的限制，工人往往是凭借经验使用打磨机对管道坡口进行加工。这种方法加工出的管道坡口质量得不到保证，导致现场焊接时容易出现焊接缺陷，保证不了焊缝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道划线结构及划线装置，以解决现有技术加工的管道坡口质量不高的问题。

为解决上述技术问题，基于本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种管道划线结构，其包括夹持组件及划线组件，所述划线组件通过一导轨与所述夹持组件可拆卸地连接；所述夹持组件包括两个可拆卸地连接的夹持件及多个轴承组，两个所述夹持件用于相互装配以形成一供管道穿设的通孔；

多个所述轴承组围绕所述通孔周向分布，每个所述轴承组的轴线均平行于所述通孔的轴线，且所述轴承组围绕自身的轴线可转动地与所述夹持件连接，所述轴承组的外周用于与所述管道相抵靠；

所述夹持组件用于围绕所述通孔周向转动，以带动所述划线组件围绕所述管道周向转动。

可选的，所述夹持件具有多个沿周向分布的第一长条孔，所述第一长条孔沿所述通孔的轴向贯通所述夹持件，且所述第一长条孔之长轴沿所述通孔的径向延伸；所述轴承组与所述第一长条孔一一对应，所述轴承组沿所述通孔的径向可移动地与所述第一长条孔连接。

可选的，所述轴承组包括限位杆、可转动地套设于所述限位杆上的滚轴，以及与所述限位杆的一端可拆卸地连接的限位头，所述限位杆用于穿入所述第一长条孔，且至少一端自所述第一长条孔伸出；所述滚轴用于与所述管道抵靠，所述限位头用于与伸出所述第一长条孔的限位杆连接，以锁定所述限位杆相对于所述夹持件的径向位置。

可选的，两个所述夹持件用于相互装配后，两个所述夹持件的所有所述第一长条孔围绕所述通孔的轴线周向均匀分布。

可选的，所述导轨为沿所述通孔的轴向延伸的板状件，所述划线组件包括沿所述导轨的延伸方向可移动地设置于所述导轨上的固定座、与所述固定座可拆卸地连接的固定件以及锁紧件，所述固定件具有沿所述通孔的径向贯通的第一装配孔，所述第一装配孔用于供划线工具穿设连接；所述锁紧件沿垂直于所述第一装配孔的方向可拆卸地设置于所述固定件上，用于锁定所述划线工具沿所述第一装配孔的轴向位置。

可选的，所述划线组件还包括调节螺丝，所述调节螺丝沿垂直于所述导轨的延伸方向设置于所述固定座上，用于通过与所述导轨的抵靠，调节所述固定座沿垂直于所述导轨的延伸方向的位置。

可选的，所述导轨具有沿所述通孔的径向贯通的第二长条孔，所述第二长条孔之长轴沿所述通孔的轴向延伸；所述固定座沿所述第二长条孔的长轴可移动地设置于所述导轨上。

可选的，所述导轨具有至少两个沿所述通孔的径向贯通的第二装配孔，至少两个所述第二装配孔沿所述通孔的轴向间隔地排布，所述导轨用于通过所述第二装配孔与所述夹持件可拆卸地连接。

可选的，所述导轨沿自身的延伸方向设有刻度。

基于本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种管道划线装置，其包括如上所述的管道划线结构及划线工具，所述划线工具沿所述通孔的径向与所述管道划线结构的划线组件可拆卸地连接。

综上所述，在本实用新型提供的管道划线结构及管道划线装置中，所述管道划线结构包括夹持组件及划线组件，所述划线组件通过一导轨与所述夹持组件可拆卸地连接；所述夹持组件包括两个可拆卸地连接的夹持件及多个轴承组，两个所述夹持件用于相互装配以形成一供管道穿设的通孔，多个所述轴承组围绕所述通孔周向分布，每个所述轴承组的轴线均平行于所述通孔的轴线，且所述轴承组围绕自身的轴线可转动地与所述夹持件连接，所述轴承组的外周用于与所述管道相抵靠；所述夹持组件用于围绕所述通孔周向转动，以带动所述划线组件围绕所述管道周向转动。通过设置夹持组件围绕通孔周向转动以带动划线组件围绕管道周向转动，可以使安装在划线组件上的划线工具围绕管道转动一周，在管道的外周标记出待加工的坡口的位置，从而保证管道坡口加工的质量，进一步设置与夹持件可转动地连接的多个轴承组，可以减小夹持组件与管道的转动阻力，使夹持组件转动更顺畅。

附图说明

本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1是本实用新型一实施例的管道划线结构的示意图；

图2是本实用新型一实施例的管道划线结构的主视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型一实施例的管道划线结构的侧视图；

图5是本实用新型一实施例的管道划线结构的俯视图；

图6是本实用新型一实施例的夹持组件的俯视图；

图7是本实用新型一实施例的夹持件的示意图；

图8是本实用新型一实施例的导轨的示意图。

附图中：

100-夹持组件；110-夹持件；111-第一长条孔；112-平台面；113-凸台面；1130-连接孔；120-轴承组；121-限位杆；122-滚轴；123-限位头；130-通孔；

200-划线组件；210-固定座；211-限位孔；212-条形孔；220-固定座；221-第一装配孔；230-锁紧件；

300-导轨；310-第二长条孔；320-第二装配孔；330-刻度；

400-管道；500-划线工具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，除非内容另外明确指出外。

本实用新型提供一种管道划线结构及划线装置，以解决现有技术加工的管道坡口质量不高的问题。

以下请参考附图进行描述。

如图1所示，本实施例提供一种管道划线结构，其包括夹持组件100及划线组件200，所述划线组件200通过一导轨300与所述夹持组件100可拆卸地连接；所述夹持组件100包括两个可拆卸地连接的夹持件110及多个轴承组120，两个所述夹持件110用于相互装配以形成一供管道400穿设的通孔130，多个所述轴承组120围绕所述通孔130周向分布，每个所述轴承组120的轴线均平行于所述通孔130的轴线，且所述轴承组120围绕自身的轴线可转动地与所述夹持件110连接，所述轴承组120的外周用于与所述管道400相抵靠；所述夹持组件100用于围绕所述通孔130周向转动，以带动所述划线组件200围绕所述管道400周向转动。优选地，所述导轨300沿自身的延伸方向设有刻度330，可通过刻度330准确读取安装在划线组件200上的划线工具500沿导轨的位置，使管道划线标记更精确。需说明的，本实用新型对夹持件110的外轮廓的形状不作具体限制，需满足内轮廓的形状为半圆，或者大致呈半圆即可，优选地，夹持件110的外轮廓的形状呈半圆，夹持件110整体呈圆弧状，本实施例优先采用呈圆弧状的夹持件。

进一步，请继续参考图1并结合参考图2至图4，夹持件110具有两个沿通孔130的径向并朝向远离通孔130的中心延伸的凸台面113，且两个凸台面113共平面，夹持件110形如“Ω”形，凸台面113上具有沿垂直于导轨300的延伸方向贯通凸台面113的连接孔1130，两个夹持件110的连接孔1130用于相互对位，以供螺栓穿设连接，从而装配两个夹持件110。在一个具体的实施例中，连接孔1130为螺纹孔，只需螺栓螺纹连接即可，在另一个具体的实施例中，连接孔1130内部光滑，螺栓穿过对位的两个连接孔1130后，需在螺栓另一端配合螺帽连接固定。更进一步，夹持件110的弧顶设置为一平台面112，平台面112的延伸方向与凸台面113的延伸方向大致平行，平台面112用于与导轨300连接，以使导轨300与夹持件110稳定连接，防止导轨300偏转。

进一步，所述夹持件110具有多个沿周向分布的第一长条孔111，所述第一长条孔111沿所述通孔130的轴向贯通所述夹持件110，且所述第一长条孔111之长轴沿所述通孔130的径向延伸；所述轴承组120与所述第一长条孔111一一对应，所述轴承组120沿所述通孔130的径向可移动地与所述第一长条孔111连接。应当理解，长条孔之长轴指的是长条孔的最大径向内尺寸所在的轴。需说明的，这里指的第一长条孔111包括条形孔、腰形孔、长圆孔、椭圆孔，或四者合理的结合配置，本实施例优选第一长条孔111为长圆孔。

优选地，两个所述夹持件110用于相互装配后，两个所述夹持件110的所有所述第一长条孔111围绕所述通孔130的轴线周向均匀分布。在一个示范例中，每个夹持件110分别具有三个第一长条孔111，两个夹持件110相互装配后，相邻的两个第一长条孔111之间的夹角为60°。需说明的，第一长条孔111的数量及分布方式并不局限于上述示范例，比如所有的第一长条孔111中的至少一部分相邻的第一长条孔之间的夹角可为45°，本领域技术人员可根据实际对第一长条孔的数量和分布进行合理的布置。

更进一步，所述轴承组120包括限位杆121、可转动地套设于所述限位杆121上的滚轴122，以及与所述限位杆121的一端可拆卸地连接的限位头123，所述限位杆121用于穿入所述第一长条孔111，且至少一端自所述第一长条孔111伸出；所述滚轴122用于与所述管道400抵靠，所述限位头123用于与伸出所述第一长条孔111的限位杆连接，以锁定所述限位杆121相对于所述夹持件110的径向位置，即限位杆121沿第一长条孔111之长轴的方向上的位置，进而避免滚轴122与管道400抵靠后轴承组120朝远离管道400的方向滑动。优选地，限位杆121用于连接滚筒122的杆体部分光滑处理，如此可减少滚筒122在转动过程中的摩擦力；此外，请参考图6，轴承组120包括至少两个滚轴122，两个滚轴122沿限位杆121的轴向间隔地套设于限位杆121上，实际施工时，一个滚轴沿自身轴向的长度通常小于第一长条孔之长轴的长度的一半，通过设置至少两个滚轴，可以使滚轴的总轴长靠近第一长条孔之长轴的长度，从而增加轴承组120与管道400的接触面积，使二者贴合抵靠更稳定，夹持组件100转动更顺畅。在一个具体的实施例中，请参考图7，限位杆121为螺栓，滚轴122为套设于螺栓的螺杆上滚筒，限位头123为与螺栓的螺杆相适配的螺帽，螺栓穿入第一长条孔111，螺栓的螺栓头用于限制螺栓沿第一长条孔11的轴向于夹持件110一端的位置，螺帽用于锁定螺栓相对夹持件110的径向位置，相应地，螺杆用于连接滚筒的杆体部分无螺纹设置。

进一步，所述导轨300为沿所述通孔130的轴向延伸的板状件，所述划线组件200包括沿所述导轨300的延伸方向可移动地设置于所述导轨300上的固定座210、与所述固定座210可拆卸地连接的固定件220及锁紧件230，所述固定件220具有沿所述通孔130的径向贯通的第一装配孔221，所述第一装配孔221用于供划线工具500穿设连接。优选地，固定件220呈圆筒状；固定座210呈倒立的“凹”字形，用于与导轨300卡合连接。所述锁紧件230沿垂直于所述第一装配孔221的方向可拆卸地设置于所述固定件220上，用于锁定所述划线工具500沿所述第一装配孔221的轴向位置。优选地，锁紧件为两个，且沿垂直于第一装配孔221的方向相对设置，在一个示范例中，锁紧件230为锁定螺栓，用于沿第一装配孔221的径向与固定件220螺纹连接。此外，本实用新型也不局限于呈板状的导轨300，导轨300的形状可根据夹持件110的形状相应配置，比如，夹持件110的外轮廓为弧形、多边形或不规则的形状，导轨300或导轨300的至少一部分可配置相应的形状以适配夹持件110的外轮廓，从而使导轨300与夹持件110吻合连接。

更进一步地，所述划线组件200还包括调节螺丝(未图示)，所述调节螺丝沿垂直于所述导轨300的延伸方向设置于所述固定座210上，用于通过与所述导轨300的抵靠，调节所述固定座210沿垂直于所述导轨300的延伸方向的位置。具体地，固定座210沿垂直导轨300的延伸方向的至少一端具有限位孔211(例如螺丝孔)，用于供所述的调节螺丝穿设并与导轨300抵靠，以锁定固定座210相对导轨300的位置。

更进一步地，所述导轨300具有沿所述通孔的径向贯通的第二长条孔310，所述第二长条孔310之长轴沿所述通孔130的轴向延伸，所述固定座210沿所述第二长条孔310的长轴可移动地设置于所述导轨300上。此外，划线工具500与划线组件200装配后，划线工具500沿第二长条孔310的长轴在第二长条孔310中移动。

可选地，所述固定座210具有沿通孔130的径向贯通的条形孔212，所述条形孔212之长轴垂直于第二条形孔310之长轴，可以理解的，条形孔212的形状和第一长条孔111大致相同，尺寸略小于第一长条孔111的尺寸。所述固定件220的至少一部分用于沿所述第一装配孔221的轴向卡合入所述条形孔212中，以安装固定件220和固定座210，具体地，沿图1偏右上方向的视图，固定件220呈倒立的“凸”字形，凸出的部分卡合入条形孔212。优选地，所述条形孔212沿自身长轴的方向的至少一端，与所述固定件220具有间隙，由此，当划线工具500于第二长条孔310中移动时，方便施工人员沿第一装配孔221的轴向从间隙中观察划线工具500于导轨300上的刻度位置，从而确定需要划线标记的管道位置。

优选地，请参考图5和图8，所述导轨300具有至少两个沿所述通孔130的径向贯通的第二装配孔320，至少两个所述第二装配孔320沿所述通孔130的轴向间隔地排布，所述导轨300用于通过所述第二装配孔320与所述夹持件110可拆卸地连接，具体地，采用螺栓穿设第二装配孔320，并与夹持件110螺纹连接。通过设置至少两个装配孔320，可以限定导轨300的偏转度，具体指导轨300绕单个第二装配孔320的轴线的旋转度。需说明的，至少两个第二装配孔320的排布方式并不局限于沿通孔130的轴向排布，实际中，至少两个第二装配孔320可任意方式排布。

本实施例还提供一种管道划线装置，其包括如上所述的管道划线结构及划线工具500，所述划线工具500沿所述通孔130的径向与所述管道划线结构的划线组件200可拆卸地连接。具体地，划线工具500穿入在第一装配孔221中，并通过锁紧件230锁定沿第一装配孔211的轴向位置。在一个较佳的实施例中，划线工具为标记笔，在一些其他实施例中，划线工具也可为划针、刻刀、样冲。

以下以管道划线装置的具体使用方式对所述的管道划线装置进行说明。

首先，将其中一个夹持件的内轮廓与管道400抵靠，再将要另一个夹持件的内轮廓与管道抵靠，然后用螺栓穿设连接两个夹持件相对位的凸台面113上的连接孔1130，以使管道400穿设在两个夹持件110形成的通孔130中；

其次，调节轴承组120沿第一长条孔之长轴方向的位置，至所有轴承组120上的滚轴122与管道400抵靠，而后通过限位头123锁定轴承组120沿通孔130于夹持组件100上的径向位置，从而夹持管道400；

再次，沿通孔130轴向移动划线组件200，通过第二长条孔210观察导轨300上的刻度230，固定座220移动至合适的位置后，通过螺栓穿设限位孔211与导轨300抵靠以锁定划线组件200相对导轨300的位置；

从次，将划线工具500安装在第一装配孔221中，并沿第一装配孔221的轴向移动划线工具500，至划线工具500与管道400抵靠，而后通过锁紧件230锁定划线工具500相对于第一装配孔221的位置；

最后，手持夹持组件100围绕通孔130转动一周，以带动安装在划线组件200上的划线工具500围绕管道400转动一周，以形成一用于管道坡口加工的标记线。

综上所述，在本实用新型提供的管道划线结构及管道划线装置中，所述管道划线结构包括夹持组件及划线组件，所述划线组件通过一导轨与所述夹持组件可拆卸地连接；所述夹持组件包括两个可拆卸地连接的夹持件及多个轴承组，两个所述夹持件用于相互装配以形成一供管道穿设的通孔，多个所述轴承组围绕所述通孔周向分布，每个所述轴承组的轴线均平行于所述通孔的轴线，且所述轴承组围绕自身的轴线可转动地与所述夹持件连接，所述轴承组的外周用于与所述管道相抵靠；所述夹持组件用于围绕所述通孔周向转动，以带动所述划线组件围绕所述管道周向转动。通过设置夹持组件围绕通孔周向转动以带动划线组件围绕管道周向转动，可以使安装在划线组件上的划线工具围绕管道转动一周，在管道的外周标记出待加工的坡口的位置，从而保证管道坡口加工的质量，进一步设置与夹持件可转动地连接的多个轴承组，可以减小夹持组件与管道的转动阻力，使夹持组件转动更顺畅。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道划线结构，其特征在于，包括夹持组件及划线组件，所述划线组件通过一导轨与所述夹持组件可拆卸地连接，所述夹持组件包括两个可拆卸地连接的夹持件及多个轴承组，两个所述夹持件用于相互装配以形成一供管道穿设的通孔；

多个所述轴承组围绕所述通孔周向分布，每个所述轴承组的轴线均平行于所述通孔的轴线，且所述轴承组围绕自身的轴线可转动地与所述夹持件连接，所述轴承组的外周用于与所述管道相抵靠；

所述夹持组件用于围绕所述通孔周向转动，以带动所述划线组件围绕所述管道周向转动。

2.根据权利要求1所述的管道划线结构，其特征在于，所述夹持件具有多个沿周向分布的第一长条孔，所述第一长条孔沿所述通孔的轴向贯通所述夹持件，且所述第一长条孔之长轴沿所述通孔的径向延伸；所述轴承组与所述第一长条孔一一对应，所述轴承组沿所述通孔的径向可移动地与所述第一长条孔连接。

3.根据权利要求2所述的管道划线结构，其特征在于，所述轴承组包括限位杆、可转动地套设于所述限位杆上的滚轴，以及与所述限位杆的一端可拆卸地连接的限位头，所述限位杆用于穿入所述第一长条孔，且至少一端自所述第一长条孔伸出；所述滚轴用于与所述管道抵靠，所述限位头用于与伸出所述第一长条孔的限位杆连接，以锁定所述限位杆相对于所述夹持件的径向位置。

4.根据权利要求2所述的管道划线结构，其特征在于，两个所述夹持件用于相互装配后，两个所述夹持件的所有所述第一长条孔围绕所述通孔的轴线周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的管道划线结构，其特征在于，所述导轨为沿所述通孔的轴向延伸的板状件，所述划线组件包括沿所述导轨的延伸方向可移动地设置于所述导轨上的固定座、与所述固定座可拆卸地连接的固定件以及锁紧件，所述固定件具有沿所述通孔的径向贯通的第一装配孔，所述第一装配孔用于供划线工具穿设连接；所述锁紧件沿垂直于所述第一装配孔的方向可拆卸地设置于所述固定件上，用于锁定所述划线工具沿所述第一装配孔的轴向位置。

6.根据权利要求5所述的管道划线结构，其特征在于，所述划线组件还包括调节螺丝，所述调节螺丝沿垂直于所述导轨的延伸方向设置于所述固定座上，用于通过与所述导轨的抵靠，调节所述固定座沿所述导轨的延伸方向的位置。

7.根据权利要求5所述的管道划线结构，其特征在于，所述导轨具有沿所述通孔的径向贯通的第二长条孔，所述第二长条孔之长轴沿所述通孔的轴向延伸；所述固定座沿所述第二长条孔的长轴可移动地设置于所述导轨上。

8.根据权利要求1所述的管道划线结构，其特征在于，所述导轨具有至少两个沿所述通孔的径向贯通的第二装配孔，至少两个所述第二装配孔沿所述通孔的轴向间隔地排布，所述导轨用于通过所述第二装配孔与所述夹持件可拆卸地连接。

9.根据权利要求1所述的管道划线结构，其特征在于，所述导轨沿自身的延伸方向设有刻度。

10.一种管道划线装置，其特征在于，包括划线工具及根据权利要求1～9中任一项所述的管道划线结构，所述划线工具沿所述通孔的径向与所述管道划线结构的划线组件可拆卸地连接。

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