CN213195172U - 一种带有工件位置调节机构的数控弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，涉及数控弯管机技术领域，包括机箱，所述机箱的一侧螺纹连接有PLC控制器，所述机箱的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第三轮模，所述第三轮模的一侧设有第一轮模，所述第一轮模的顶端活动连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第一电机。本实用新型，通过机箱、PLC控制器、转轴、第一电机、第一支架、第一轮模和第三轮模之间的配合设置，能够有效的增强使用过程中对加工管道的稳固性，避免出现使管道摆动，导致加工精度降低，提高了工件管道不同位置弯曲角度的能力，解决了现有的弯管机加工管道弯曲角度单一，降低了使用范围的问题，便于施工人员的使用。

Description

一种带有工件位置调节机构的数控弯管机

技术领域

本实用新型涉及数控弯管机技术领域，更具体的是涉及一种带有工件位置调节机构的数控弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单的优点，为了进行多角度管道弯曲制造，需要不停对工件的加工位置进行调节。

在中国实用新型专利申请号：CN201920554679.7中公开有一种数控弯管机，包括用于弯管机上料的自动上料装置，所述自动上料装置包括支撑装置和上料启动装置，所述支撑装置包括支撑滚轮以及驱动支撑滚轮转动的电机，支撑滚轮的轴向与钢管的轴向相垂直，支撑滚轮的圆周面用于支撑钢管。该数控弯管机，在使用过程中，对加工管道的稳固性较差，容易使管道摆动，导致加工精度降低，加工管道弯曲角度单一，降低了使用范围，同时移动弯管机时，人工劳动力较大，不便于施工人员的使用。

因此，提出一种带有工件位置调节机构的数控弯管机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的数控弯管机，对加工管道的稳固性较差，容易使管道摆动，加工管道弯曲角度单一，移动弯管机时，人工劳动力较大，不便于施工人员的使用的问题，本实用新型提供一种带有工件位置调节机构的数控弯管机。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，包括机箱，所述机箱的一侧螺纹连接有PLC控制器，所述机箱的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第三轮模，所述第三轮模的一侧设有第一轮模，所述第一轮模的顶端活动连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有输出动力轴，所述第一轮模与输出动力轴固定连接。

进一步地，所述第一轮模的一侧设有第二轮模，所述第二轮模的内部设有密封圈，所述密封圈的内壁固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有第二电机，所述第二轮模的顶端活动连接有第二支架，所述第二电机与第二支架固定连接，所述输出轴的另一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外壁固定连接有底盘，所述底盘的底端与机箱的顶端滑动连接。

进一步地，所述机箱的一端内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有第三电机。

进一步地，所述第三电机的一端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与机箱固定连接，所述螺纹轴贯穿凹槽并与机箱转动连接。

进一步地，所述螺纹轴的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有活动滑件，所述凹槽的顶端固定连接有滑轨，所述活动滑件与滑轨滑动连接。

进一步地，所述机箱的底端开设有气腔，所述气腔有多个，多个所述气腔为均匀分布设置。

进一步地，所述机箱的底端内部设有气泵，所述气泵的外壁设有气管，所述气管与气腔相连接。

进一步地，所述气腔的内部设有活塞，所述活塞的底端中部固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的两侧均设有弹簧，所述自动伸缩杆的底端固定连接有滑轮组。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过机箱、PLC控制器、转轴、第一电机、第一支架、第一轮模和第三轮模之间的配合设置，能够有效的增强使用过程中对加工管道的稳固性，避免出现使管道摆动，导致加工精度降低。

2、本实用新型，通过第二电机、输出轴、第二支架、第二轮模、密封圈、第一轴承、底盘、滑轨、活动滑件、螺纹滑块和螺纹轴之间的配合设置，提高了工件管道不同位置弯曲角度的能力，解决了现有的弯管机加工管道弯曲角度单一，降低了使用范围的问题。

3、本实用新型，通过气泵、气管、气腔、活塞、弹簧、气腔和滑轮组之间的配合设置，更好的移动弯管机，避免移动过程中地面摩擦导致弯管机的磨损，降低了人工劳动力，便于施工人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的侧视示意图。

附图标记：1、机箱；2、PLC控制器；3、转轴；4、第一电机；5、第一支架；6、第二电机；7、第一轮模；8、第二支架；9、输出轴；10、密封圈；11、第一轴承；12、滑轨；13、凹槽；14、第三电机；15、活塞；16、滑轮组；17、螺纹轴；18、气泵；19、气管；20、自动伸缩杆；21、弹簧；22、气腔；23、第二轴承；24、螺纹滑块；25、活动滑件；26、底盘；27、第二轮模；28、第三轮模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，包括机箱1，机箱1的一侧螺纹连接有PLC控制器2，机箱1的顶端转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定连接有第三轮模28，第三轮模28的一侧设有第一轮模7，第一轮模7的顶端活动连接有第一支架5，第一支架5的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的一端固定连接有输出动力轴，第一轮模7与输出动力轴固定连接。

本实施例中，通过机箱1、PLC控制器2、转轴3、第一电机4、第一支架5、第一轮模7和第三轮模28之间的配合设置，能够有效的增强使用过程中对加工管道的稳固性，避免出现使管道摆动，导致加工精度降低，使管道穿越两个第三轮模28放置两个第一轮模7之间。

实施例2

请参阅图2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一轮模7的一侧设有第二轮模27，第二轮模27的内部设有密封圈10，密封圈10的内壁固定连接有输出轴9，输出轴9的一端固定连接有第二电机6，第二轮模27的顶端活动连接有第二支架8，第二电机6与第二支架8固定连接，输出轴9的另一端固定连接有第一轴承11，第一轴承11的外壁固定连接有底盘26，底盘26的底端与机箱1的顶端滑动连接。

具体的，机箱1的一端内部开设有凹槽13，凹槽13的一侧设有第三电机14。

具体的，第三电机14的一端固定连接有螺纹轴17，螺纹轴17的一端固定连接有第二轴承23，第二轴承23的外壁与机箱1固定连接，螺纹轴17贯穿凹槽13并与机箱1转动连接。

具体的，螺纹轴17的外壁螺纹连接有螺纹滑块24，螺纹滑块24的顶端固定连接有活动滑件25，凹槽13的顶端固定连接有滑轨12，活动滑件25与滑轨12滑动连接。

本实施例中，通过第二电机6、输出轴9、第二支架8、第二轮模27、密封圈10、第一轴承11、底盘26、滑轨12、活动滑件25、螺纹滑块24和螺纹轴17之间的配合设置，提高了工件管道不同位置弯曲角度的能力，解决了现有的弯管机加工管道弯曲角度单一，降低了使用范围的问题，使用时，启动第三电机14开始将螺纹轴17开始转动带动螺纹滑块24开始在凹槽13的内部移动，使活动滑件25开始带动顶端的第二轮模27开始在机箱1的顶端移动，由于管道在两个第二轮模27之间，同时将第二电机6开始转动，带动第二轮模27开始将加工完成的弯道送至外界，完成管道的弯曲角度的调整。

实施例3

请参阅图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，机箱1的底端开设有气腔22，气腔22有多个，多个气腔22为均匀分布设置。

具体的，机箱1的底端内部设有气泵18，气泵18的外壁设有气管19，气管19与气腔22相连接。

具体的，气腔22的内部设有活塞15，活塞15的底端中部固定连接有自动伸缩杆20，自动伸缩杆20的两侧均设有弹簧21，自动伸缩杆20的底端固定连接有滑轮组16。

本实施例中，通过气泵18、气管19、气腔22、活塞15、弹簧21、气腔22和滑轮组16之间的配合设置，更好的移动弯管机，避免移动过程中地面摩擦导致弯管机的磨损，降低了人工劳动力，便于施工人员的使用，使用时，启动气泵18开始将气体通过气管19开始将气腔22内的活塞15向下移动，带动底部的滑轮组16开始接触地面，进行弯管机的移动。

综上所述：本实用新型，能够有效的增强使用过程中对加工管道的稳固性，避免出现使管道摆动，导致加工精度降低，提高了工件管道不同位置弯曲角度的能力，解决了现有的弯管机加工管道弯曲角度单一，降低了使用范围的问题，更好的移动弯管机，避免移动过程中地面摩擦导致弯管机的磨损，降低了人工劳动力，便于施工人员的使用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧螺纹连接有PLC控制器(2)，所述机箱(1)的顶端转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁固定连接有第三轮模(28)，所述第三轮模(28)的一侧设有第一轮模(7)，所述第一轮模(7)的顶端活动连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的顶端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端固定连接有输出动力轴，所述第一轮模(7)与输出动力轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述第一轮模(7)的一侧设有第二轮模(27)，所述第二轮模(27)的内部设有密封圈(10)，所述密封圈(10)的内壁固定连接有输出轴(9)，所述输出轴(9)的一端固定连接有第二电机(6)，所述第二轮模(27)的顶端活动连接有第二支架(8)，所述第二电机(6)与第二支架(8)固定连接，所述输出轴(9)的另一端固定连接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的外壁固定连接有底盘(26)，所述底盘(26)的底端与机箱(1)的顶端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述机箱(1)的一端内部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的一侧设有第三电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述第三电机(14)的一端固定连接有螺纹轴(17)，所述螺纹轴(17)的一端固定连接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)的外壁与机箱(1)固定连接，所述螺纹轴(17)贯穿凹槽(13)并与机箱(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述螺纹轴(17)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(24)，所述螺纹滑块(24)的顶端固定连接有活动滑件(25)，所述凹槽(13)的顶端固定连接有滑轨(12)，所述活动滑件(25)与滑轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述机箱(1)的底端开设有气腔(22)，所述气腔(22)有多个，多个所述气腔(22)为均匀分布设置。

7.根据权利要求6所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述机箱(1)的底端内部设有气泵(18)，所述气泵(18)的外壁设有气管(19)，所述气管(19)与气腔(22)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有工件位置调节机构的数控弯管机，其特征在于：所述气腔(22)的内部设有活塞(15)，所述活塞(15)的底端中部固定连接有自动伸缩杆(20)，所述自动伸缩杆(20)的两侧均设有弹簧(21)，所述自动伸缩杆(20)的底端固定连接有滑轮组(16)。

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