CN213258613U - 一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构 - Google Patents

Abstract

一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：其包括与固定滑板及活动滑板，活动滑板在导向机构的作用下，沿着固定滑板限定的轨迹滑动，所述的活动滑板顶端安装有磨轮电机，磨削轮安装在磨轮电机的主轴上，所述的固定滑板上通过丝杠轴承安装有丝杠，丝杠与设置在活动滑板上的丝杠螺母螺接，所述的固定滑板上固定安装有伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动，从而驱动活动滑板相对固定滑板滑动，所述的磨削轮外还安装有外原点触块。本实用新型的有益效果是：在磨轮工作一段时间后，磨轮会产生磨损，此时，控制系统通过伺服电机自动进给，使得磨轮能够准确的到达基准磨削面，从而无需手动调节，提升磨边精度。

Description

一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构。

背景技术

玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

现有技术是采用磨边机进行打磨处理，现有的磨边机大都是手动进给，靠人工进行调整，但是在磨头砂轮磨损后的位置尺寸的玻璃对边补偿需要停机进行人工调整，无法做到智能磨边，这种做法既费时又无法保证磨边质量，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现自动进给，提升磨边精度的一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：其包括与固定滑板及活动滑板，活动滑板在导向机构的作用下，沿着固定滑板限定的轨迹滑动，所述的活动滑板顶端安装有磨轮电机，磨削轮安装在磨轮电机的主轴上，所述的固定滑板上通过丝杠轴承安装有丝杠，丝杠与设置在活动滑板上的丝杠螺母螺接，所述的固定滑板上固定安装有伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动，从而驱动活动滑板相对固定滑板滑动，所述的磨削轮外还安装有外原点触块。

所述的固定滑板前端设置有端板，伺服电机通过其前端盖与该端板固定连接。

所述的前端盖内设置有联轴器，联轴器将伺服电机的驱动轴与丝杠连接。

所述的端板上对应丝杠位置开设有安装孔，丝杠通过丝杠轴承转动式安装在该安装孔内。

所述的活动滑板的底部设置有螺母座，丝杠螺母固定在该螺母座内。

所述的固定滑板上还设置有内原点开关。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在磨轮工作一段时间后，磨轮会产生磨损，此时，控制系统通过伺服电机自动进给，使得磨轮能够准确的到达基准磨削面，从而无需手动调节，提升磨边精度。3、玻璃磨边机工作前，均可通过伺服电机驱动磨轮与外原点触块接触产生基准值，通过该基准值作为原点，可方便用户对磨削量的准确快速控制，从而方便加工不同型号的玻璃。4、全程自动化操作，无需人工干预，降低劳动力成本。

附图说明

图1、2为本实用新型与磨边机总装使用效果图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型结构剖视图。

图5为本实用新型结构隐藏磨轮及活动滑板后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：其包括与固定滑板1及活动滑板2，活动滑板2在导向机构的作用下，沿着固定滑板1限定的轨迹滑动，所述的活动滑板2顶端安装有磨轮电机3，磨削轮4安装在磨轮电机3的主轴上，所述的固定滑板1上通过丝杠轴承5安装有丝杠6，丝杠6与设置在活动滑板2上的丝杠螺母7螺接，所述的固定滑板1上固定安装有伺服电机8，伺服电机8驱动丝杠6转动，从而驱动活动滑板2相对固定滑板1滑动，所述的磨削轮4外还安装有外原点触块9。

所述的固定滑板1前端设置有端板10，伺服电机8通过其前端盖11与该端板10固定连接。

所述的前端盖11内设置有联轴器12，联轴器12将伺服电机8的驱动轴与丝杠6连接。

所述的端板10上对应丝杠位置开设有安装孔13，丝杠6通过丝杠轴承5转动式安装在该安装孔13内。

所述的活动滑板2的底部设置有螺母座14，丝杠螺母7固定在该螺母座14内。

所述的固定滑板1上还设置有内原点开关15。

工作原理：本玻璃磨边机工作前，控制系统控制伺服电机转动，从而驱动活动滑板带动磨轮电机及磨削轮向外原点触块9方向运动，当磨削轮触碰到向外原点触块9时，伺服电机反向产生一个压力感应信号，控制系统记录该位置为磨削轮的基准位置。磨边机正常工作时，以当前基准位置为准计算磨轮的位置，以准确控制玻璃的磨削量。同时，在磨削的过程中，当磨轮产生磨损时，通过磨轮电机的电流等技术参数发生变化，同样可通过伺服电机的自动进给，使得磨轮到达准确的磨损位置，从而提高磨边机的加工精度。

与传统技术相比，本案中的玻璃磨边机能够在每次开机前，或是根据实际需要，利用伺服电机的自动进给，将磨轮与基准点进行接触，以获取准确的磨轮基准，并根据该基准进行数据补偿，控制磨轮到达设定加工位置。当磨边磨削不同型号的玻璃，其磨削量有变化时，也可根据控制系统的控制，伺服电机的驱动，自动调节磨轮的位置，从而使得本设备能够无需调试即可加工不同型号的玻璃，在保证玻璃加工精度的同时，提升设备的转产效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：其包括与固定滑板（1）及活动滑板（2），活动滑板（2）在导向机构的作用下，沿着固定滑板（1）限定的轨迹滑动，所述的活动滑板（2）顶端安装有磨轮电机（3），磨削轮（4）安装在磨轮电机（3）的主轴上，所述的固定滑板（1）上通过丝杠轴承（5）安装有丝杠（6），丝杠（6）与设置在活动滑板（2）上的丝杠螺母（7）螺接，所述的固定滑板（1）上固定安装有伺服电机（8），伺服电机（8）驱动丝杠（6）转动，从而驱动活动滑板（2）相对固定滑板（1）滑动，所述的磨削轮（4）外还安装有外原点触块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：所述的固定滑板（1）前端设置有端板（10），伺服电机（8）通过其前端盖（11）与该端板（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：所述的前端盖（11）内设置有联轴器（12），联轴器（12）将伺服电机（8）的驱动轴与丝杠（6）连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：所述的端板（10）上对应丝杠位置开设有安装孔（13），丝杠（6）通过丝杠轴承（5）转动式安装在该安装孔（13）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：所述的活动滑板（2）的底部设置有螺母座（14），丝杠螺母（7）固定在该螺母座（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种基于伺服控制的玻璃磨边机磨轮驱动结构，其特征在于：所述的固定滑板（1）上还设置有内原点开关（15）。

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