CN213258787U - 一种自动化零件加工用抛光冶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化零件加工用抛光冶具，涉及零件加工领域，为解决现有技术中的现有的零件抛光冶具结构简单，需要工作人员手动扶持，抛光效果一般，且加工后的粉灰不方便处理的问题。所述冶具壳体包括底座，所述冶具壳体内部的两侧均安装有电动缸，所述电动缸设置有四个，四个所述电动缸的上端均延伸至冶具壳体外部与顶板通过固定螺丝连接，所述顶板的上端安装有滑动块，所述滑动块的上端安装有移动块，且所述滑动块的下端设置有抛光轮，所述抛光轮包括电动马达和弹簧，所述冶具壳体的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有安装夹具，所述底座的内部设置有收料腔，所述下料口和通孔均与收料腔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种自动化零件加工用抛光冶具。
背景技术
工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化。自动化元件是自动化技术工具中最基本的部分，自动化仪表和自动化设备是由具有各种功能的元件组成的。零件的联接。如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零件。
零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。但是现有的零件抛光冶具结构简单，需要工作人员手动扶持，抛光效果一般，且加工后的粉灰不方便处理；因此市场急需研制一种自动化零件加工用抛光冶具来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化零件加工用抛光冶具，以解决上述背景技术中提出的现有的零件抛光冶具结构简单，需要工作人员手动扶持，抛光效果一般，且加工后的粉灰不方便处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用抛光冶具，包括冶具壳体和顶板，所述冶具壳体包括底座，所述冶具壳体内部的两侧均安装有电动缸，所述电动缸设置有四个，四个所述电动缸的上端均延伸至冶具壳体外部与顶板通过固定螺丝连接，所述顶板的上端安装有滑动块，所述滑动块的上端安装有移动块，且所述滑动块的下端设置有抛光轮，所述抛光轮包括电动马达和弹簧，所述弹簧穿过顶板与滑动块焊接连接，所述冶具壳体的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有安装夹具，所述安装夹具的下方设置有通孔，且所述固定槽的下端面设置有下料口，所述底座的内部设置有收料腔，所述下料口和通孔均与收料腔连通。
优选的，所述底座的两侧均安装有插板，所述插板与底座滑动连接。
优选的，所述冶具壳体的前端面安装有门板，所述门板通过铰链与冶具壳体活动连接，且所述门板通过塔扣与冶具壳体固定连接。
优选的，所述滑动块通过滑槽与顶板滑动连接，所述顶板的两侧均安装有限位支架，所述移动块与滑动块固定连接，且所述移动块的内部贯穿有丝杠，所述丝杠与移动块螺纹连接，且所述限位支架的一侧安装有步进电机，所述步进电机与丝杠的一端通过联轴器固定连接，所述丝杠的另一端与限位支架通过轴套转动连接。
优选的，所述冶具壳体内部的两侧均安装有吹风机，所述吹风机与冶具壳体固定连接，且所述吹风机的一端设置有出风口，所述出风口延伸至固定槽的内部，且所述出风口的位置与安装夹具的位置相对应。
优选的，所述安装夹具的内部安装有活动夹板，所述活动夹板的两侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆与活动夹板通过轴套转动连接，且所述螺纹杆与安装夹具螺纹连接，所述安装夹具的下端安装有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过电动缸的设置，可将自动化零件固定在安装夹具内部，可将电动缸进行收缩，带动抛光轮下压零件表面，通过抛光轮对自动化零件进行抛光工作，可通过步进电机带动丝杠转动，使得移动块移动，可通过抛光轮上方的滑动块和移动块带动抛光轮进行滑动，从而可对抛光轮横向以及纵向的位置进行调节，不需要人工进行操作，提高了工作质量。
2.该实用新型通过吹风机的设置，将自动化零件固定在安装夹具内部，抛光前，可将门板关闭，从而抛光的粉末均掉落在固定槽内部，可通过冶具壳体内部的吹风机对固定槽内部进行吹风，从而可将固定槽内部粉末通过下料口吹入收料腔内集中回收，再通过出风口的位置对应着自动化零件的位置，从而可将零件外表面的粉末进行吹散，从而提高表面抛光的光滑度，提高工作质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的安装夹具的俯视图。
图中：1、冶具壳体；2、底座；3、插板；4、门板；5、电动缸；6、顶板；7、滑动块；8、移动块；9、丝杠；10、步进电机；11、限位支架；12、弹簧；13、抛光轮；14、吹风机；15、出风口；16、固定槽；17、下料口；18、收料腔；19、加热器；20、安装夹具；21、通孔；22、活动夹板；23、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化零件加工用抛光冶具，包括冶具壳体1和顶板6，冶具壳体1包括底座2，冶具壳体1内部的两侧均安装有电动缸5，电动缸5设置有四个，四个电动缸5的上端均延伸至冶具壳体1外部与顶板6通过固定螺丝连接，顶板6的上端安装有滑动块7，滑动块7的上端安装有移动块8，且滑动块7的下端设置有抛光轮13，抛光轮13包括电动马达和弹簧12，弹簧12穿过顶板6与滑动块7焊接连接，冶具壳体1的内部设置有固定槽16，固定槽16的内部安装有安装夹具20，安装夹具20的下方设置有通孔21，且固定槽16的下端面设置有下料口17，底座2的内部设置有收料腔18，下料口17和通孔21均与收料腔18连通，可通过抛光轮13上方的滑动块7和移动块8带动抛光轮13进行滑动，从而可对抛光轮13横向以及纵向的位置进行调节，不需要人工进行操作，提高了工作质量。
进一步，底座2的两侧均安装有插板3，插板3与底座2滑动连接，通过抽出插板3方便打开收料腔18取出废料。
进一步，冶具壳体1的前端面安装有门板4，门板4通过铰链与冶具壳体1活动连接，且门板4通过塔扣与冶具壳体1固定连接，通过门板4便于将抛光时飞溅出的废料遮挡，保持工作环境的清洁度。
进一步，滑动块7通过滑槽与顶板6滑动连接，顶板6的两侧均安装有限位支架11，移动块8与滑动块7固定连接，且移动块8的内部贯穿有丝杠9，丝杠9与移动块8螺纹连接，且限位支架11的一侧安装有步进电机10，步进电机10与丝杠9的一端通过联轴器固定连接，丝杠9的另一端与限位支架11通过轴套转动连接，通过步进电机10带动丝杠9转动，使得移动块8移动，可通过抛光轮13上方的滑动块7和移动块8带动抛光轮13进行滑动。
进一步，冶具壳体1内部的两侧均安装有吹风机14，吹风机14与冶具壳体1固定连接，且吹风机14的一端设置有出风口15，出风口15延伸至固定槽16的内部，且出风口15的位置与安装夹具20的位置相对应，可通过冶具壳体1内部的吹风机14对固定槽16内部进行吹风，从而可将固定槽16内部粉末通过下料口17吹入收料腔18内集中回收，再通过出风口15的位置对应着自动化零件的位置，从而可将零件外表面的粉末进行吹散，从而提高表面抛光的光滑度，提高工作质量。
进一步，安装夹具20的内部安装有活动夹板22，活动夹板22的两侧均安装有螺纹杆23，螺纹杆23与活动夹板22通过轴套转动连接，且螺纹杆23与安装夹具20螺纹连接，安装夹具20的下端安装有加热器19，将零件卡入安装夹具20内部，通过转动螺纹杆23，带动活动夹板22挤压零件，使零件保持固定，通过加热器19提高零件表面的温度，以提高加工效率。
工作原理：使用时，将零件卡入安装夹具20内部，通过转动螺纹杆23，带动活动夹板22挤压零件，使零件保持固定，通过加热器19提高零件表面的温度，将电动缸5进行收缩，带动抛光轮13下压零件表面，通过抛光轮13对自动化零件进行抛光工作，可通过步进电机10带动丝杠9转动，使得移动块8移动，可通过抛光轮13上方的滑动块7和移动块8带动抛光轮13进行滑动，从而可对抛光轮13横向以及纵向的位置进行调节，通过门板4便于将抛光时飞溅出的废料遮挡，保持工作环境的清洁度，通过冶具壳体1内部的吹风机14对固定槽16内部进行吹风，从而可将固定槽16内部粉末通过下料口17吹入收料腔18内集中回收，再通过出风口15的位置对应着自动化零件的位置，从而可将零件外表面的粉末进行吹散，从而提高表面抛光的光滑度，提高工作质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种自动化零件加工用抛光冶具，包括冶具壳体(1)和顶板(6)，其特征在于：所述冶具壳体(1)包括底座(2)，所述冶具壳体(1)内部的两侧均安装有电动缸(5)，所述电动缸(5)设置有四个，四个所述电动缸(5)的上端均延伸至冶具壳体(1)外部与顶板(6)通过固定螺丝连接，所述顶板(6)的上端安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)的上端安装有移动块(8)，且所述滑动块(7)的下端设置有抛光轮(13)，所述抛光轮(13)包括电动马达和弹簧(12)，所述弹簧(12)穿过顶板(6)与滑动块(7)焊接连接，所述冶具壳体(1)的内部设置有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部安装有安装夹具(20)，所述安装夹具(20)的下方设置有通孔(21)，且所述固定槽(16)的下端面设置有下料口(17)，所述底座(2)的内部设置有收料腔(18)，所述下料口(17)和通孔(21)均与收料腔(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光冶具，其特征在于：所述底座(2)的两侧均安装有插板(3)，所述插板(3)与底座(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光冶具，其特征在于：所述冶具壳体(1)的前端面安装有门板(4)，所述门板(4)通过铰链与冶具壳体(1)活动连接，且所述门板(4)通过塔扣与冶具壳体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光冶具，其特征在于：所述滑动块(7)通过滑槽与顶板(6)滑动连接，所述顶板(6)的两侧均安装有限位支架(11)，所述移动块(8)与滑动块(7)固定连接，且所述移动块(8)的内部贯穿有丝杠(9)，所述丝杠(9)与移动块(8)螺纹连接，且所述限位支架(11)的一侧安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)与丝杠(9)的一端通过联轴器固定连接，所述丝杠(9)的另一端与限位支架(11)通过轴套转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光冶具，其特征在于：所述冶具壳体(1)内部的两侧均安装有吹风机(14)，所述吹风机(14)与冶具壳体(1)固定连接，且所述吹风机(14)的一端设置有出风口(15)，所述出风口(15)延伸至固定槽(16)的内部，且所述出风口(15)的位置与安装夹具(20)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光冶具，其特征在于：所述安装夹具(20)的内部安装有活动夹板(22)，所述活动夹板(22)的两侧均安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)与活动夹板(22)通过轴套转动连接，且所述螺纹杆(23)与安装夹具(20)螺纹连接，所述安装夹具(20)的下端安装有加热器(19)。
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