CN213257463U - 自动可调角度锯片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动可调角度锯片切割机，包括锯片电机和锯片，锯片电机的一侧设置有电机固定板，电机固定板的中心设置有旋转芯轴，旋转芯轴的外侧设置有套筒，套筒的一侧设置有套筒固定板，旋转芯轴上设置有两个分别位于套筒顶的顶端和其底端的密封盖和密封底板，旋转芯轴的顶部设置有扭力杆和与其转动连接的拉环，拉环上设置有气缸拨杆，气缸拨杆设置在气缸的活动端，气缸与套筒通过气缸固定板连接。本实用新型利用直驱拉环，使拉环带动扭力杆转动，并且在拉环与扭力杆的联动下使锯片电机与锯片产生角度变化，从而满足对工件切割角度的要求，设计合理，结构简单，而且采用机械切割的方式具有较高的生产效率，适合大规模推广。

Description

自动可调角度锯片切割机

技术领域

本实用新型属于切割机设备技术领域，尤其涉及一种自动可调角度锯片切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为锯片切割机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。在管材和型材的生产过程中，需要用到切割机对其进行切割下料，而且根据生产要求需要对管材或型材的端部或者中间段进行切割，如生产具有90度弯角的管材，需要将管材中间切割两个45度角，再由折弯机将两个切口朝二者相对方向折弯对接。

目前，锯片切割机包括锯片电机、锯片和锯片固定架或固定座，通过人工将管材或型材伸向锯片来完成切割，尤其是对切割角度有要求的生产线，由于大多数锯片电机不具备自动调角机构，更需要人工对下料角度或者锯片电机的角度进行控制，生产效率较低，并且存在一定的安全隐患；再者就是，一些具有自动调角功能的切割机，结构复杂，故障率较高且维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的锯片切割机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、安全性较高、能够在90度范围内调整切割角度且切割效率较高的自动可调角度锯片切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的自动可调角度锯片切割机，包括锯片电机，所述锯片电机的输出端设置有锯片，所述锯片电机的一侧设置有电机固定板，所述电机固定板的中心设置有旋转芯轴，所述旋转芯轴与锯片的切割平面平行，所述旋转芯轴的外侧设置有套筒，所述套筒的一侧设置有套筒固定板，所述旋转芯轴上设置有两个分别位于套筒的顶端和其底端的密封盖和密封底板，所述旋转芯轴的顶部设置有扭力杆，所述扭力杆的另一端设置有U字形的拉环，所述拉环的两个自由端与扭力杆的另一端连接，所述拉环在远离其与扭力杆连接端的一侧设置有气缸拨杆，所述气缸拨杆设置在气缸的活动端，所述气缸的活动端设置有活塞杆，所述活塞杆从拉环的底部连接至气缸拨杆的底端，所述气缸与套筒通过气缸固定板连接。

作为优选，所述扭力杆在其远离旋转芯轴的一端对称设置有两个45度的限位倒角，所述拉环的内侧中间位置设置有与限位倒角配合的限位挡板。

作为优选，所述密封盖在其朝向套筒内壁的一侧设置有与套筒内壁配合的第一压圈，所述密封底板在其朝向套筒内壁的一侧设置有与套筒内壁配合的第二压圈。

作为优选，所述套筒固定板包括与套筒顶端和底端连接的两个第一支撑板，所述第一支撑板包括与套筒侧面配合的曲面，所述两个第一支撑板之间垂直设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板在二者远离套筒的一侧垂直设置有第三支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的自动可调角度锯片切割机，利用直驱拉环，使拉环带动扭力杆转动，并且在拉环与扭力杆的联动下使锯片电机与锯片产生角度变化，从而满足对工件切割角度的要求，设计合理，结构简单，而且采用机械切割的方式具有较高的生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的自动可调角度锯片切割机的轴测图；

图2为实施例提供的自动可调角度锯片切割机的主视图；

图3为实施例提供的自动可调角度锯片切割机的90度调节工作图；

以上各图中，1、锯片电机；2、锯片；3、电机固定板；4、旋转芯轴； 5、套筒；6、套筒固定板；61、第一支撑板；62、第二支撑板；63、第三支撑板；7、密封盖；71、第一压圈；8、密封底板；81、第二压圈；9、扭力杆；91、限位倒角；10、拉环；11、气缸拨杆；12、气缸；121、活塞杆；13、气缸固定板；14、限位挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的自动可调角度锯片切割机，包括锯片电机，所述锯片电机1的输出端设置有锯片2，锯片电机1 的一侧设置有电机固定板3。其中，锯片电机1和锯片2为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述，而电机固定板3在本装置中作为锯片电机与用于驱动旋转的机构建立连接的基础。本实用新型的重点是为锯片电机1提供机械旋转结构，而且采用比较简单高效的驱动形式，从而满足生产线上对工件切割角度的要求，大大提高生产效率。

具体地，本实用新型在电机固定板3的中心设置有旋转芯轴4，旋转芯轴4 与锯片2的切割平面平行，旋转芯轴4的外侧设置有套筒5，套筒5的一侧设置有套筒固定板6，旋转芯轴4上设置有两个分别位于套筒5的顶端和其底端的密封盖7和密封底板8，旋转芯轴4的顶部设置有扭力杆9，扭力杆9的另一端设置有U字形的拉环10，拉环10的两个自由端与扭力杆9的另一端连接，拉环10在远离其与扭力杆连接端的一侧设置有气缸拨杆11，气缸拨杆11设置在气缸12的活动端，气缸12的活动端设置有活塞杆121，活塞杆121从拉环 10的底部连接至气缸拨杆11的底端，气缸12与套筒5通过气缸固定板6连接。其中，旋转芯轴4的转动平面与锯片2的转动平面相垂直，一方面便于安装驱动部件，另一方面则有利于使本装置获得较高的空间利用率。套筒5作为旋转芯轴4与锯片电机1的中间连接结构，对锯片电机1的安装位置进行确定；同时也作为气缸的安装基础，使得气缸活动端对拉环10的驱动更稳定，跑偏概率较低。密封盖7和密封底板8可以使旋转芯轴与套筒具有较好的旋转配合能力，并且具有较高的连接可靠性。

本装置的工作原理是，气缸12的活动端为活塞杆121，活塞杆121通过推动气缸拨杆11使其作直线运动，气缸拨杆11与拉环10产生相对转动，而且拉环10在转动过程中其与扭力杆至旋转芯轴4的垂直距离产生变化，同时，旋转芯轴4被扭力杆9驱动与套筒产生相对旋转，进而使得锯片电机1和锯片2产生角度变化。这样的话，锯片电机1在气缸12的间接驱动下来对工件进行切割角度的转化，这样机械调角的工作方式不仅大大提高了切割效率，提高生产效率，还提高了生产安全性，而且整体设计合理，结构简单，空间利用率较高。其中，扭力杆9能够有效提高拉环在作平面运动过程中的稳定性，使其平顺过渡到相应的角度，防倾效果较好，有利于提高锯片电机的切割质量。

为了提高本装置的切割效率，本实用新型为拉环10与扭力杆9提供了两个转动极限位置。具体地，如图1和图3所示，扭力杆9在其远离旋转芯轴4的一端对称设置有两个45度的限位倒角，拉环10的内侧中间位置设置有与限位倒角配合的限位挡板14。其中，靠近限位挡板的限位倒角91在不同转动位置与限位挡板14进行接触配合构成两个运动止点，如气缸拨杆11被气缸推到偏向套筒固定板安装平面的运动止点为第一转动极限，气缸拨杆11被气缸拉回到偏向气缸固定板安装平面的运动止点为第二转动极限，在这两个转动极限处扭力杆的转角为90度，即旋转芯轴4产生90度的变化，而在这个角度区间内的角度均可以由气缸12驱动来实现，从而满足生产切割要求

为了提高锯片电机的切割稳定性，本实用新型在密封盖7在其朝向套筒内壁的一侧设置有与套筒内壁配合的第一压圈71，密封底板8在其朝向套筒内壁的一侧设置有与套筒内壁配合的第二压圈81。气缸12在驱动旋转芯轴4转动的同时，密封盖7与密封底板8也同步进行转动，而第一压圈71和第二压圈 81均与套筒旋转配合，一方面能够有效吊装锯片电机1，另一方面则可以使锯片电机1作用在旋转芯轴与密封盖、密封底板上的拉力能够有效转移到套筒5 上，进而通过套筒固定板6将该作用力进一步传递，充分提高锯片电机的切割稳定性，而且有利于延长本装置的实际使用寿命。

为了提高套筒固定板6与套筒5的连接可靠性，本实用新型中的套筒固定板6包括与套筒顶端和底端连接的两个第一支撑板61，第一支撑板61包括与套筒侧面配合的曲面，两个第一支撑板61之间垂直设置有第二支撑板62，第一支撑板61和第二支撑板62在二者远离套筒的一侧垂直设置有第三支撑板 63。其中，第一支撑板61有利于提高套筒的垂直度；第二支撑板62可提高两个第一支撑板61的支撑强度；第三支撑板63为套筒固定板6的安装基础面，而第一支撑板61、第二支撑板62和第三支撑板63还能向外有效传递锯片电机 1的转矩以及重力，不仅有利于提高套筒的稳定性，还保证锯片电机具有较高的切割质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动可调角度锯片切割机，包括锯片电机，所述锯片电机的输出端设置有锯片，所述锯片电机的一侧设置有电机固定板，其特征在于，所述电机固定板的中心设置有旋转芯轴，所述旋转芯轴与锯片的切割平面平行，所述旋转芯轴的外侧设置有套筒，所述套筒的一侧设置有套筒固定板，所述旋转芯轴上设置有两个分别位于套筒的顶端和其底端的密封盖和密封底板，所述旋转芯轴的顶部设置有扭力杆，所述扭力杆的另一端设置有U字形的拉环，所述拉环的两个自由端与扭力杆的另一端连接，所述拉环在远离其与扭力杆连接端的一侧设置有气缸拨杆，所述气缸拨杆设置在气缸的活动端，所述气缸的活动端设置有活塞杆，所述活塞杆从拉环的底部连接至气缸拨杆的底端，所述气缸与套筒通过气缸固定板连接。

2.根据权利要求1所述的自动可调角度锯片切割机，其特征在于，所述扭力杆在其远离旋转芯轴的一端对称设置有两个45度的限位倒角，所述拉环的内侧中间位置设置有与限位倒角配合的限位挡板。

3.根据权利要求2所述的自动可调角度锯片切割机，其特征在于，所述密封盖在其朝向套筒内壁的一侧设置有与套筒内壁配合的第一压圈，所述密封底板在其朝向套筒内壁的一侧设置有与套筒内壁配合的第二压圈。

4.根据权利要求3所述的自动可调角度锯片切割机，其特征在于，所述套筒固定板包括与套筒顶端和底端连接的两个第一支撑板，所述第一支撑板包括与套筒侧面配合的曲面，所述两个第一支撑板之间垂直设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板在二者远离套筒的一侧垂直设置有第三支撑板。

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