CN213258253U - 一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，涉及气弹簧加工技术领域，包括壳体，所述壳体的内部开设有工作腔，所述工作腔的内壁活动连接有基座底板，所述基座底板一侧的顶部和底部均活动连接有摆动支架，所述基座底板另一侧的底部和顶部均活动连接有调整滑块，所述调整滑块的内壁螺纹连接有丝杆二。本实用新型通过丝杆二和步进电机二的配合使用，可以精确控制调整滑块的移动行程，进而得以精确控制基座底板的摆动角度，通过水平行程槽和滑块座的配合使用，使得基座底板的角度调整更加的平稳，基座底板的底部和中部可以有更大的空间放置其他零部件，此结构设计使得基座底板可以平稳、精确的无级变换角度。

Description

一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床

技术领域

本实用新型涉及气弹簧加工技术领域，具体为一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床。

背景技术

数控机床全称数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在气弹簧的加工过程中，根据不同的加工需求需要调整倾斜角度，普通机床无法对气弹簧用钢管进行平稳、精确的直接调整，而且普通车床的夹具很难对细长的气弹簧用钢管进行精确的稳定固定夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，包括壳体，所述壳体的内部开设有工作腔，所述工作腔的内壁活动连接有基座底板，所述基座底板一侧的顶部和底部均活动连接有摆动支架，所述基座底板另一侧的底部和顶部均活动连接有调整滑块，所述调整滑块的内壁螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的底部设置有步进电机二，所述步进电机二的外侧与滑块座的内侧固定连接，所述滑块座的顶部固定连接有行程柱，所述滑块座的外侧与水平行程槽的内壁活动连接，所述基座底板的中部开设有夹具行程槽，所述夹具行程槽的内壁活动连接有夹具座，所述夹具座的内侧螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一的一端固定连接有步进电机一，所述夹具座的顶部的两侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的一端固定连接有移动座，所述移动座的内侧活动连接有横夹，所述移动座的底部与横向水平槽的内壁活动连接，所述夹具座的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部螺纹连接有底夹。

进一步的，所述壳体底部和顶部的内侧开设有水平行程槽，所述水平行程槽的内壁开设有水平滑槽，所述滑块座的外侧设置有限位凸块，所述限位凸块的外侧与水平滑槽的内壁活动连接，所述限位凸块和水平滑槽作用均为维持滑块座在水平行程槽的内部水平、平稳滑动。

进一步的，所述丝杆一的一端与基座底板的内侧活动连接，所述丝杆一的另一端与步进电机一的动力输出端固定连接，所述丝杆一传递步进电机一的转动和转矩。

进一步的，所述基座底板由顶部和底部的横臂和中部的托板组成，所述行程柱的内部开设有滑块槽，所述滑块槽的内壁与调整滑块的外侧活动连接。

进一步的，所述丝杆二的顶部与行程柱的内侧活动连接，所述行程柱与丝杆二连接处设置有免维护轴承，所述丝杆二为调整滑块的移动提供动力。

进一步的，所述移动座的一侧开设有卡扣槽，所述卡扣槽的内壁与横夹的外侧插接，所述移动座的数量有两个，且关于丝杆一的轴线对称分布，所述移动座为横夹的固定提供底座。

进一步的，所述固定座的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧与底夹的底部螺纹连接，所述固定座为底夹提供支撑和依附。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过丝杆二和步进电机二的配合使用，可以精确控制调整滑块的移动行程，进而得以精确控制基座底板的摆动角度，通过水平行程槽和滑块座的配合使用，使得基座底板的角度调整更加的平稳，基座底板的底部和中部可以有更大的空间放置其他零部件，此结构设计使得基座底板可以平稳、精确的无级变换角度。

2、本实用新型通过通过横夹和移动座的配合使用，通过固定座和底夹的配合使用，使得夹具可以根据气弹簧用钢管待物体的直径大小、形状等因素进行调整和更换，也可以在夹具磨损时及时方便的更换部分结构，使得夹具使用更加均衡的夹持压力更加牢固的夹取待夹取物体，夹持工具的维修和维护将会更加的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的夹具的各部分连接关系结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A部分局部放大图结构示意图。

图中：1、壳体；2、工作腔；3、夹具行程槽；4、丝杆一；5、夹具座；6、摆动支架； 7、水平行程槽；8、基座底板；9、行程柱；10、调整滑块；11、丝杆二；12、底夹；13、步进电机一；14、移动座；15、横夹；16、伺服电缸；17、横向水平槽；18、固定座；19、步进电机二；20、滑块座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有工作腔2，所述工作腔2的内壁活动连接有基座底板8，所述基座底板8一侧的顶部和底部均活动连接有摆动支架6，所述基座底板8另一侧的底部和顶部均活动连接有调整滑块10，所述调整滑块10的内壁螺纹连接有丝杆二11，所述丝杆二11的底部设置有步进电机二19，所述步进电机二19的外侧与滑块座20的内侧固定连接，所述滑块座20的顶部固定连接有行程柱9，所述滑块座20的外侧与水平行程槽7的内壁活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述壳体1底部和顶部的内侧开设有水平行程槽7，所述水平行程槽7的内壁开设有水平滑槽，所述滑块座20的外侧设置有限位凸块，所述限位凸块的外侧与水平滑槽的内壁活动连接，所述限位凸块和水平滑槽作用均为维持滑块座20在水平行程槽7的内部水平、平稳滑动。

在一个优选的实施方式中，所述丝杆一4的一端与基座底板8的内侧活动连接，所述丝杆一4的另一端与步进电机一13的动力输出端固定连接，所述丝杆一4传递步进电机一13 的转动和转矩。

在一个优选的实施方式中，所述基座底板8由顶部和底部的横臂和中部的托板组成，所述行程柱9的内部开设有滑块槽，所述滑块槽的内壁与调整滑块10的外侧活动连接。

实施方式具体为：控制步进电机二19带动丝杆二11转动，丝杆二11的转动导致调整滑块10沿着行程柱9的内壁移动，调整滑块10的移动导致基座底板8以基座底板8与摆动支架6的连接端点为圆心摆动，在摆动过程中，调整滑块10与摆动支架6之间的水平距离不断变化，调整滑块10带动行程柱9在水平方向发生移动，行程柱9拖动滑块座20沿着水平行程槽7的内壁移动，保证行程柱9始终处于竖直状态，保证基座底板8的角度变化更加的平稳，使得机床可以平稳、精确的无级变换角度。

如图1和图3-4所示的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，还包括基座底板8，所述基座底板8的中部开设有夹具行程槽3，所述夹具行程槽3的内壁活动连接有夹具座5，所述夹具座5的内侧螺纹连接有丝杆一4，所述丝杆一4的一端固定连接有步进电机一13，所述夹具座5的顶部的两侧设置有伺服电缸16，所述伺服电缸16的一端固定连接有移动座14，所述移动座14的内侧活动连接有横夹15，所述移动座14的底部与横向水平槽17的内壁活动连接，所述夹具座5的顶部设置有固定座18，所述固定座18的顶部螺纹连接有底夹12。

在一个优选的实施方式中，所述丝杆二11的顶部与行程柱9的内侧活动连接，所述行程柱9与丝杆二11连接处设置有免维护轴承，所述丝杆二11为调整滑块10的移动提供动力。

在一个优选的实施方式中，所述移动座14的一侧开设有卡扣槽，所述卡扣槽的内壁与横夹15的外侧插接，所述移动座14的数量有两个，且关于丝杆一4的轴线对称分布，所述移动座14为横夹15的固定提供底座。

在一个优选的实施方式中，所述固定座18的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧与底夹12的底部螺纹连接，所述固定座18为底夹12提供支撑和依附。

具体实施方式为：根据不同工况要求，对不同直径气弹簧用钢管进行夹持前，在横夹15 和固定座18的内侧更换和装配相配套的移动座14和底夹12，将气弹簧用钢管放置在底夹 12上，通过伺服电缸16控制移动座14带动横夹15合拢，进而平稳牢固的夹持住待加工钢管，通过步进电机一13控制丝杆一4的转动，进而间接控制夹具座5沿着夹具行程槽3的内壁移动，以适应不同的加工需求，实现高度的自动化，减少人工成本，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有工作腔(2)，所述工作腔(2)的内壁活动连接有基座底板(8)，所述基座底板(8)一侧的顶部和底部均活动连接有摆动支架(6)，所述基座底板(8)另一侧的底部和顶部均活动连接有调整滑块(10)，所述调整滑块(10)的内壁螺纹连接有丝杆二(11)，所述丝杆二(11)的底部设置有步进电机二(19)，所述步进电机二(19)的外侧与滑块座(20)的内侧固定连接，所述滑块座(20)的顶部固定连接有行程柱(9)，所述滑块座(20)的外侧与水平行程槽(7)的内壁活动连接，所述基座底板(8)的中部开设有夹具行程槽(3)，所述夹具行程槽(3)的内壁活动连接有夹具座(5)，所述夹具座(5)的内侧螺纹连接有丝杆一(4)，所述丝杆一(4)的一端固定连接有步进电机一(13)，所述夹具座(5)的顶部的两侧设置有伺服电缸(16)，所述伺服电缸(16)的一端固定连接有移动座(14)，所述移动座(14)的内侧活动连接有横夹(15)，所述移动座(14)的底部与横向水平槽(17)的内壁活动连接，所述夹具座(5)的顶部设置有固定座(18)，所述固定座(18)的顶部螺纹连接有底夹(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，其特征在于：所述壳体(1)底部和顶部的内侧开设有水平行程槽(7)，所述水平行程槽(7)的内壁开设有水平滑槽，所述滑块座(20)的外侧设置有限位凸块，所述限位凸块的外侧与水平滑槽的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，其特征在于：所述丝杆一(4)的一端与基座底板(8)的内侧活动连接，所述丝杆一(4)的另一端与步进电机一(13)的动力输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，其特征在于：所述基座底板(8)由顶部和底部的横臂和中部的托板组成，所述行程柱(9)的内部开设有滑块槽，所述滑块槽的内壁与调整滑块(10)的外侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，其特征在于：所述丝杆二(11)的顶部与行程柱(9)的内侧活动连接，所述行程柱(9)与丝杆二(11)连接处设置有免维护轴。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，其特征在于：所述移动座(14)的一侧开设有卡扣槽，所述卡扣槽的内壁与横夹(15)的外侧插接，所述移动座(14)的数量有两个，且关于丝杆一(4)的轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节倾斜角度的气弹簧用钢管加工用数控机床，其特征在于：所述固定座(18)的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧与底夹(12)的底部螺纹连接。

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