CN213258583U - 一种压缩机轴承加工用清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括主体、底座和固定架，固定架固定连接在主体的两端位置，底座固定连接在主体的底端位置，固定架的内侧位置连接有固定环，主体的内部嵌入设置清理腔，主体的内部固定设置有驱动电机，驱动电机同时位于清理腔之间，清理腔的内端位置嵌入设置有输送管和出水管。通过固定环，在将轴体嵌入在清理腔中的时候，固定环内侧位置的齿状位置对应轴体表面的定位槽，对轴体进行限位固定，将套接有轴承的轴体嵌入在清理腔中的时候，在驱动电机的带动下进行转动，对轴承的表面毛刺进行打磨，开叉设置通道便于输送管和出水管的排布，通过限位块和表面的固定块，在使用的时候，有效的对套接的轴承进行限位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体的说，涉及一种压缩机轴承加工用清扫装置。
背景技术
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。其中，轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。
目前，对于轴承加工的方法有很多种，最常见的都是利用数控机床进行加工，采用数控机床加工时无法避免的会在轴承表面产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，还容易使操作者受到伤害，同时随着人工费的上涨，手工去毛刺的性价比在逐步降低，不能满足生产的要求。
实用新型内容
本实用新型压缩机轴承加工用清扫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括主体、底座和固定架，固定架固定连接在主体的两端位置，底座固定连接在主体的底端位置，固定架的内侧位置连接有固定环，主体的内部嵌入设置清理腔，主体的内部固定设置有驱动电机，驱动电机同时位于清理腔之间，清理腔的内端位置嵌入设置有输送管和出水管，输送管的顶端相通设置有输液箱，出水管的底端相通连接有集中腔，清理腔的内部嵌入设置有轴体，轴体的表面嵌入设置有限位块，限位块的表面固定连接有固定块。
进一步的优选方案：固定环位于固定架的内侧两端位置，且固定环的底面对应定位槽呈梯形齿状设置。
进一步的优选方案：固定环通过压缩弹簧嵌入在固定架中。
进一步的优选方案：清理腔位于主体的内部两侧位置，且清理腔呈横向设置的柱腔设置。
进一步的优选方案：清理腔的内端位置呈开叉设置，且开叉两边位置设置通道，清理腔的内侧表面设置为金属磨砂层。
进一步的优选方案：输送管和出水管分别位于清理腔的顶部和底部位置，同时嵌入在清理腔内端的开叉位置。
进一步的优选方案：轴体的表面固定开设有定位槽，定位槽围绕轴体的一端表面设置多个，且定位槽呈梯形槽体设置。
进一步的优选方案：限位块通过压缩弹簧嵌入在轴体中，限位块两个一组，在轴体上工设置两组，竖向排布设置。
进一步的优选方案：固定块设置为橡胶块。
有益效果：
该种压缩机轴承加工用清扫装置，通过固定环，在将轴体嵌入在清理腔中的时候，固定环内侧位置的齿状位置对应轴体表面的定位槽，对轴体进行限位固定。
该种压缩机轴承加工用清扫装置，将套接有轴承的轴体嵌入在清理腔中的时候，在驱动电机的带动下进行转动，从而对轴承的表面毛刺进行打磨和清扫，内端开叉设置通道便于输送管和出水管的排布。
该种压缩机轴承加工用清扫装置，通过限位块和表面的固定块，在使用的时候，有效的对套接的轴承进行限位固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的轴体连接结构平面图。
图3为本实用新型整体内部连接结构剖视图。
图1-3中：主体1、底座2、固定架3、固定环4、轴体5、驱动电机6、输液箱7、输送管8、出水管9、集中腔10、定位槽11、限位块12、固定块13、清理腔14。
具体实施方式
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括主体1、底座2和固定架3，固定架3固定连接在主体1的两端位置，底座2固定连接在主体1的底端位置，固定架3的内侧位置连接有固定环4，主体1的内部嵌入设置清理腔14，主体1的内部固定设置有驱动电机6，驱动电机6同时位于清理腔14之间，清理腔14的内端位置嵌入设置有输送管8和出水管9，输送管8的顶端相通设置有输液箱7，出水管9的底端相通连接有集中腔10，清理腔14的内部嵌入设置有轴体5，轴体5的表面嵌入设置有限位块12，限位块12的表面固定连接有固定块13。
其中，固定环4位于固定架3的内侧两端位置，且固定环4的底面对应定位槽11呈梯形齿状设置。
其中，固定环4通过压缩弹簧嵌入在固定架3中，通过固定环4，在将轴体5嵌入在清理腔14中的时候，固定环4内侧位置的齿状位置对应轴体5表面的定位槽11，对轴体5进行限位固定。
其中，清理腔14位于主体1的内部两侧位置，且清理腔14呈横向设置的柱腔设置。
其中，清理腔14的内端位置呈开叉设置，且开叉两边位置设置通道，清理腔14的内侧表面设置为金属磨砂层，将套接有轴承的轴体5嵌入在清理腔14中的时候，在驱动电机6的带动下进行转动，从而对轴承的表面毛刺进行打磨和清扫，内端开叉设置通道便于输送管8和出水管9的排布。
其中，输送管8和出水管9分别位于清理腔14的顶部和底部位置，同时嵌入在清理腔14内端的开叉位置。
其中，轴体5的表面固定开设有定位槽11，定位槽11围绕轴体5的一端表面设置多个，且定位槽11呈梯形槽体设置。
其中，限位块12通过压缩弹簧嵌入在轴体5中，限位块12两个一组，在轴体5上工设置两组，竖向排布设置。
其中，固定块13设置为橡胶块，通过限位块12和表面的固定块13，在使用的时候，有效的对套接的轴承进行限位固定。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行打磨清扫的轴承套接在轴体5上，轴体5上设置的限位块12和限位块12表面设置的固定块13对套接的轴承进行限位固定，之后使用人员将轴体5嵌入在清理腔14中，轴体5在固定环4的固定下呈固定状态，清理腔14在驱动电机6的带动下进行横向转动，对轴承表面的毛刺进行打磨和清扫，同时输液箱7将其中的冷却液通过输送管8输送至清理腔14两侧通道中，冷却液进入清理腔14，对打磨的轴承进行降温处理，同时对打磨产生的碎屑进行清理，最后通过出水管9向外部排出。
Claims (9)
1.一种压缩机轴承加工用清扫装置，包括主体(1)、底座(2)和固定架(3)，固定架(3)固定连接在主体(1)的两端位置，底座(2)固定连接在主体(1)的底端位置，其特征在于：固定架(3)的内侧位置连接有固定环(4)，主体(1)的内部嵌入设置清理腔(14)，主体(1)的内部固定设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)同时位于清理腔(14)之间，清理腔(14)的内端位置嵌入设置有输送管(8)和出水管(9)，输送管(8)的顶端相通设置有输液箱(7)，出水管(9)的底端相通连接有集中腔(10)，清理腔(14)的内部嵌入设置有轴体(5)，轴体(5)的表面嵌入设置有限位块(12)，限位块(12)的表面固定连接有固定块(13)。
2.根据权利要求1所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述固定环(4)位于固定架(3)的内侧两端位置，且固定环(4)的底面对应定位槽(11)呈梯形齿状设置。
3.根据权利要求1或者2任意一项所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：其中两项所述固定环(4)通过压缩弹簧嵌入在固定架(3)中。
4.根据权利要求1所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述清理腔(14)位于主体(1)的内部两侧位置，且清理腔(14)呈横向设置的柱腔设置。
5.根据权利要求1或者4任意一项所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：其中两项所述清理腔(14)的内端位置呈开叉设置，且开叉两边位置设置通道，清理腔(14)的内侧表面设置为金属磨砂层。
6.根据权利要求1所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述输送管(8)和出水管(9)分别位于清理腔(14)的顶部和底部位置，同时嵌入在清理腔(14)内端的开叉位置。
7.根据权利要求1所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述轴体(5)的表面固定开设有定位槽(11)，定位槽(11)围绕轴体(5)的一端表面设置多个，且定位槽(11)呈梯形槽体设置。
8.根据权利要求1所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述限位块(12)通过压缩弹簧嵌入在轴体(5)中，限位块(12)两个一组，在轴体(5)上工设置两组，竖向排布设置。
9.根据权利要求1所述的压缩机轴承加工用清扫装置，其特征在于：所述固定块(13)设置为橡胶块。
Priority Applications (1)
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| CN202021699674.2U CN213258583U (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 一种压缩机轴承加工用清扫装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213258583U true CN213258583U (zh) | 2021-05-25 |
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| CN202021699674.2U Active CN213258583U (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 一种压缩机轴承加工用清扫装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213258583U (zh) |
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2020
- 2020-08-15 CN CN202021699674.2U patent/CN213258583U/zh active Active
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