CN213257330U - 一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合刀具技术领域，涉及一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其中，包括刀柄，所述刀柄的底部固定连接有固定块，所述刀柄的顶部外侧设置有外螺纹，所述刀柄的顶部固定连接有颈部，所述颈部的顶部固定连接有刀刃部，所述刀刃部上套接有防护套。其有益效果是，该带有平面铣和侧铣的新型复合刀，通过刀柄、外螺纹、防护套和固定环的共同作用，可以对刀刃部起到保护作用，防止刀刃部与其他物品发生碰撞，使侧刃与平刃产生损伤，从而导致在零部件加工时降低其加工精度，通过刀棱、侧刃、凸块和平刃的共同作用，可以使得刀具同时具有平面铣和侧铣的加工方式，在加工的过程中不用再更换不同的刀具进行加工，从而提高了工作效率。

Description

一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀

技术领域

本实用新型属于复合刀具技术领域，具体涉及一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀。

背景技术

随着时代的发展，人们对一些零部件的加工要求越来越高，对于加工产品的刀具要求也越来越高，目前的加工刀具一般是单一结构形式，无法同时满足需要同时加工水平平面、侧壁以及成型部位的产品的加工需求,即平面铣、侧铣和成型铣只能采用不同的刀具加工，而这就需要去购买多种的刀具进行加工，这样就会增大其加工成本，而且在加工的过程中还需要根据不同的加工要求进行更换刀具，从而降低了工作效率，而且刀具上没有防护措施，在发生碰撞时，容易对刀具的刀刃部产生损伤，降低加工的精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其解决了增加成本、降低工作效率和降低精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，包括刀柄，所述刀柄的底部固定连接有固定块，所述刀柄的顶部外侧设置有外螺纹，所述刀柄的顶部固定连接有颈部，所述颈部的顶部固定连接有刀刃部，所述刀刃部上套接有防护套，所述防护套的内壁底部固定连接有固定环，所述固定环与外螺纹螺纹连接，所述刀刃部包括四个螺旋刀槽，四个所述螺旋刀槽均匀的分布在刀刃部的外表面，四个所述螺旋刀槽之间形成四个刀棱，四个所述刀棱的一侧均设置有侧刃，四个所述刀棱的顶部均固定连接有凸块，四个所述凸块的一侧均设置有平刃，四个所述凸块之间形成四个凹槽，四个所述凹槽的一端分别与四个螺旋刀槽的一端连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块上开设有通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定环的内壁上设置有内螺纹，所述固定环上的内螺纹与外螺纹螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：四个所述凸块的顶部位于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步方案：四个所述平刃与四个侧刃位于同一侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述刀柄的直径大于颈部和刀刃部的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有平面铣和侧铣的新型复合刀，通过刀柄、外螺纹、防护套和固定环的共同作用，可以对刀刃部起到保护作用，防止刀刃部与其他物品发生碰撞，使侧刃与平刃产生损伤，从而导致在零部件加工时降低其加工精度。

2、该带有平面铣和侧铣的新型复合刀，通过刀棱、侧刃、凸块和平刃的共同作用，可以使得刀具同时具有平面铣和侧铣的加工方式，在加工的过程中不用再更换不同的刀具进行加工，从而提高了工作效率。

3、该带有平面铣和侧铣的新型复合刀，通过螺旋刀槽和凹槽的设置，可以在刀具对零部件加工时，将其产生的废屑排出加工部位，避免废屑堆积在加工部位，对加工部位在精加工时的精度产生影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中刀刃部的结构示意图；

图4为本实用新型图2中俯视刀刃部的结构示意图；

图中：1、刀柄；2、固定块；3、通孔；4、外螺纹；5、防护套；6、固定环；7、颈部；8、刀刃部；9、螺旋刀槽；10、刀棱；11、侧刃；12、凸块；13、平刃；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，包括刀柄1，刀柄1的底部固定连接有固定块2，刀柄1的顶部外侧设置有外螺纹4，刀柄1的顶部固定连接有颈部7，颈部7的顶部固定连接有刀刃部8，刀刃部8上套接有防护套5，防护套5的内壁底部固定连接有固定环6，固定环6与外螺纹4螺纹连接，通过刀柄1、外螺纹4、防护套5和固定环6的共同作用，可以对刀刃部8起到保护作用，防止刀刃部8与其他物品发生碰撞，使侧刃11与平刃13产生损伤，从而导致在零部件加工时降低其加工精度，刀刃部8包括四个螺旋刀槽9，四个螺旋刀槽9均匀的分布在刀刃部8的外表面，四个螺旋刀槽9之间形成四个刀棱10，四个刀棱10的一侧均设置有侧刃11，四个刀棱10的顶部均固定连接有凸块12，四个凸块12的一侧均设置有平刃13，通过刀棱10、侧刃11、凸块12和平刃13的共同作用，可以使得刀具同时具有平面铣和侧铣的加工方式，在加工的过程中不用再更换不同的刀具进行加工，从而提高了工作效率，四个凸块12之间形成四个凹槽14，四个凹槽14的一端分别与四个螺旋刀槽9的一端连通，通过螺旋刀槽9和凹槽14的设置，可以在刀具对零部件加工时，将其产生的废屑排出加工部位，避免废屑堆积在加工部位，对加工部位在精加工时的精度产生影响。

具体的，如图1、2所示：固定块2上开设有通孔3，通过固定块2和通孔3的设置，可以加工刀具固定连接在铣床上(铣床为现有设备，在此不再赘述)，固定环6的内壁上设置有内螺纹，固定环6上的内螺纹与外螺纹4螺纹连接。

具体的，如图2、3所示：四个凸块12的顶部位于同一水平面上，四个平刃13与四个侧刃11位于同一侧面，此类设计，可以保证加工切削方向保证一致性，刀柄1的直径大于颈部7和刀刃部8的直径。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，拿起刀柄1，将刀柄1倒置，将刀柄1上的固定块2插接进入铣床上的转动杆内(铣床为现有设备，在此不再叙述)，拿起外界的螺纹柱，将螺纹柱从转动杆和通孔3内穿过，使用螺纹帽拧紧螺纹柱，将刀具固定连接在铣床上，然后转动防护套5，防护套5带动固定环6转动，从而将防护套5从刀柄1上的外螺纹4取下；

S2、取下后，将需要加工的零部件固定在铣床上，通过在铣床上预设加工程序，使得刀具对零部件进行加工，在加工时，转动杆带动刀柄1高速转动，刀柄1带动刀刃部8高速转动，当刀刃部8与零部件接触时，凸块12上的平刃13对零部件产生切削，切削下来的废屑，进入凹槽14内，又经凹槽14进入至螺旋刀槽9内，由于刀刃部8是高速转动的，从而将废屑从螺旋刀槽9内甩出加工部位，需要进行平面铣时，控制转动杆下落的高度，并维持在这个高度内进行前后左右进行移动，使得凸块12上的平刃13一直对加工部位的内壁底部进行切削，由于四个凸块12的高度一致，在高速转动的过程中，四个凸块12转动起来处于一个平面上，从而可以进行平面铣，将其加工部位的内壁底部进行抹平，并使得加工部位的内壁底部处于一个水平面上，在侧铣时，通过使刀刃部8上的刀棱10与加工部位的内壁搭接，维持转动杆的高度，在同一高度下对加工部位的内壁进行切削，刀棱10上的侧刃11对加工部位的内壁进行切削，在切削的过程中，转动杆呈直线移动，从而对加工部位完成侧铣；

S3、在加工完成后，将刀具从转动杆上取下，然后对螺旋刀槽9和凹槽14内的废屑进行清理，在清理完成后，拿起防护套5，将其螺纹在刀柄1上的外螺纹4上，最后对其进行收纳即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的底部固定连接有固定块(2)，所述刀柄(1)的顶部外侧设置有外螺纹(4)，所述刀柄(1)的顶部固定连接有颈部(7)，所述颈部(7)的顶部固定连接有刀刃部(8)，所述刀刃部(8)上套接有防护套(5)，所述防护套(5)的内壁底部固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)与外螺纹(4)螺纹连接，所述刀刃部(8)包括四个螺旋刀槽(9)，四个所述螺旋刀槽(9)均匀的分布在刀刃部(8)的外表面，四个所述螺旋刀槽(9)之间形成四个刀棱(10)，四个所述刀棱(10)的一侧均设置有侧刃(11)，四个所述刀棱(10)的顶部均固定连接有凸块(12)，四个所述凸块(12)的一侧均设置有平刃(13)，四个所述凸块(12)之间形成四个凹槽(14)，四个所述凹槽(14)的一端分别与四个螺旋刀槽(9)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其特征在于：所述固定块(2)上开设有通孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其特征在于：所述固定环(6)的内壁上设置有内螺纹，所述固定环(6)上的内螺纹与外螺纹(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其特征在于：四个所述凸块(12)的顶部位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其特征在于：四个所述平刃(13)与四个侧刃(11)位于同一侧面。

6.根据权利要求1所述的一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其特征在于：所述刀柄(1)的直径大于颈部(7)和刀刃部(8)的直径。

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