CN213255689U - 一种化工物料筛选分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工物料筛选分装设备，包括主体和入料口，入料口固定设置在主体的顶端位置，入料口的下方位置对应设置筛分腔，筛分腔的内部固定连接有转盘，转盘的外端位置固定连接有分散端头，转盘的下方位置固定设置振动筛，振动筛的外侧位置对应设置振动电机，振动电机位于主体的外侧表面。物料通过入料口进行主体中的时候，外部电机带动转盘转动，转盘将物料进行分散处理，将物料向四周分散，通过振动筛，在振动电机的带动下对物料进行振动分散，将大颗粒的物料向内侧位置分散，小颗粒的物料停留在振动筛和表面挡板之间的夹角位置，之后通过振动筛将小颗粒的物料振动流向输送腔中。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工物料技术领域，更具体的说，涉及一种化工物料筛选分装设备。
背景技术
化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。
化工物料包括一些颗粒物，这类化工物料在实际使用的时候，往往都需要对其进行筛选处理，然而现有的筛选设备，在筛选的时候，由于其结构简单，筛选不够完全，而且容易出现内部堵塞的现象，其筛选效率并不高
实用新型内容
本实用新型化工物料筛选分装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种化工物料筛选分装设备，包括主体和入料口，入料口固定设置在主体的顶端位置，入料口的下方位置对应设置筛分腔，筛分腔的内部固定连接有转盘，转盘的外端位置固定连接有分散端头，转盘的下方位置固定设置振动筛，振动筛的外侧位置对应设置振动电机，振动电机位于主体的外侧表面，振动筛的下方位置设置输送腔和连接腔道，连接腔道的底端位置设置控制阀，控制阀呈垂直状态设置，电控装置设置在输送腔的外侧位置，通腔的底部位置设置出料板，出料板的一端位置固定连接有伸缩杆，振动筛的底端表面设置分散槽。
进一步的优选方案：转盘位于筛分腔的内壁，位于入料口的正下方位置，转盘居中轴体连接外部电机。
进一步的优选方案：分散端头呈弧形设置。
进一步的优选方案：振动筛位于转盘的下方两侧位置，呈向内倾斜设置，且振动筛的表面均匀分布横向设置的挡板，挡板和振动筛表面之间的夹角呈120°。
进一步的优选方案：输送腔和连接腔道相通设置，连接腔道呈向下倾斜设置，且输送腔和通腔相通设置。
进一步的优选方案：出料板呈横向设置，且出料板横向贯穿通腔底部设置。
进一步的优选方案：伸缩杆设置电动伸缩杆，连接外部控制装置。
进一步的优选方案：分散槽呈内凹弧形槽设置。
有益效果：
该种化工物料筛选分装设备，物料通过入料口进行主体中的时候，外部电机带动转盘转动，转盘将物料进行分散处理，将物料向四周分散。
该种化工物料筛选分装设备，通过振动筛，在振动电机的带动下对物料进行振动分散，将大颗粒的物料向内侧位置分散，小颗粒的物料停留在振动筛和表面挡板之间的夹角位置，之后通过振动筛将小颗粒的物料振动流向输送腔中。
该种化工物料筛选分装设备，小颗粒的物料通过滤板过滤完毕之后，落在输送腔中，通过连接腔道流向通腔中。
该种化工物料筛选分装设备，伸缩杆带动出料板横向移动，从而对通腔的底部进行开关控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的转盘连接结构平面图。
图3为本实用新型振动筛连接结构示意图。
图1-3中：主体1、入料口2、筛分腔3、转盘4、振动筛5、振动电机6、固定块7、通腔8、滤板9、输送腔10、控制阀11、连接腔道12、出料板13、伸缩杆14、分散端头15、分散槽16。
具体实施方式
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种化工物料筛选分装设备，包括主体1和入料口2，入料口2固定设置在主体1的顶端位置，入料口2的下方位置对应设置筛分腔3，筛分腔3的内部固定连接有转盘4，转盘4的外端位置固定连接有分散端头15，转盘4的下方位置固定设置振动筛5，振动筛5的外侧位置对应设置振动电机6，振动电机6位于主体1的外侧表面，振动筛5的下方位置设置输送腔10和连接腔道12，连接腔道12的底端位置设置控制阀11，控制阀11呈垂直状态设置，电控装置设置在输送腔10的外侧位置，通腔8的底部位置设置出料板13，出料板13的一端位置固定连接有伸缩杆14，振动筛5的底端表面设置分散槽16。
其中，转盘4位于筛分腔3的内壁，位于入料口2的正下方位置，转盘4居中轴体连接外部电机。
其中，分散端头15呈弧形设置，物料通过入料口2进行主体1中的时候，外部电机带动转盘4转动，转盘4将物料进行分散处理，将物料向四周分散。
其中，振动筛5位于转盘4的下方两侧位置，呈向内倾斜设置，且振动筛5的表面均匀分布横向设置的挡板，挡板和振动筛5表面之间的夹角呈120°，通过振动筛5，在振动电机6的带动下对物料进行振动分散，将大颗粒的物料向内侧位置分散，小颗粒的物料停留在振动筛5和表面挡板之间的夹角位置，之后通过振动筛5将小颗粒的物料振动流向输送腔10中。
其中，输送腔10和连接腔道12相通设置，连接腔道12呈向下倾斜设置，且输送腔10和通腔8相通设置，小颗粒的物料通过滤板9过滤完毕之后，落在输送腔10中，通过连接腔道12流向通腔8中。
其中，出料板13呈横向设置，且出料板13横向贯穿通腔8底部设置。
其中，伸缩杆14设置电动伸缩杆，连接外部控制装置，伸缩杆14带动出料板13横向移动，从而对通腔8的底部进行开关控制。
其中，分散槽16呈内凹弧形槽设置。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，物料通过入料口2进入主体1中，外部控制装置通知转盘4转动，转盘4外端位置的分散端头15使得物料向四周分散，物料接触到振动筛5，同时在弧形设置的分散槽16作用下分散，振动电机6带动振动筛5震动，大颗粒的物料通过震动流向通腔8中，小颗粒的物料在振动筛5表面设置的横向挡板作用下，通过振动筛掉落至滤板9上，滤板9对其进行过滤，使得物料掉落在输送腔10中，通过连接腔道12流向通腔8中，大颗粒的物料首先在进入通腔8中的时候，出料板13在连接伸缩杆14的带动下，横向移动打开，将大颗粒的物料排向出料口，而小颗粒的物料在经过连接腔道12的输送下才流向通腔8中，最终流出出料口。
Claims (8)
1.一种化工物料筛选分装设备，包括主体(1)和入料口(2)，入料口(2)固定设置在主体(1)的顶端位置，其特征在于：入料口(2)的下方位置对应设置筛分腔(3)，筛分腔(3)的内部固定连接有转盘(4)，转盘(4)的外端位置固定连接有分散端头(15)，转盘(4)的下方位置固定设置振动筛(5)，振动筛(5)的外侧位置对应设置振动电机(6)，振动电机(6)位于主体(1)的外侧表面，振动筛(5)的下方位置设置输送腔(10)和连接腔道(12)，连接腔道(12)的底端位置设置控制阀(11)，控制阀(11)呈垂直状态设置，电控装置设置在输送腔(10)的外侧位置，通腔(8)的底部位置设置出料板(13)，出料板(13)的一端位置固定连接有伸缩杆(14)，振动筛(5)的底端表面设置分散槽(16)。
2.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述转盘(4)位于筛分腔(3)的内壁，位于入料口(2)的正下方位置，转盘(4)居中轴体连接外部电机。
3.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述分散端头(15)呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述振动筛(5)位于转盘(4)的下方两侧位置，呈向内倾斜设置，且振动筛(5)的表面均匀分布横向设置的挡板，挡板和振动筛(5)表面之间的夹角呈120°。
5.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述输送腔(10)和连接腔道(12)相通设置，连接腔道(12)呈向下倾斜设置，且输送腔(10)和通腔(8)相通设置。
6.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述出料板(13)呈横向设置，且出料板(13)横向贯穿通腔(8)底部设置。
7.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述伸缩杆(14)设置电动伸缩杆，连接外部控制装置。
8.根据权利要求1所述的化工物料筛选分装设备，其特征在于：所述分散槽(16)呈内凹弧形槽设置。
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2020
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