CN213257454U - 一种双头锯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头锯管机，包括机座、设置在机座上的盘管夹具、第一锯管装置及第二锯管装置，盘管夹具设有与盘管的两个端口相适配的第一夹口及第二夹口，第一锯管装置及第二锯管装置分别位于第一夹口及第二夹口的上方。本实用新型取得的有益效果：盘管夹具将盘管夹紧后，在同一时间下，通过第一锯管装置及第二锯管装置分别切割盘管的两个端口，无需分开两次进行切割，提高了生产效率。

Description

一种双头锯管机

技术领域

本实用新型涉及切割的技术领域，具体涉及一种双头锯管机。

背景技术

管式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上、民用上的应用都有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，管式换热器主要由壳体、盘管、管板和封头等部分组成，其中，盘管为主要部件，生产盘管时，需要切割成型后盘管的两个端口，目前市面上锯管机一次只能切割盘管的一个端口，因此目前市面上的锯管机需要两次切割盘管，并且需要调整盘管位置，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双头锯管机，其包括机座、盘管夹具、第一锯管装置及第二锯管装置，该双头锯管机具有可同时切割盘管的两个端口，生产效率高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双头锯管机，包括机座、设置在所述机座上的盘管夹具、第一锯管装置及第二锯管装置，所述盘管夹具设有与盘管的两个端口相适配的第一夹口及第二夹口，所述第一锯管装置及所述第二锯管装置分别位于所述第一夹口及所述第二夹口的上方，所述第一锯管装置及所述第二锯管装置可分别切割所述盘管的两端。

作为优选，所述第一锯管装置包括第一安装座、设置在所述第一安装座上的第一驱动组件、第一电机及第一锯片，所述第一电机与所述第一安装座滑动连接，所述第一锯片与所述第一电机连接，所述第一驱动组件与所述第一电机连接；所述第二锯管装置包括第二安装座、设置在所述第二安装座上的第二驱动组件、第二电机及第二锯片，所述第二电机与所述第二安装座滑动连接，所述第二锯片与所述第二电机连接，所述第二驱动组件与所述第二电机连接，通过这样设置，当需要切割盘管时，所述第一电机及所述第二电机分别驱动所述第一锯片及所述第二锯片旋转，再通过所述第一驱动组件及所述第二驱动组件分别驱动所述第一锯片及所述第二锯片朝向所述盘管移动，所述第一锯片及所述第二锯片分别同时切割所述盘管的两个端口。

作为优选，所述第一锯管装置还包括第一减速器，所述第一减速器与所述第一安装座滑动连接，所述第一电机与所述第一减速器连接，所述第一减速器与所述第一锯片连接；所述第二锯管装置还包括第二减速器，所述第二减速器与所述第二安装座滑动连接，所述第二电机与所述第二减速器连接，所述第二减速器与所述第二锯片连接，通过这样设置，一方面，减速器使得电机驱动锯片旋转时更加平稳；另一方面，减速器可以降低锯片的转速，避免电机直接驱动锯片高速旋转，从而避免锯片在切割盘管时产生高温，最终避免降低锯片的使用寿命。

作为优选，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述第一减速器连接，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述第二减速器连接，通过这样设置，通过所述第一驱动气缸及所述第二驱动气缸的活塞杆伸缩分别驱动所述第一锯片及所述第二锯片朝向盘管移动或背离盘管移动，驱动方式简单且驱动效果好。

作为优选，所述第一驱动组件还包括第一导轨，所述第一减速器设有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一导轨上；所述第二驱动组件还包括第二导轨，所述第二减速器设有与所述第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二导轨上，通过这样设置，所述第一导轨及所述第二导轨为所述第一锯片及所述第二锯片起到导向作用，保证所述第一锯片及所述第二锯片可精准切割盘管的两个端口，并且使得所述第一锯片及所述第二锯片移动地更加顺畅。

作为优选，所述盘管夹具包括盘管安装座及端口夹具，所述端口夹具设置在所述盘管安装座上，所述第一夹口及所述第二夹口设置在所述端口夹具上，所述盘管安装座位于所述第一夹口的前侧设有与所述盘管的第一端口相适配的凹槽，通过这样设置，将所述盘管放置在所述盘管安装座上时，通过所述盘管的第一端口与所述凹槽配合，便于定位放置所述盘管。

作为优选，所述端口夹具包括夹具座，所述夹具座的左右两侧分别设有第一夹块及第二夹块，所述第一夹口设置在所述第一夹块内，所述第二夹口设置在所述第二夹块内，所述夹具座还设有第一夹紧气缸及第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸控制所述第一夹口的张合，所述第二夹紧气缸控制所述第二夹口的张合，通过这样设置，通过所述第一夹紧气缸及所述第二夹紧气缸驱动所述第一夹口及所述第二夹口闭合夹紧所述盘管的第一端口及第二端口，避免在切割的过程中所述盘管发生抖动现象，提高切割的精准度。

作为优选，所述第一夹块包括第一固定夹块及第一移动夹块，所述第一移动夹块嵌入所述夹具座内，所述第一固定夹块及所述第一移动夹块相对的一端设有半圆缺口，所述第一固定夹块及所述第一移动夹块形成所述第一夹口；所述第二夹块包括第二固定夹块及第二移动夹块，所述第二移动夹块嵌入所述夹具座内，所述第一固定夹块及所述第二移动夹块相对的一端设有半圆缺口，所述第二固定夹块及所述第二移动夹块形成所述第二夹口；所述第一移动夹块及所述第二移动夹块均设有倾斜通孔，所述第一夹紧气缸及所述第二夹紧气缸的活塞杆均设有推杆，所述推杆与所述倾斜通孔配合驱动移动夹块运动，通过这样设置，将所述盘管的两个端口嵌入所述第一夹口及所述第二夹口后，通过所述第一夹紧气缸及所述第二夹紧气缸的活塞杆伸出驱动所述推杆伸出，所述推杆与移动夹块的倾斜通孔配合，驱动移动夹块朝向固定夹块的方向移动，实现将盘管的两个端口夹紧。

作为优选，所述推杆与所述倾斜通孔配合的一端设有倾斜端面，所述倾斜端面与所述倾斜通孔相适配，通过这样设置，使得所述推杆能更顺畅地推动移动夹块。

作为优选，所述夹具座位于所述第一夹块及所述第二夹块相对的一侧设有复位组件，通过这样设置，当盘管切割完成后，通过所述复位组件驱动移动夹块复位，从而使得第一夹口及第二夹口的面积大小大于盘管的两个端口，便于卸载盘管。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

所述盘管夹具将盘管夹紧后，在同一时间下，通过所述第一锯管装置及所述第二锯管装置分别切割盘管的两个端口，无需分开两次进行切割，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装有盘管的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的关于图1的另一轴侧示意图；

图3是本实用新型实施例的卸载盘管的轴侧示意图；

图4是本实用新型实施例的在图3中关于A部的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的关于图3的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例的盘管夹具的轴侧示意图；

图7是本实用新型实施例的第二移动夹块的轴侧示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、机座；20、盘管夹具；21、盘管安装座；21.1、凹槽；22、夹具座；23、第一夹紧气缸；24、第二夹紧气缸；25、第一推杆；26、第二推杆；27、第一移动夹块；28、第二移动夹块；28.1、第二倾斜通孔；29、第二挡板；30、第一锯管装置；31、第一安装座；32、第一驱动气缸；33、第一电机；34、第一减速器；35、第一锯片；40、第二锯管装置；41、第二安装座；42、第二驱动气缸；43、第二电机；44、第二减速器；45、第二锯片；50、地脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-7，本实施例公开了一种双头锯管机，包括机座10、设置在所述机座10上的盘管夹具20、第一锯管装置30及第二锯管装置40，机座10的底端四周均设有地脚50，地脚50抵触在地面上支撑机座10，避免机座10与地面碰撞发生磨损，盘管夹具20设置在机座10的前侧，盘管夹具20设有与盘管的两个端口相适配的第一夹口及第二夹口，第一锯管装置30及所述第二锯管装置40设置在机座10的后侧，且第一锯管装置30及第二锯管装置40分别位于第一夹口及第二夹口的上方，盘管夹具20将盘管夹紧后，在同一时间下，通过第一锯管装置30及第二锯管装置40分别切割盘管的两个端口，无需分开两次进行切割，提高了生产效率。

第一锯管装置30包括第一安装座31、设置在第一安装座31上的第一驱动组件、第一电机33及第一锯片35，第一电机33与第一安装座31滑动连接，第一锯片35与第一电机33连接，第一驱动组件与第一电机33连接；第二锯管装置40包括第二安装座41、设置在第二安装座41上的第二驱动组件、第二电机43及第二锯片45，第二电机43与第二安装座41滑动连接，第二锯片45与第二电机43连接，第二驱动组件与第二电机43连接，当需要切割盘管时，第一电机33及第二电机43分别驱动第一锯片35及第二锯片45旋转，再通过第一驱动组件及第二驱动组件分别驱动第一锯片35及第二锯片45朝向盘管移动，第一锯片35及第二锯片45分别同时切割盘管的两个端口。

第一锯管装置30还包括第一减速器34，第一减速器34与第一安装座31滑动连接，第一电机33的输出轴与第一减速器34的输入端连接，第一减速器34的输出端与第一锯片35连接；第二锯管装置40还包括第二减速器44，第二减速器44与第二安装座41滑动连接，第二电机43的输出轴与第二减速器44的输入端连接，第二减速器44的输出端与第二锯片45连接，一方面，减速器使得电机驱动锯片旋转时更加平稳；另一方面，减速器可以降低锯片的转速，避免电机直接驱动锯片高速旋转，从而避免锯片在切割盘管时产生高温，最终避免降低锯片的使用寿命。

第一驱动组件包括第一驱动气缸32，第一驱动气缸32设置在第一安装座31的顶端，且第一驱动气缸32的活塞杆竖直朝下，第一驱动气缸32的活塞杆与第一减速器34连接，第二驱动组件包括第二驱动气缸42，第二驱动气缸42设置在第二安装座41的顶端，且第二驱动气缸42的活塞杆竖直朝下，第二驱动气缸42的活塞杆与第二减速器44连接，通过第一驱动气缸32及第二驱动气缸42的活塞杆伸缩分别驱动第一锯片35及第二锯片45朝向盘管移动或背离盘管移动，驱动方式简单且驱动效果好。

第一驱动组件还包括第一导轨，第一导轨设置在所述第一安装座31内，且第一导轨沿竖直方向延伸，第一减速器34设有与第一导轨相适配的第一滑块，第一滑块套设于第一导轨上；第二驱动组件还包括第二导轨，第二导轨设置在第二安装座41内，且第二导轨沿竖直方向延伸，第二减速器44设有与第二导轨相适配的第二滑块，第二滑块套设于第二导轨上，第一导轨及第二导轨为第一锯片35及第二锯片45起到导向作用，保证第一锯片35及第二锯片45可精准切割盘管的两个端口，并且使得第一锯片35及第二锯片45移动地更加顺畅。

盘管夹具20包括盘管安装座21及端口夹具，端口夹具设置在盘管安装座21的后侧上，第一夹口及第二夹口设置在端口夹具上，盘管安装座21位于第一夹口的前侧设有与盘管的第一端口相适配的凹槽21.1，将盘管放置在盘管安装座21上时，通过盘管的第一端口与凹槽21.1配合，便于定位放置盘管。

端口夹具包括夹具座22，夹具座22的左右两侧分别设有第一夹块及第二夹块，第一夹口设置在第一夹块内，第二夹口设置在第二夹块内，夹具座22的后侧上部及下部分别还设有第一夹紧气缸23及第二夹紧气缸24，第一夹紧气缸23控制第一夹口的张合，第二夹紧气缸24控制第二夹口的张合，通过第一夹紧气缸23及第二夹紧气缸24驱动第一夹口及第二夹口闭合夹紧盘管的第一端口及第二端口，避免在切割的过程中盘管发生抖动现象，提高切割的精准度。

第一夹块包括第一固定夹块及第一移动夹块27，第一固定夹块设置在盘管安装座21上，第一移动夹块27嵌入夹具座22内，第一固定夹块及第一移动夹块27相对的一端设有半圆缺口，第一固定夹块及第一移动夹块27形成第一夹口；第二夹块包括第二固定夹块及第二移动夹块28，第二固定夹块设置在盘管安装座21上，第二移动夹块28嵌入夹具座22内，第一固定夹块及第二移动夹块28相对的一端设有半圆缺口，第二固定夹块及第二移动夹块28形成第二夹口；第一移动夹块27上设有第一倾斜通孔，第二移动夹块28上设有第二倾斜通孔28.1，第一倾斜通孔及第二倾斜通孔28.1的截面形状均呈直角梯形，直角梯形包括直角腰及倾斜腰，倾斜腰靠近移动夹块设有半圆缺口的一端，第一夹紧气缸23的活塞杆连接有第一推杆25，第二夹紧气缸24的活塞杆连接有第二推杆26，通过第一推杆25与第一倾斜通孔及第二推杆26与第二倾斜空的配合驱动移动夹块运动，将盘管的两个端口嵌入第一夹口及所述第二夹口后，通过第一夹紧气缸23及第二夹紧气缸24的活塞杆伸出驱动第一推杆25及第二推杆26伸出，第一推杆25及第二推杆26分别与第一倾斜通孔及第二倾斜通孔28.1的配合，驱动第一移动夹块27及第二移动夹块28分别朝向第一固定夹块及第二固定夹块的方向移动，实现将盘管的两个端口夹紧。

第一推杆25及第二推杆26与第一倾斜通孔及第二倾斜通孔28.1配合的一端分别设有第一倾斜端面及第二倾斜端面，第一倾斜端面及第二倾斜端面分别与第一倾斜通孔及第二倾斜通孔28.1相适配，即第一倾斜端面的倾斜方向及斜度与第一倾斜通孔的倾斜腰的倾斜方向及斜度均相等，第二倾斜端面的倾斜方向及斜度与第二倾斜通孔28.1的倾斜腰的倾斜方向及斜度均相等，使得第一推杆25及第二推杆26能更顺畅地推动第一移动夹块27及第二移动夹块28。

夹具座22位于第一夹块及第二夹块相对的一侧设有复位组件，当盘管切割完成后，通过复位组件驱动移动夹块复位，从而使得第一夹口及第二夹口的面积大小大于盘管的两个端口，便于卸载盘管，具体而言，复位组件包括第一挡板及第二挡板29，第一挡板设置在夹具座22位于第一移动夹块27相对的一侧，第二挡板29设置在夹具座22位于第二移动夹块28相对的一侧，采用螺钉穿过第一挡板及第二挡板29与第一移动夹块27及第二移动夹块28螺纹连接，且螺钉外套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与挡板及螺帽抵触，当第一夹紧气缸23及第二夹紧气缸24的活塞杆伸出驱动第一移动夹块27及第二移动夹块28朝向第一固定夹块及第二固定夹块移动夹紧盘管的端口时，复位弹簧处于压缩状态，盘管切割完成后，第一夹紧气缸23及第二夹紧气缸24的活塞杆收缩，在复位弹簧的作用下，使得第一移动夹块27及第二移动夹块28复位。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双头锯管机，其特征在于，包括机座(10)、设置在所述机座(10)上的盘管夹具(20)、第一锯管装置(30)及第二锯管装置(40)，所述盘管夹具(20)设有与盘管的两个端口相适配的第一夹口及第二夹口，所述第一锯管装置(30)及所述第二锯管装置(40)分别位于所述第一夹口及所述第二夹口的上方，所述第一锯管装置(30)及所述第二锯管装置(40)可分别切割所述盘管的两个端口。

2.根据权利要求1所述的双头锯管机，其特征在于，所述第一锯管装置(30)包括第一安装座(31)、设置在所述第一安装座(31)上的第一驱动组件、第一电机(33)及第一锯片(35)，所述第一电机(33)与所述第一安装座(31)滑动连接，所述第一锯片(35)与所述第一电机(33)连接，所述第一驱动组件与所述第一电机(33)连接；所述第二锯管装置(40)包括第二安装座(41)、设置在所述第二安装座(41)上的第二驱动组件、第二电机(43)及第二锯片(45)，所述第二电机(43)与所述第二安装座(41)滑动连接，所述第二锯片(45)与所述第二电机(43)连接，所述第二驱动组件与所述第二电机(43)连接。

3.根据权利要求2所述的双头锯管机，其特征在于，所述第一锯管装置(30)还包括第一减速器(34)，所述第一减速器(34)与所述第一安装座(31)滑动连接，所述第一电机(33)与所述第一减速器(34)连接，所述第一减速器(34)与所述第一锯片(35)连接；所述第二锯管装置(40)还包括第二减速器(44)，所述第二减速器(44)与所述第二安装座(41)滑动连接，所述第二电机(43)与所述第二减速器(44)连接，所述第二减速器(44)与所述第二锯片(45)连接。

4.根据权利要求3所述的双头锯管机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸(32)，所述第一驱动气缸(32)的活塞杆与所述第一减速器(34)连接，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸(42)，所述第二驱动气缸(42)的活塞杆与所述第二减速器(44)连接。

5.根据权利要求4所述的双头锯管机，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一导轨，所述第一减速器(34)设有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一导轨上；所述第二驱动组件还包括第二导轨，所述第二减速器(44)设有与所述第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二导轨上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的双头锯管机，其特征在于，所述盘管夹具(20)包括盘管安装座(21)及端口夹具，所述端口夹具设置在所述盘管安装座(21)上，所述第一夹口及所述第二夹口设置在所述端口夹具上，所述盘管安装座(21)位于所述第一夹口的前侧设有与所述盘管的第一端口相适配的凹槽(21.1)。

7.根据权利要求6所述的双头锯管机，其特征在于，所述端口夹具包括夹具座(22)，所述夹具座(22)的左右两侧分别设有第一夹块及第二夹块，所述第一夹口设置在所述第一夹块内，所述第二夹口设置在所述第二夹块内，所述夹具座(22)还设有第一夹紧气缸(23)及第二夹紧气缸(24)，所述第一夹紧气缸(23)控制所述第一夹口的张合，所述第二夹紧气缸(24)控制所述第二夹口的张合。

8.根据权利要求7所述的双头锯管机，其特征在于，所述第一夹块包括第一固定夹块及第一移动夹块(27)，所述第一移动夹块(27)嵌入所述夹具座(22)内，所述第一固定夹块及所述第一移动夹块(27)相对的一端设有半圆缺口，所述第一固定夹块及所述第一移动夹块(27)形成所述第一夹口；所述第二夹块包括第二固定夹块及第二移动夹块(28)，所述第二移动夹块(28)嵌入所述夹具座(22)内，所述第一固定夹块及所述第二移动夹块(28)相对的一端设有半圆缺口，所述第二固定夹块及所述第二移动夹块(28)形成所述第二夹口；所述第一移动夹块(27)及所述第二移动夹块(28)均设有倾斜通孔，所述第一夹紧气缸(23)及所述第二夹紧气缸(24)的活塞杆均设有推杆，所述推杆与所述倾斜通孔配合驱动移动夹块运动。

9.根据权利要求8所述的双头锯管机，其特征在于，所述推杆与所述倾斜通孔配合的一端设有倾斜端面，所述倾斜端面与所述倾斜通孔相适配。

10.根据权利要求9所述的双头锯管机，其特征在于，所述夹具座(22)位于所述第一夹块及所述第二夹块相对的一侧设有复位组件。

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