CN213256033U - 电磁除铁器的磁芯清理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁除铁器的磁芯清理工装，包括：密封桶体，密封桶体内可转动地安装有用于与磁芯相连接的旋转连接座；旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端与旋转连接座相连接，以驱动旋转连接座转动；吹扫装置，与密封桶体的内腔相连通，以向密封桶体内吹入吹扫气体；吸尘装置，吸尘装置的吸尘管与密封桶体的内腔相连通。该磁芯清理工装不仅清理效果好、速度快、节省了大量人力和时间、提高了工作效率，还避免了手动清理时对磁芯磕碰造成损坏的问题；并且，密封桶体为封闭式结构，不会引入落尘等异物，吹出的物料可以直接从吸尘装置进行回收，不会扬起粉尘造成车间环境的污染。

Description

电磁除铁器的磁芯清理工装

技术领域

本实用新型涉及电磁除铁器配件技术领域，具体而言，涉及一种电磁除铁器的磁芯清理工装。

背景技术

电磁除铁器是一种广泛应用于别除粉末产品中磁性物质的设备，效率高、操作方便。在工作时，粉末物料进入电磁除铁器的励磁筒体中，经由电磁化的层状磁芯过滤后再流出励磁筒体外，粉末流动过程中与磁芯接触，其中携带的磁性异物便被牢牢吸附在了磁芯上，从而达到剔除磁性异物的目的。

电磁除铁器中磁芯的结构如图6所示，其由多个层状格栅堆叠而成，由主轴穿过并通过螺帽固定。经试验表明，层状格栅之间需要呈一定的角度才能最大化地发挥出除去磁性异物的效果，这就需要人为地对层状磁芯进行角度调整。

当处理完一定量的物料后，切断励磁电流，此时磁芯失去磁性，工作人员将励磁筒体中的磁性异物收集并处理后，需要把磁芯从筒体中取出，并用吸尘器、气嘴等对磁芯进行彻底清理，以方便再次使用。

这种人工清理磁芯的方法不仅费时费力、清理程度低，还容易在清理过程中引入落尘等异物，从而对已清洁完毕的磁芯造成二次污染；且清理过程中扬起的粉尘会对车间环境造成影响；并且，工作人员容易在清理过程中误触格栅，造成格栅角度误差而影响后续除磁效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁除铁器的磁芯清理工装，以解决现有的磁芯清理方式费时费力、清理程度低、清理过程中容易对磁芯造成二次污染、清理过程中扬起的粉尘对车间环境造成影响、容易造成格栅角度误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁除铁器的磁芯清理工装，包括：

密封桶体，密封桶体内可转动地安装有用于与磁芯相连接的旋转连接座；

旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端与旋转连接座相连接，以驱动旋转连接座转动；

吹扫装置，与密封桶体的内腔相连通，以向密封桶体内吹入吹扫气体；

吸尘装置，吸尘装置的吸尘管与密封桶体的内腔相连通。

进一步地，吹扫装置包括：

供气装置；

吹扫气管，设于密封桶体的内腔中，吹扫气管通过一连接管道与供气装置的出气口相连通；

喷头，安装在吹扫气管上，以向磁芯喷吹吹扫气体。

进一步地，吹扫气管包括：

第一吹扫管，第一吹扫管设于密封桶体的内腔顶部，第一吹扫管上向下安装有用于从磁芯的顶部喷入吹扫气体的第一喷头；

第二吹扫管，第二吹扫管沿竖直方向设于密封桶体的内腔侧面，第二吹扫管上沿竖直方向安装有多个用于从磁芯的侧面喷入吹扫气体的第二喷头。

进一步地，第一喷头和第二喷头均向下倾斜设置。

进一步地，密封桶体内设置有多根第二吹扫管，多根第二吹扫管沿密封桶体的竖向轴线两两相对设置，相对的两根第二吹扫管上的第二喷头交替间隔布置。

进一步地，连接管道为软管。

进一步地，旋转驱动机构包括一驱动电机，驱动电机的输出轴通过一传动机构与旋转连接座相连接。

进一步地，密封桶体包括一桶身，旋转连接座可转动地安装在桶身的内腔底部，吸尘装置安装在桶身的侧壁上，桶身的顶部敞口处设有一桶盖，桶盖与桶身之间通过连接件可拆卸地密封连接。

进一步地，还包括一底座，密封桶体、旋转驱动机构和吹扫装置均固定安装在底座上。

进一步地，底座上固定安装一吹扫装置放置平台，吹扫装置安装于吹扫装置放置平台上，旋转驱动机构置于吹扫装置放置平台的下方。

应用本实用新型的技术方案，当需要对电磁除铁器的磁芯进行清理时，将磁芯放入密封桶体内，并与旋转连接座连接；开启旋转驱动机构驱动旋转连接座和磁芯一起转动；开启吹扫装置向密封桶体内吹入高压吹扫气体对磁芯的层状格栅进行吹扫；同时开启吸尘装置，将吹扫下来的物料吸出至密封桶体之外并进行收集。该磁芯清理工装不仅清理效果好、速度快、节省了大量人力和时间、提高了工作效率，还避免了手动清理时对磁芯磕碰造成损坏的问题；并且，密封桶体为封闭式结构，不会引入落尘等异物，吹出的物料可以直接从吸尘装置进行回收，不会扬起粉尘造成车间环境的污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的磁芯清理工装应用时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的磁芯清理工装的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的磁芯清理工装中桶盖的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的磁芯清理工装的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的磁芯清理工装中供气装置的结构示意图。

图6为电磁除铁器中磁芯的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、密封桶体；2、旋转驱动机构；3、吹扫装置；4、吸尘装置；5、底座；11、旋转连接座；12、桶身；13、桶盖；21、驱动电机；22、传动机构；31、供气装置；32、吹扫气管；33、喷头；34、连接管道；35、流量表；51、吹扫装置放置平台；100、磁芯；321、第一吹扫管；322、第二吹扫管；331、第一喷头；332、第二喷头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图5，一种本实用新型实施例的电磁除铁器的磁芯清理工装，该磁芯清理工装主要用于在电磁除铁器处理完物料后，对磁芯100上粘附的物料进行彻底清理，以方便磁芯100的再次使用。由图可见，该磁芯清理工装主要包括密封桶体1、旋转驱动机构2、吹扫装置3和吸尘装置4。其中，密封桶体1内可转动地安装有用于与磁芯100相连接的旋转连接座11；旋转驱动机构2的输出端与旋转连接座11相连接，用于驱动该旋转连接座11转动；吹扫装置3与密封桶体1的内腔相连通，用于向密封桶体1内吹入高压吹扫气体，以吹掉磁芯100上粘附的物料；吸尘装置4的吸尘管与密封桶体1的内腔相连通，用于将吹下的磁芯100上的物料吸出至密封桶体1外并对物料进行收集。

上述的电磁除铁器的磁芯清理工装，通过设置密封桶体1，在密封桶体1内可转动地安装旋转连接座11，并设置吹扫装置3和吸尘装置4与密封桶体1的内腔相连通；当需要对电磁除铁器的磁芯100进行清理时，从电磁除铁器的励磁筒体中取出磁芯100，将磁芯100放入密封桶体1内，并与旋转连接座11连接；开启旋转驱动机构2驱动旋转连接座11和磁芯100一起转动；开启吹扫装置3向密封桶体1内吹入高压吹扫气体对磁芯100的层状格栅进行吹扫；同时开启吸尘装置4，将吹扫下来的物料吸出至密封桶体1之外并进行收集。该磁芯清理工装不仅清理效果好、速度快、节省了大量人力和时间、提高了工作效率，还避免了手动清理时对磁芯磕碰造成损坏的问题；并且，密封桶体1为封闭式结构，不会引入落尘等异物，吹出的物料可以直接从吸尘装置4进行回收，因此也不会扬起粉尘造成车间环境的污染。

具体来说，参见图1和图2，在本实施例中，吹扫装置3包括供气装置31、吹扫气管32和喷头33。其中，吹扫气管32设置在密封桶体1的内腔中，该吹扫气管32通过一根连接管道34与供气装置31的出气口相连通；喷头33安装在吹扫气管32上，用于向磁芯100喷吹高压吹扫气体。供气装置31可采用卧式的压缩空气储气包，压缩空气储气包通过连接管道34将高压气体通入吹扫气管32，并经喷头33喷向磁芯100，对磁芯100进行清理。

进一步地，参见图1和图2，在本实施例中，吹扫气管32包括第一吹扫管321和第二吹扫管322。其中，第一吹扫管321设置在密封桶体1的内腔顶部，第一吹扫管321上向下安装有多个用于从磁芯100的顶部吹入吹扫气体的第一喷头331；第二吹扫管322沿竖直方向设置在密封桶体1的内腔侧面，在该第二吹扫管322上沿竖直方向安装有多个第二喷头332，该第二喷头332用于从磁芯100的侧面向磁芯100吹入吹扫气体。如此设置，通过第一喷头331和第二喷头332分别从磁芯100的顶部和侧面吹入吹扫气体，分别对磁芯100的顶部和下方的层状格栅进行清理，提高清理效果。

在本实施例中，第一喷头331和第二喷头332均向下倾斜设置，而磁芯100沿竖直方向置于密封桶体1内。这样，可使第二喷头332与磁芯100的层状格栅之间形成一定的倾角，使吹扫气体斜向吹到层状格栅上，可进一步提高吹扫清理效果。同时，第一喷头331也与磁芯100顶部的层状格栅之间呈一定的倾角设置，提高对磁芯100顶部的层状格栅的清理效果。具体的向下倾斜的角度，可根据实际情况进行设置，例如，可设置为向下倾斜45°。

具体地，参见图1和图2，在本实施例中，密封桶体1内设置有多根第一吹扫管321和多根第二吹扫管322，多根第二吹扫管322沿密封桶体1的竖向轴线两两相对设置，并且相对的两根第二吹扫管322上的第二喷头332交替间隔布置。也就是说，相对的两根第二吹扫管322上的第二喷头332错开设置，一根第二吹扫管322上的第二喷头332设置在相对的另一根第二吹扫管322上的两个第二喷头332之间，错开的第二喷头332对应不同高度处的层状格栅。如此设置，可使吹扫气体从层状格栅的一侧吹入，从另一侧吹出；吹扫的过程中将该层状格栅上的异物从层状格栅的另一侧吹掉；从而避免从同一层状格栅的两侧同时吹入气体，而两股气流在层状格栅中间交汇的情况；进一步提高了吹扫清理的效果。

在本实施例中，连接管道34采用软管。通过软质的连接管道34将供气装置31的出气口与吹扫气管32相连通，可以减小吹气过程中对密封桶体1及磁芯100的振动影响。在供气装置31的出气口处还设置有流量表35，可实时观察吹扫气体的流量大小，方便对吹扫气体流量进行调节。

具体来说，参见图1和图2，在本实施例中，旋转驱动机构2包括一个驱动电机21，该驱动电机21的输出轴通过一个传动机构22与旋转连接座11相连接。通过驱动电机21驱动、传动机构22传动，即可使旋转连接座11连同磁芯100一起进行360°旋转，提高清理效果。在本实用新型中，对传动机构22的具体结构并不做限定，可采用皮带传动、链传动、齿轮传动等多种现有的传动结构。

具体地，参见图1、图2和图3，在本实施例中，密封桶体1包括一个桶身12，旋转连接座11可转动地安装在桶身12的内腔底部，吸尘装置4安装在桶身12的侧壁上，桶身12的顶部敞口处设置有一个桶盖13，该桶盖13与桶身12之间通过连接件可拆卸地密封连接。桶盖13盖合在桶身12上时形成密封桶体1。如此设置，当需要装入磁芯100时，打开桶盖13，将磁芯100装设在旋转连接座11上，然后盖好桶盖13，通过连接件将桶盖13与桶身12密封连接，即可对磁芯100进行吹扫清理；清理完成后，打开桶盖13，取出磁芯100即可。连接件具体可采用螺丝卡扣，桶身12与桶盖13的连接面可设置密封圈。

参见图1、图2和图4，在本实施例中，该磁芯清理工装还包括一个底座5，密封桶体1、旋转驱动机构2和吹扫装置3均固定安装在该底座5上。具体地，在底座5上固定安装有一个吹扫装置放置平台51，吹扫装置3中的供气装置31固定安装在该吹扫装置放置平台51上，旋转驱动机构2固定安装在该吹扫装置放置平台51的下方；旋转连接座11的转轴以及驱动电机21的转轴伸至底座5的下方，传动机构22设置在底座5的下方。这样设置，可使整个磁芯清理工装形成一个整体，并且使磁芯清理工装的结构更加紧凑，占用空间更少。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，包括：

密封桶体(1)，所述密封桶体(1)内可转动地安装有用于与磁芯(100)相连接的旋转连接座(11)；

旋转驱动机构(2)，所述旋转驱动机构(2)的输出端与所述旋转连接座(11)相连接，以驱动所述旋转连接座(11)转动；

吹扫装置(3)，与所述密封桶体(1)的内腔相连通，以向所述密封桶体(1)内吹入吹扫气体；

吸尘装置(4)，所述吸尘装置(4)的吸尘管与所述密封桶体(1)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述吹扫装置(3)包括：

供气装置(31)；

吹扫气管(32)，设于所述密封桶体(1)的内腔中，所述吹扫气管(32)通过一连接管道(34)与所述供气装置(31)的出气口相连通；

喷头(33)，安装在所述吹扫气管(32)上，以向所述磁芯(100)喷吹吹扫气体。

3.根据权利要求2所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述吹扫气管(32)包括：

第一吹扫管(321)，所述第一吹扫管(321)设于所述密封桶体(1)的内腔顶部，所述第一吹扫管(321)上向下安装有用于从所述磁芯(100)的顶部喷入吹扫气体的第一喷头(331)；

第二吹扫管(322)，所述第二吹扫管(322)沿竖直方向设于所述密封桶体(1)的内腔侧面，所述第二吹扫管(322)上沿竖直方向安装有多个用于从所述磁芯(100)的侧面喷入吹扫气体的第二喷头(332)。

4.根据权利要求3所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述第一喷头(331)和所述第二喷头(332)均向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述密封桶体(1)内设置有多根所述第二吹扫管(322)，多根所述第二吹扫管(322)沿所述密封桶体(1)的竖向轴线两两相对设置，相对的两根所述第二吹扫管(322)上的所述第二喷头(332)交替间隔布置。

6.根据权利要求2所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述连接管道(34)为软管。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述旋转驱动机构(2)包括一驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴通过一传动机构(22)与所述旋转连接座(11)相连接。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述密封桶体(1)包括一桶身(12)，所述旋转连接座(11)可转动地安装在所述桶身(12)的内腔底部，所述吸尘装置(4)安装在所述桶身(12)的侧壁上，所述桶身(12)的顶部敞口处设有一桶盖(13)，所述桶盖(13)与所述桶身(12)之间通过连接件可拆卸地密封连接。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，还包括一底座(5)，所述密封桶体(1)、所述旋转驱动机构(2)和所述吹扫装置(3)均固定安装在所述底座(5)上。

10.根据权利要求9所述的电磁除铁器的磁芯清理工装，其特征在于，所述底座(5)上固定安装一吹扫装置放置平台(51)，所述吹扫装置(3)安装于所述吹扫装置放置平台(51)上，所述旋转驱动机构(2)置于所述吹扫装置放置平台(51)的下方。

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