CN210523046U - 一种生物质燃料原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种生物质燃料原料筛分装置，包括筛分箱体，所述的筛分箱体顶部设有进料管和第一电机，筛分箱体内靠近顶部的位置上固定设有透料网板，透料网板下方紧贴设有旋转板，第一电机的第一电机轴竖直向下穿过筛分箱体顶面并穿过透料网板后与旋转板固定连接；旋转板下方的筛分箱体内设有振筛板，振筛板包括筛分网板以及围绕筛分网板设置的环形侧板，在振筛板外侧壁上对称设有固定块与导渣槽，固定块与导渣槽均穿过筛分箱体侧壁并延伸至筛分箱体外；振筛板下方的筛分箱体内设有下料斗，下料斗下端连接水平的水平送料管，水平送料管一端与风机的出风口连接，另一端延伸至筛分箱体外。采用上述结构，其能够有效提升生物质燃料颗粒生产效率，保证分筛质量。

Description

一种生物质燃料原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料颗粒生产领域，特别是一种生物质燃料原料筛分装置。

背景技术

在原料以锯末为主的生物质燃料颗粒生产过程中，由于进场的锯末原料中通常会包含一些较大的模块或铁钉等杂物，锯末原料需要将这部分杂物进行筛分后才能使用，现有的筛分一般采用筛分机进行，由于锯末堆积在一起之后，筛分机需要很大的振幅才能实现缓慢的筛分，其效率非常低下，影响整个生物质燃料颗粒生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料原料筛分装置，其能够有效提升生物质燃料颗粒生产效率，保证分筛质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料原料筛分装置，包括筛分箱体，所述的筛分箱体顶部设有进料管和第一电机，筛分箱体内靠近顶部的位置上固定设有透料网板，透料网板下方紧贴设有旋转板，第一电机的第一电机轴竖直向下穿过筛分箱体顶面并穿过透料网板后与旋转板固定连接；

所述的旋转板下方的筛分箱体内设有振筛板，振筛板包括筛分网板以及围绕筛分网板设置的环形侧板，在振筛板外侧壁上对称设有固定块与导渣槽，固定块与导渣槽均穿过筛分箱体侧壁并延伸至筛分箱体外；

所述的振筛板下方的筛分箱体内设有下料斗，下料斗下端连接水平的水平送料管，水平送料管一端与风机的出风口连接，另一端延伸至筛分箱体外。

优选的方案中，所述的筛分箱体在两个相对的侧壁上分别设有一个通孔，振筛板外侧壁上的固定块、导渣槽分别穿过两个通孔设置，导渣槽穿过通孔的位置通过所设置的凸块实现铰接，在固定块下方的筛分箱体外壁上设有支撑板，支撑板上设有第二电机，第二电机上设有凸轮，凸轮与固定块底面接触。

优选的方案中，所述的导渣槽远离振筛板的一端下方设有集渣箱。

优选的方案中，所述的透料网板中心点上设有轴承，旋转板的中心点上设有第一电机轴固定孔，第一电机轴下端穿过轴承并固定在第一电机轴固定孔内；

所述的旋转板上还设有扇形的下料孔。

优选的方案中，所述的第一电机轴在位于透料网板上方的部分上固定设有刮料板，刮料板水平设置，且刮料板底面与透料网板顶面接触。

优选的方案中，所述的下料斗内设有第三电机，第三电机通过第三电机支撑件支撑固定在下料斗内，第三电机的转轴竖直向上设置，且第三电机的转轴顶端上设有刮料杆，刮料杆紧贴振筛板中的筛分网板底面设置。

优选的方案中，所述的刮料杆顶面设有刷毛。

优选的方案中，所述的下料斗下端设有竖向下料管，竖向下料管连接至筛分箱体底部的水平送料管上，风机的进风口穿过筛分箱体侧壁设置。

本实用新型所提供的一种生物质燃料原料筛分装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用刮料板配合持续旋转的旋转板，实现下料口的持续移动，从而保证下料均匀度，避免原料在振筛板上堆积而造成筛分效率的情况发生；

（2）实现了筛分出的大块木块以及铁钉等杂物的自动化快速排出，无需人工清理；

（3）在进行筛分的同时能够对筛分网板上粘附的锯末进行刮除，避免了锯末原料粘附在筛分网板上导致网板堵塞的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的下料部分结构示意图。

图3为本实用新型的振筛板结构示意图。

图4为本实用新型的下料斗结构示意图。

图中：筛分箱体1，通孔101，进料管2，第一电机3，第一电机轴4，透料网板5，轴承501，旋转板6，第一电机轴固定孔601，下料孔602，刮料板7，振筛板8，筛分网板801，固定块9，导渣槽10，凸块11，支撑板12，第二电机13，第二牵引凸轮14，下料斗15，竖向下料管151，第三电机16，刮料杆17，刷毛171，第三电机支撑件18，水平送料管19，风机20，集渣箱21。

具体实施方式

如图1-4中，一种生物质燃料原料筛分装置，包括筛分箱体1，所述的筛分箱体1顶部设有进料管2和第一电机3，筛分箱体1内靠近顶部的位置上固定设有透料网板5，透料网板5下方紧贴设有旋转板6，第一电机3的第一电机轴4竖直向下穿过筛分箱体1顶面并穿过透料网板5后与旋转板6固定连接；

所述的旋转板6下方的筛分箱体1内设有振筛板8，振筛板8包括筛分网板801以及围绕筛分网板801设置的环形侧板，在振筛板8外侧壁上对称设有固定块9与导渣槽10，固定块9与导渣槽10均穿过筛分箱体1侧壁并延伸至筛分箱体1外；

所述的振筛板8下方的筛分箱体1内设有下料斗15，下料斗15下端连接水平的水平送料管19，水平送料管19一端与风机20的出风口连接，另一端延伸至筛分箱体1外。

优选的方案中，所述的筛分箱体1在两个相对的侧壁上分别设有一个通孔101，振筛板8外侧壁上的固定块9、导渣槽10分别穿过两个通孔101设置，导渣槽10穿过通孔101的位置通过所设置的凸块11实现铰接，在固定块9下方的筛分箱体1外壁上设有支撑板12，支撑板12上设有第二电机13，第二电机13上设有凸轮14，凸轮14与固定块9底面接触。

优选的方案中，所述的导渣槽10远离振筛板8的一端下方设有集渣箱21。

优选的方案中，所述的透料网板5中心点上设有轴承501，旋转板6的中心点上设有第一电机轴固定孔601，第一电机轴4下端穿过轴承501并固定在第一电机轴固定孔601内；

所述的旋转板6上还设有扇形的下料孔602。

优选的方案中，所述的第一电机轴4在位于透料网板5上方的部分上固定设有刮料板7，刮料板7水平设置，且刮料板7底面与透料网板5顶面接触。

优选的方案中，所述的下料斗15内设有第三电机16，第三电机16通过第三电机支撑件18支撑固定在下料斗15内，第三电机16的转轴竖直向上设置，且第三电机16的转轴顶端上设有刮料杆17，刮料杆17紧贴振筛板8中的筛分网板801底面设置。

优选的方案中，所述的刮料杆17顶面设有刷毛171。

优选的方案中，所述的下料斗15下端设有竖向下料管151，竖向下料管151连接至筛分箱体1底部的水平送料管19上，风机20的进风口穿过筛分箱体1侧壁设置。

优选的方案中，刮料板7与下料孔602靠近但不设置在同一竖直位置上，旋转板6的旋转方向由刮料板7向下料孔602方向，物料被刮料板7挡住并堆积，正好透过下料孔602落下。

本新型的工作原理如下：

将锯末原料由进料管2投入筛分箱体1内，锯末原料掉在透料网板5上，然后启动第一电机3，在第一电机3的作用下，刮料板7与旋转板6发生旋转，锯末原料被推动并始终保持位于下料孔602上方，而下料孔602也在旋转，因此落料位置呈环形，使得锯末物料均匀落在振筛板8上，然后开启第二电机13，凸轮14带动固定块9一端发生持续的上下移动，锯末物料被筛分并落在下料斗15中，而无法穿过筛分网板801的木块或铁钉等杂物在持续的抖动中向导渣槽10方向移动并最终落在集渣箱21中。

筛分出的锯末顺着竖向下料管151落入水平送料管19中，并在风机20输出的风流作用下被输出，在此过程中，第三电机16保持运行，粘附在筛分网板801上的锯末被刮除，避免了筛分网板801上粘附太多锯末而影响筛分效率的情况。

进一步的，第三电机16上方可设置圆锥形的壳体结构，避免锯末落在第三电机16与电机轴的连接轴承中，影响轴承的转动。

进一步的，透料网板5并不起筛料作用，仅用于承接物料，保证输入的物料不会堆积在振筛板8上的某一个点上，而筛分网板801的孔径则需要设计为小于木块铁钉等杂质。

采用上述结构，采用刮料板配合持续旋转的旋转板，实现下料口的持续移动，从而保证下料均匀度，避免原料在振筛板上堆积而造成筛分效率的情况发生；实现了筛分出的大块木块以及铁钉等杂物的自动化快速排出，无需人工清理；在进行筛分的同时能够对筛分网板上粘附的锯末进行刮除，避免了锯末原料粘附在筛分网板上导致网板堵塞的情况。

Claims (8)

1.一种生物质燃料原料筛分装置，包括筛分箱体（1），其特征是：所述的筛分箱体（1）顶部设有进料管（2）和第一电机（3），筛分箱体（1）内靠近顶部的位置上固定设有透料网板（5），透料网板（5）下方紧贴设有旋转板（6），第一电机（3）的第一电机轴（4）竖直向下穿过筛分箱体（1）顶面并穿过透料网板（5）后与旋转板（6）固定连接；

所述的旋转板（6）下方的筛分箱体（1）内设有振筛板（8），振筛板（8）包括筛分网板（801）以及围绕筛分网板（801）设置的环形侧板，在振筛板（8）外侧壁上对称设有固定块（9）与导渣槽（10），固定块（9）与导渣槽（10）均穿过筛分箱体（1）侧壁并延伸至筛分箱体（1）外；

所述的振筛板（8）下方的筛分箱体（1）内设有下料斗（15），下料斗（15）下端连接水平的水平送料管（19），水平送料管（19）一端与风机（20）的出风口连接，另一端延伸至筛分箱体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的筛分箱体（1）在两个相对的侧壁上分别设有一个通孔（101），振筛板（8）外侧壁上的固定块（9）、导渣槽（10）分别穿过两个通孔（101）设置，导渣槽（10）穿过通孔（101）的位置通过所设置的凸块（11）实现铰接，在固定块（9）下方的筛分箱体（1）外壁上设有支撑板（12），支撑板（12）上设有第二电机（13），第二电机（13）上设有凸轮（14），凸轮（14）与固定块（9）底面接触。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的导渣槽（10）远离振筛板（8）的一端下方设有集渣箱（21）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的透料网板（5）中心点上设有轴承（501），旋转板（6）的中心点上设有第一电机轴固定孔（601），第一电机轴（4）下端穿过轴承（501）并固定在第一电机轴固定孔（601）内；

所述的旋转板（6）上还设有扇形的下料孔（602）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的第一电机轴（4）在位于透料网板（5）上方的部分上固定设有刮料板（7），刮料板（7）水平设置，且刮料板（7）底面与透料网板（5）顶面接触。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的下料斗（15）内设有第三电机（16），第三电机（16）通过第三电机支撑件（18）支撑固定在下料斗（15）内，第三电机（16）的转轴竖直向上设置，且第三电机（16）的转轴顶端上设有刮料杆（17），刮料杆（17）紧贴振筛板（8）中的筛分网板（801）底面设置。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的刮料杆（17）顶面设有刷毛（171）。

8.根据权利要求6所述的一种生物质燃料原料筛分装置，其特征在于：所述的下料斗（15）下端设有竖向下料管（151），竖向下料管（151）连接至筛分箱体（1）底部的水平送料管（19）上，风机（20）的进风口穿过筛分箱体（1）侧壁设置。

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