CN213255684U - 一种挂面碎料自动筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面碎料自动筛分机，具体涉及挂面加工设备技术领域，包括主壳体、支柱和固定板，所述主壳体外侧底部的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述主壳体内部的底端设置有筛分机构，所述主壳体内部的顶端设置有固定板，且固定板与主壳体内部的顶端之间设置有粉碎机构，所述主壳体外部顶端的两侧分别设置有下料结构。本实用新型通过在固定板与主壳体内部的顶端之间设置有粉碎机构，粉碎机构由刮板、伺服电机、旋盘、传动轴、活动腔室、通槽、筛盘和内杆组成，伺服电机以旋转的传动轴带动底端的刮板对物料进行精细粉碎加工，旋动旋盘，可将筛盘上具有筛孔的一面转至通槽内部，以实现对物料进行初筛以及后续的粉碎，避免资源的浪费。

Description

一种挂面碎料自动筛分机

技术领域

本实用新型涉及挂面加工设备技术领域，具体为一种挂面碎料自动筛分机。

背景技术

挂面在最初的加工阶段需将原材料按照一定的比例分顺序、批次倒入壳体内部进行粉碎、筛分、搅拌等等一系列的初加工，才可进行后续的成型、干燥与包装，其中原料的筛分尤为重要，它决定着面条的口感与质量，因此需要一种可对粉料进行精细加工的筛分设备以解决以上问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的挂面碎料自动筛分机的下料处易进入灰尘，且难以对进料量与速度进行双向控制，实用性较差；

（2）传统的挂面碎料自动筛分机仅对粉料进行单次筛分，所得产品的质量难以保障；

（3）传统的挂面碎料自动筛分机无法对筛出的块状颗粒进行再次粉碎利用，较为浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂面碎料自动筛分机，以解决上述背景技术中提出难以对进料量与速度进行双向控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂面碎料自动筛分机，包括主壳体、支柱和固定板，所述主壳体外侧底部的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述主壳体内部的底端设置有筛分机构，所述主壳体内部的顶端设置有固定板，且固定板与主壳体内部的顶端之间设置有粉碎机构，所述主壳体外部顶端的两侧分别设置有下料结构；

所述下料结构包括筒体，所述筒体分别固定连接在主壳体外部顶端的两侧，所述筒体的内部设置有漏槽，且漏槽的顶端设置有防尘塞，所述筒体内部的两端分别设置有滑槽，且滑槽的内部设置有挡板，所述挡板与筒体的一侧之间分别活动连接有紧固螺栓。

优选的，所述筛分机构由伸缩杆、液压气缸、筛网、凹槽、复位弹簧、套杆和支撑杆组成，所述液压气缸固定连接在主壳体外侧的底端，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定连接有筛网，所述凹槽设置在主壳体内部的底端，所述筛网顶端的中间位置处固定连接有支撑杆，所述套杆固定连接在固定板底端的中间位置处，所述套杆底端与筛网的顶端之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述支撑杆嵌在套杆的内部，且套杆与支撑杆呈同心圆排列。

优选的，所述筛网与支撑杆处于同一垂直面。

优选的，所述粉碎机构由刮板、伺服电机、旋盘、传动轴、活动腔室、通槽、筛盘和内杆组成，所述伺服电机固定连接在主壳体外侧顶端的中间位置处，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的内部设置有内杆，所述内杆的底端固定连接有筛盘，所述活动腔室设置在固定板的内部，所述传动轴外侧的底端固定连接有刮板，所述内杆的顶端固定连接有旋盘，所述固定板的顶端与底端之间分别设置有三组通槽。

优选的，所述挡板的体积小于滑槽的内部容积，所述挡板关于筒体的垂直中分线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挂面碎料自动筛分机不仅实现了提升下料装置的实用性，实现了双重精细筛分，而且实现了对颗粒较大的物料进行再次粉碎；

（1）通过在主壳体外部顶端的两侧分别设置有下料结构，下料结构包括筒体，拔开防尘塞，将物料分别倒入筒体内部的漏槽中，抽动两端滑槽中的挡板并以紧固螺栓进行固定，即可实现掌控物料下落的速度，避免堆积过多的物料堵塞筛孔；

（2）通过在主壳体内部的底端设置有筛分机构，筛分机构由伸缩杆、液压气缸、筛网、凹槽、复位弹簧、套杆和支撑杆组成，启动液压气缸，以输出端的伸缩杆将筛网与其顶部的物料顶向套杆，而后撤力，使得套杆内部的支撑杆滑出，并在复位弹簧的拉扯下对物料进行抖动筛分，以细小的筛孔对其进行二次精细筛分；

（3）通过在固定板与主壳体内部的顶端之间设置有粉碎机构，粉碎机构由刮板、伺服电机、旋盘、传动轴、活动腔室、通槽、筛盘和内杆组成，伺服电机以旋转的传动轴带动底端的刮板对物料进行精细粉碎加工，旋动旋盘，可将筛盘上具有筛孔的一面转至通槽内部，以实现对物料进行初筛以及后续的粉碎，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的筛分机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的筒体正视剖面结构示意图。

图中：1、主壳体；2、支柱；3、筛分机构；301、伸缩杆；302、液压气缸；303、筛网；304、凹槽；305、复位弹簧；306、套杆；307、支撑杆；4、粉碎机构；401、刮板；402、伺服电机；403、旋盘；404、传动轴；405、活动腔室；406、通槽；407、筛盘；408、内杆；5、固定板；6、筒体；7、防尘塞；8、漏槽；9、滑槽；10、挡板；11、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种挂面碎料自动筛分机，包括主壳体1、支柱2和固定板5，主壳体1外侧底部的四个拐角处分别固定连接有支柱2，主壳体1内部的底端设置有筛分机构3，主壳体1内部的顶端设置有固定板5，且固定板5与主壳体1内部的顶端之间设置有粉碎机构4，主壳体1外部顶端的两侧分别设置有下料结构；

请参阅图1-4，一种挂面碎料自动筛分机还包括下料结构，下料结构包括筒体6，筒体6分别固定连接在主壳体1外部顶端的两侧，筒体6的内部设置有漏槽8，且漏槽8的顶端设置有防尘塞7，筒体6内部的两端分别设置有滑槽9，且滑槽9的内部设置有挡板10，挡板10与筒体6的一侧之间分别活动连接有紧固螺栓11；

挡板10的体积小于滑槽9的内部容积，挡板10关于筒体6的垂直中分线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，拔开防尘塞7，将物料分别倒入筒体6内部的漏槽8中，抽动两端滑槽9中的挡板10并以紧固螺栓11进行固定，即可实现掌控物料下落的速度，避免堆积过多的物料堵塞筛孔。

实施例2：筛分机构3由伸缩杆301、液压气缸302、筛网303、凹槽304、复位弹簧305、套杆306和支撑杆307组成，液压气缸302固定连接在主壳体1外侧的底端，液压气缸302的型号可为BMA-3-75-5，液压气缸302的输出端固定连接有伸缩杆301，且伸缩杆301的顶端固定连接有筛网303，凹槽304设置在主壳体1内部的底端，筛网303顶端的中间位置处固定连接有支撑杆307，套杆306固定连接在固定板5底端的中间位置处，套杆306底端与筛网303的顶端之间固定连接有复位弹簧305；

支撑杆307嵌在套杆306的内部，且套杆306与支撑杆307呈同心圆排列；

筛网303与支撑杆307处于同一垂直面；

具体地，如图1和图2所示，启动液压气缸302，以输出端的伸缩杆301将筛网303与其顶部的物料顶向套杆306，而后撤力，使得套杆306内部的支撑杆307滑出，并在复位弹簧305的拉扯下对物料进行抖动筛分，以细小的筛孔对其进行二次精细筛分。

实施例3：粉碎机构4由刮板401、伺服电机402、旋盘403、传动轴404、活动腔室405、通槽406、筛盘407和内杆408组成，伺服电机402固定连接在主壳体1外侧顶端的中间位置处，伺服电机402的型号可为Y2-80M2-4，伺服电机402的输出端固定连接有传动轴404，且传动轴404的内部设置有内杆408，内杆408的底端固定连接有筛盘407，活动腔室405设置在固定板5的内部，传动轴404外侧的底端固定连接有刮板401，内杆408的顶端固定连接有旋盘403，固定板5的顶端与底端之间分别设置有三组通槽406；

具体地，如图1和图3所示，伺服电机402以旋转的传动轴404带动底端的刮板401对物料进行精细粉碎加工，旋动旋盘403，可将筛盘407上具有筛孔的一面转至通槽406内部，以实现对物料进行初筛以及后续的粉碎，避免资源的浪费。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，拔开防尘塞7，将物料分别倒入筒体6内部的漏槽8中，抽动两端滑槽9中的挡板10并以紧固螺栓11进行固定，即可实现掌控物料下落的速度，避免堆积过多的物料堵塞筛孔。

之后，伺服电机402以旋转的传动轴404带动底端的刮板401对物料进行精细粉碎加工，旋动旋盘403，可将筛盘407上具有筛孔的一面转至通槽406内部，以实现对物料进行初筛以及后续的粉碎，避免资源的浪费。

最后，启动液压气缸302，以输出端的伸缩杆301将筛网303与其顶部的物料顶向套杆306，而后撤力，使得套杆306内部的支撑杆307滑出，并在复位弹簧305的拉扯下对物料进行抖动筛分，以细小的筛孔对其进行二次精细筛分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种挂面碎料自动筛分机，包括主壳体（1）、支柱（2）和固定板（5），其特征在于：所述主壳体（1）外侧底部的四个拐角处分别固定连接有支柱（2），所述主壳体（1）内部的底端设置有筛分机构（3），所述主壳体（1）内部的顶端设置有固定板（5），且固定板（5）与主壳体（1）内部的顶端之间设置有粉碎机构（4），所述主壳体（1）外部顶端的两侧分别设置有下料结构；

所述下料结构包括筒体（6），所述筒体（6）分别固定连接在主壳体（1）外部顶端的两侧，所述筒体（6）的内部设置有漏槽（8），且漏槽（8）的顶端设置有防尘塞（7），所述筒体（6）内部的两端分别设置有滑槽（9），且滑槽（9）的内部设置有挡板（10），所述挡板（10）与筒体（6）的一侧之间分别活动连接有紧固螺栓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种挂面碎料自动筛分机，其特征在于：所述筛分机构（3）由伸缩杆（301）、液压气缸（302）、筛网（303）、凹槽（304）、复位弹簧（305）、套杆（306）和支撑杆（307）组成，所述液压气缸（302）固定连接在主壳体（1）外侧的底端，所述液压气缸（302）的输出端固定连接有伸缩杆（301），且伸缩杆（301）的顶端固定连接有筛网（303），所述凹槽（304）设置在主壳体（1）内部的底端，所述筛网（303）顶端的中间位置处固定连接有支撑杆（307），所述套杆（306）固定连接在固定板（5）底端的中间位置处，所述套杆（306）底端与筛网（303）的顶端之间固定连接有复位弹簧（305）。

3.根据权利要求2所述的一种挂面碎料自动筛分机，其特征在于：所述支撑杆（307）嵌在套杆（306）的内部，且套杆（306）与支撑杆（307）呈同心圆排列。

4.根据权利要求2所述的一种挂面碎料自动筛分机，其特征在于：所述筛网（303）与支撑杆（307）处于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种挂面碎料自动筛分机，其特征在于：所述粉碎机构（4）由刮板（401）、伺服电机（402）、旋盘（403）、传动轴（404）、活动腔室（405）、通槽（406）、筛盘（407）和内杆（408）组成，所述伺服电机（402）固定连接在主壳体（1）外侧顶端的中间位置处，所述伺服电机（402）的输出端固定连接有传动轴（404），且传动轴（404）的内部设置有内杆（408），所述内杆（408）的底端固定连接有筛盘（407），所述活动腔室（405）设置在固定板（5）的内部，所述传动轴（404）外侧的底端固定连接有刮板（401），所述内杆（408）的顶端固定连接有旋盘（403），所述固定板（5）的顶端与底端之间分别设置有三组通槽（406）。

6.根据权利要求5所述的一种挂面碎料自动筛分机，其特征在于：所述挡板（10）的体积小于滑槽（9）的内部容积，所述挡板（10）关于筒体（6）的垂直中分线呈对称分布。

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