CN210173851U - 一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机，包括两个喷釉室，所述的喷釉室内安装有旋转台，所述的两个喷釉室中间设置有一套喷釉架，所述的喷釉架上部安装有一套前后摆动的箱盖喷涂机构，所述喷釉架的下部安装有一套上下往复运动的箱侧喷涂机构，本实用新型综合考虑流水线和单柜式喷釉机的优缺点，灵活将气动、电气、机械等技术结合在一起，使得双工位全自动水箱喷釉机节能环保、性价比高、喷涂质量稳定可靠。

Description

一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机。

背景技术

目前，陶瓷卫浴水箱喷釉的喷涂设备有各种不同类型。按坯体输送方式分，有流水线和单柜式；按喷涂控制方式分有人工和机械手喷釉方式。流水线方式虽然生产效率相对于单柜来说高些，但制造及维护成本高，占地面积大，单柜式虽然制造成本低，但是上下工件及喷涂后釉面干燥时占用喷涂时间，喷涂工作不连续，生产效率低。人工喷釉方式虽然成本低，但喷涂完全依赖于工人的个人技术，质量非常不稳定，而且工作环境恶劣；机械手喷釉一次性投资大，维护成本高，一般企业难以接受；而现有的喷釉机没办法解决成本和效率的兼容性，大大的影响了中小型企业喷釉技术的实施和发展，而且现有的喷釉机将粉尘直接排入空气中，破坏环境，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产和维护成本低、喷涂工作连续、生产效率快、喷涂质量稳定、节能环保的内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机，包括柜体，所述的柜体内设置有喷釉柜，所述的喷釉柜内设置有两个喷釉室，所述的喷釉室内安装有一台旋转台，所述的两个喷釉室中间设置有一套喷釉架，所述的喷釉柜顶部设置有一个减速电机A，所述的喷釉架连接减速电机A，所述的喷釉架上部安装有一套前后摆动的箱盖喷涂机构，所述的箱盖喷涂机构由旋转气缸和摆动杆组成，所述的旋转气缸连接着摆动杆，所述的摆动杆上安装有两个喷枪，所述喷釉架的下部安装有一套上下往复运动的箱侧喷涂机构,所述的箱侧喷涂机构由伸缩气缸A 和伸缩杆A组成，所述的伸缩气缸A和伸缩杆A相连接，所述的伸缩杆A上安装两个喷枪。

进一步的，所述的喷釉室内安装有一台减速电机B，所述减速电机B的输出轴通过一个连接盘驱动旋转台旋转。

进一步的，所述的旋转气缸的中心孔与摆动杆连接，旋转气缸通过进出气的换向实现转动，带动摆动杆前后摆动，所述的伸缩气缸A的中心孔与伸缩杆A连接，伸缩气缸A通过进出气的换向实现上下往复运动，带动伸缩杆A上下往复运动。

进一步的，所述的摆动杆上设置有两套螺杆调节装置，所述的螺杆上安装有两个喷枪，所述的两个喷枪通过螺杆上的螺母调节上下高度和喷涂角度。

进一步的，所述的喷釉柜的正面有一套左右移门装置，所述的左右移门装置由伸缩气缸 B、防护门和滑轨组成，所述的滑轨设置在喷釉柜上下两端，所述的防护门安装在滑轨上，所述的防护门上设置有伸缩杆B，所述的伸缩气缸B的中心孔与伸缩杆B连接，伸缩气缸B 通过进出气的换向实现左右往复运动，带动伸缩杆B左右往复运动。

进一步的，所述的喷釉柜的内部设置有一套喷枪自动清洗装置，所述的喷枪自动清洗装置由4个清洗喷头、压缩空气管、压缩空气控制电磁阀、水管和水控制电磁阀组成，所述的压缩空气控制电磁阀设置在压缩空气管上，所述的水控制电磁阀设置在水管上。

进一步的，所述的喷釉柜后面设置有一个除尘柜和除尘风管，所述的喷釉室的顶部设置有一条通风管道，所述的通风管道连接着除尘柜。

进一步的，所述的除尘柜由一台除尘柜体、一台抽尘风机、滤芯、脉冲反吹装置和两个接灰斗组成，所述的脉冲反吹装置连接着滤芯，所述的滤芯包覆在除尘风管尾部，所述的接灰斗设置在除尘风管底部。

进一步的，所述的通风管道上设置有一个气动电磁阀，所述的气动电磁阀控制通风管道与除尘柜连通，所述的气动电磁阀与左右两个喷涂室的伸缩气缸A和旋转气缸联动。

进一步的，所述的喷釉柜右边设置有一个控制柜，所述的控制柜包括PLC控制柜和气控及电磁阀控制柜。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型综合考虑流水线和单柜式喷釉机的优缺点，灵活将气动、电气、机械等技术结合在一起，使得双工位全自动水箱喷釉机节能环保、性价比高、喷涂质量稳定可靠；

2.本实用新型通过在两个喷釉室内的旋转台旋转，通过可旋转的喷釉架来回旋转，喷涂机构循环对两个喷釉室的胚体进行喷涂，能够实现喷涂工作连续，而且，由于巧妙的在两个喷釉室中间设置有一套密封的喷釉架，使得胚体在喷涂时处于密封状态，防止粉尘溢出，大大的减小了喷釉柜占地面积，生产和维护成本低；

3.本实用新型通过喷釉架上设置的箱盖喷涂机构和箱侧喷涂机构同时对胚体进行喷涂，喷涂效率是一般喷釉柜的两倍，通过四个喷枪对胚体进行全方位喷涂，喷涂质量稳定，通过喷枪自动清洗装置对四个喷枪进行清理，进一步保证了胚体的喷涂质量；

4.本实用新型通过设置除尘柜和除尘风管来接收喷涂后产生的粉尘，除尘效率高，喷涂过程避免没有粉尘溢出，起到节能、环保的效果显著，而且釉料利用率高，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型喷釉柜2的内部结构示意图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的除尘结构示意图；

图5是本实用新型的喷枪53自动清洗装置示意图；

图中：1-柜体；2-喷釉柜；3-喷釉室；31-旋转台；32-减速电机B；4-喷釉架；41-减速电机A；5-箱盖喷涂机构；51-旋转气缸；52-摆动杆；53-喷枪；531-喷枪G1；532-喷枪G2；54-螺杆调节装置；6-箱侧喷涂机构；61-伸缩气缸A；62-伸缩杆A；533-喷枪G3；534-喷枪G4； 7-左右移门装置；71-伸缩气缸B；72-防护门；73-滑轨；74-伸缩杆B；8-喷枪自动清洗装置；81-清洗喷头；82-压缩空气管；83-压缩空气控制电磁阀；84-水管；85-水控制电磁阀；9-除尘柜；10-除尘风管；11-通风管道；91-除尘柜体；92-抽尘风机；93-滤芯；94-脉冲反吹装置；95-接灰斗；12-气动电磁阀；13-PLC控制柜；14-气控及电磁阀控制柜；15-胚体；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了解决流水线和单柜式喷釉机及机械手和手工式喷釉机没办法解决成本和效率的兼容性问题，本申请具体公开了一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机，如图1所示，图2，图3所示，具体包括柜体1，所述的柜体1内设置有喷釉柜2，所述的喷釉柜2内设置有两个喷釉室3，所述的喷釉室3内安装有一台旋转台31，坯体放置在旋转台31上进行喷涂，优选的，所述的喷釉室3内安装有一台减速电机B32，所述减速电机B32的输出轴通过一个连接盘驱动旋转台31旋转；旋转台31通过连接盘的带动旋转，而旋转台31上的胚体跟着旋转，进行全方位的喷涂。所述的两个喷釉室3中间设置有一套喷釉架4，所述的喷釉柜2顶部设置有一个减速电机A41，所述的喷釉架4连接减速电机A41，喷釉架4可以左右旋转来实现对两个喷釉室3切换喷涂，具体的，喷釉架4的顶端带有齿轮，减速电机A41转动带动齿轮旋转进而带动喷釉架4左右旋转，一般一次性旋转的角度是180度。所述的喷釉架4上部安装有一套前后摆动的箱盖喷涂机构5，所述的箱盖喷涂机构5由旋转气缸51和摆动杆52组成，所述的旋转气缸51连接着摆动杆52，优选的，所述的旋转气缸51的中心孔与摆动杆52 连接，旋转气缸51通过进出气的换向实现转动，带动摆动杆52前后摆动。所述的摆动杆52 上安装有两个喷枪53，分别是喷枪G1531和喷枪G2532，这两个喷枪53负责水箱盖的喷涂，优选的，所述的摆动杆52上设置有两套螺杆调节装置54，所述的两个喷枪53安装在螺杆上，所述的两个喷枪53通过螺杆上的螺母调节上下高度和喷涂角度，螺母可以旋转到指定高度来调节高度，而喷涂角度可以通过将喷枪53设置的角度预先设置后再将喷枪53固定来，通过螺杆上的螺母调节两个喷枪53的上下高度及喷涂角度，可以使箱盖平面涂层均匀，其中，摆动杆52是前后摆动的，加上喷枪53调节角度和高度，可以全方位的使箱盖平面涂层均匀。所述喷釉架4的下部安装有一套上下往复运动的箱侧喷涂机构6,所述的箱侧喷涂机构6由伸缩气缸A61和伸缩杆A62组成，所述的伸缩气缸A61和伸缩杆A62相连接，优选的，所述的伸缩气缸A61的中心孔与伸缩杆A62连接，伸缩气缸A61通过进出气的换向实现上下往复运动，带动伸缩杆A62上下往复运动。所述的伸缩杆A62上安装两个喷枪53，分别为喷枪G3533和喷枪G4534，喷枪G3533和喷枪G4534的作用是使水箱侧面涂层均匀。喷枪G3 和喷枪53G4可以在伸缩杆A62上下调节高度，喷枪53G3和喷枪53G4是通过底下设置滑块，然后滑块可活动的设置在伸缩杆A62上，当需要调节喷枪53G3和喷枪53G4的高度时，可以通过滑块调节。

进行喷涂工作时，左右两个喷釉室3交替工作,一个喷釉室3工作时另外一个喷釉室3处于备料状态，而处于工作中的喷釉室3由于可旋转的喷釉架4起到的密封作用，可以防止粉尘溢出，人工提前将坯体放在旋转台31上，以便另外一个喷涂室作业完成后马上转到该喷釉室3进行喷涂。整个喷涂工作只是在喷釉架4旋转过程停止,其他时间均连续喷涂,大大提高工作效率。同时两个喷涂室之间距离很近，工作人员只需要站在喷釉柜2附近就可以实现切换，不需要流水线,人工可以方便的装卸产品,占地面积小,设备成本低，喷涂时工件直接放在旋转台31上,没有流水线需要工装板的麻烦。利用箱盖喷涂机构5和箱侧喷涂机构6两套机构,相当于常规两套机器人的配置,生产效率高。

优选的，为了保证工作人员的使用安全，所述的喷釉柜2的正面有一套左右移门装置7，所述的左右移门装置7由伸缩气缸B71、防护门72和滑轨73组成，所述的滑轨73设置在喷釉柜2上下两端，所述的防护门72安装在滑轨73上，所述的防护门72上设置有伸缩杆B74，所述的伸缩气缸B71的中心孔与伸缩杆B74连接，伸缩气缸B71通过进出气的换向实现左右往复运动，带动伸缩杆B74左右往复运动，进而完成防护门72左右移动。防护门72移动到哪一边，对应的喷釉柜2开始喷涂工作，确保喷涂时封闭作业，防止粉尘对工作环境的污染和工作人员的影响，移门的伸缩气缸B71与喷釉柜2内的其他气动元件或减速电机联动。

优选的，如图5所示，为了防止喷枪53使用过久而沾染过多的杂质，所述的喷釉柜2的内部设置有一套喷枪自动清洗装置8，所述的喷枪自动清洗装置8由4个清洗喷头81、压缩空气管82、压缩空气控制电磁阀83、水管84和水控制电磁阀85组成，所述的压缩空气控制电磁阀83设置在压缩空气管82上，所述的水控制电磁阀85设置在水管上，压缩空气和水通过4个清洗喷头81喷出来清洗四个喷枪53，而压缩空气控制电磁阀83控制压缩空气进入压缩空气管82，水控制电磁阀85控制水进入水管，而电磁阀的设定是每完成4次喷涂作业，该装置自动对喷枪53进行清洗，清洗时先对喷枪53喷水2秒，冲去喷枪53表面的釉浆，然后喷压缩空气1秒，将喷枪53上的水吹干，确保喷枪53通畅。

优选的，如图2，图4所示，所述的喷釉柜2后面设置有一个除尘柜9和除尘风管10，所述的喷涂室的顶部设置有一条通风管道11，所述的通风管道11连接着除尘柜9，所述的除尘柜9由一台除尘柜体911、一台抽尘风机92、滤芯93、脉冲反吹装置94和两个接灰斗95 组成，所述的脉冲反吹装置94连接着滤芯93，脉冲反吹装置94定期对滤芯93的的内部通入高压空气，使附着在滤芯93外表面上的粉尘脱落，确保滤芯93的过滤效果。所述的滤芯 93包覆在除尘风管10尾部，所述的接灰斗95设置在除尘风管10底部。喷釉柜2的粉尘在抽尘风机92抽力作用下，从滤芯93的外表面穿过滤芯93介质，到滤芯93的内部，所有滤芯93内部的气体汇集到除尘柜9上部的洁净空气室，这些气体通过管路排放到室外，滤芯 93外表面阻隔下的粉尘落入接灰斗95，定期收集回用。

优选的，所述的通风管道11上设置有一个气动电磁阀12，所述的气动电磁阀12控制通风管道11与除尘柜9连通，所述的气动电磁阀12与左右两个喷涂室的伸缩气缸A61和旋转气缸51联动，即当左边喷釉室3喷涂时，电磁阀控制左边的通风管道11与除尘柜9连通，右边喷涂时，电磁阀控制右边的通风管道11与除尘柜9连通，更好的完成除尘。

优选的，所述的喷釉柜2右边设置有一个控制柜，所述的控制柜包括PLC控制柜13和气控及14电磁阀控制柜。通过不同的控制柜，控制整个装置不同的元件配合有序的工作。

本实用新型的具体使用方法是：

首先，通过左右移门装置7设置防护门72的位置，当防护门72的位置在左边时，就将胚体15放置在右边喷釉室3的旋转台31上，右边喷釉室3的旋转台31在减速电机B32带动下开始旋转，然后将喷釉架4旋转到右边的位置，具体是通过减速电机A41带动喷釉架4 旋转，喷釉架4到达右边后，箱盖喷涂机构5开始工作，由于喷釉架4的密封作用，将右边喷釉室3处于密封工作状态，防止粉尘溢出，箱盖喷涂机构5的旋转气缸51带动摆动杆52 前后摆动，当喷釉架4旋转到右边的位置时，摆动杆52是前后摆动来对胚体15的箱盖进行喷涂的，喷涂时，摆动杆52上的两个喷枪53，喷枪53G1和喷枪53G2对水箱盖进行喷涂，在这里可以通过螺杆调节装置54来调节喷枪53G1和喷枪53G2的高度和角度，来更好的完成水箱盖的喷涂；箱盖喷涂机构5工作的同时，底下的箱侧喷涂机构6也在伸缩气缸A61的作用下开始上下往复移动，箱侧喷涂机构6由伸缩气缸A61和伸缩杆A62组成，伸缩杆A62 上安装两个喷枪53，分别为喷枪53G3和喷枪53G4，喷枪53G3和喷枪53G4对水箱侧面进行喷涂，使其涂层均匀，此处可以通过滑块来调节喷枪53G3和喷枪53G4的相对高度，在上下喷涂的同时，本申请还加入了喷枪53自动清洗装置，每完成4次喷涂作业，该装置的水控制电磁阀85、压缩空气控制电磁阀83会自动对喷枪53进行清洗，清洗时先对喷枪53喷水2 秒，冲去喷枪53表面的釉浆，然后喷压缩空气1秒，将喷枪53上的水吹干，确保喷枪53通畅，而在整个喷涂过程中，除尘柜9内的抽尘风机92一直将产生的粉尘抽出，脉冲反吹装置 94定期对滤芯93的的内部通入高压空气，使附着在滤芯93外表面上的粉尘脱落，确保滤芯 93的过滤效果，喷釉柜2的粉尘在抽尘风机92抽力作用下，从滤芯93的外表面穿过滤芯93 介质，到滤芯93的内部，所有滤芯93内部的气体汇集到除尘柜9上部的洁净空气室，这些气体通过管路排放到室外，滤芯93外表面阻隔下的粉尘落入接灰斗95，定期收集回用，完成右侧喷釉室3的胚体15喷涂工作，当进行右侧喷涂时，可以将胚体15放置在左侧旋转台 31上，当右侧完成后，喷釉架4旋转到左侧位置，同时左右移门装置7驱动，防护门72到达左侧位置，对左侧进行喷涂，如此反复，完成连续作业。

本实用新型综合考虑流水线和单柜式喷釉机的优缺点，灵活将气动、电气、机械等技术结合在一起，使得双工位全自动水箱喷釉机节能环保、性价比高、喷涂质量稳定可靠；通过在两个喷釉室内的旋转台旋转，喷釉架上的喷涂机构循环对两个喷釉室的胚体15进行喷涂，能够实现喷涂工作连续，而且，由于巧妙的在两个两个喷釉室中间设置有一套喷釉架，大大的减小了喷釉柜占地面积，生产和维护成本低；通过喷釉架上设置的箱盖喷涂机构和箱侧喷涂机构同时对胚体15进行喷涂，喷涂效率是一般喷釉柜的两倍，通过四个喷枪对胚体15进行全方位喷涂，喷涂质量稳定，通过喷枪自动清洗装置对四个喷枪进行清理，进一步保证了胚体15的喷涂质量；通过设置除尘柜和除尘风管来接收喷涂后产生的粉尘，除尘效率高，喷涂过程避免没有粉尘溢出，起到节能、环保的效果显著，而且釉料利用率高，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机，包括柜体，其特征在于：所述的柜体内设置有喷釉柜，所述的喷釉柜内设置有两个喷釉室，所述的喷釉室内安装有一台旋转台，所述的两个喷釉室中间设置有一套喷釉架，所述的喷釉柜顶部设置有一个减速电机A，所述的喷釉架连接减速电机A，所述的喷釉架上部安装有一套前后摆动的箱盖喷涂机构，所述的箱盖喷涂机构由旋转气缸和摆动杆组成，所述的旋转气缸连接着摆动杆，所述的摆动杆上安装有两个喷枪，所述喷釉架的下部安装有一套上下往复运动的箱侧喷涂机构,所述的箱侧喷涂机构由伸缩气缸A和伸缩杆A组成，所述的伸缩气缸A和伸缩杆A相连接，所述的伸缩杆A上安装两个喷枪。

2.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的喷釉室内安装有一台减速电机B，所述减速电机B的输出轴通过一个连接盘驱动旋转台旋转。

3.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的旋转气缸的中心孔与摆动杆连接，旋转气缸通过进出气的换向实现转动，带动摆动杆前后摆动，所述的伸缩气缸A的中心孔与伸缩杆A连接，伸缩气缸A通过进出气的换向实现上下往复运动，带动伸缩杆A上下往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的摆动杆上设置有两套螺杆调节装置，所述的螺杆上安装有两个喷枪，所述的两个喷枪通过螺杆上的螺母调节上下高度和喷涂角度。

5.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的喷釉柜的正面有一套左右移门装置，所述的左右移门装置由伸缩气缸B、防护门和滑轨组成，所述的滑轨设置在喷釉柜上下两端，所述的防护门安装在滑轨上，所述的防护门上设置有伸缩杆B，所述的伸缩气缸B的中心孔与伸缩杆B连接，伸缩气缸B通过进出气的换向实现左右往复运动，带动伸缩杆B左右往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的喷釉柜的内部设置有一套喷枪自动清洗装置，所述的喷枪自动清洗装置由4个清洗喷头、压缩空气管、压缩空气控制电磁阀、水管和水控制电磁阀组成，所述的压缩空气控制电磁阀设置在压缩空气管上，所述的水控制电磁阀设置在水管上。

7.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的喷釉柜后面设置有一个除尘柜和除尘风管，所述的喷釉室的顶部设置有一条通风管道，所述的通风管道连接着除尘柜。

8.根据权利要求7所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的除尘柜由一台除尘柜体、一台抽尘风机、滤芯、脉冲反吹装置和两个接灰斗组成，所述的脉冲反吹装置连接着滤芯，所述的滤芯包覆在除尘风管尾部，所述的接灰斗设置在除尘风管底部。

9.根据权利要求7所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的通风管道上设置有一个气动电磁阀，所述的气动电磁阀控制通风管道与除尘柜连通，所述的气动电磁阀与左右两个喷涂室的伸缩气缸A和旋转气缸联动。

10.根据权利要求1所述的一种内置旋转喷涂架的双工位水箱喷釉机,其特征在于:所述的喷釉柜右边设置有一个控制柜，所述的控制柜包括PLC控制柜和气控及电磁阀控制柜。

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