CN213254404U - 一种重氮盐溶液水解反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重氮盐溶液水解反应装置，包括水解反应器和尾气处理器；水解反应器上设置有重氮盐进口和酸液进口；重氮盐进料管、酸液进料管的出口处均设置有雾化器；重氮盐进料管、酸液进料管上分别设置有加压泵；水解反应器内设置有搅拌机构；搅拌机构包括设置在水解反应器内的中空搅拌轴；中空搅拌轴的一端连通有中空转盘；中空转盘上还分别连通有中空树枝状搅拌叶片以及与中空树枝状搅拌叶片连通的中空加固叶片；中空树枝状搅拌叶片和中空加固叶片上均设置有多个出气孔；尾气处理器内设置有波浪状活性炭吸附层；尾气处理器顶部设置有喷淋机构。该装置中的水解反应器内的换热效果好，大大改善了水解效率，且对尾气处理效果好。

Description

一种重氮盐溶液水解反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种重氮盐溶液水解反应装置。

背景技术

三氯生为白色结晶粉末，略具方向味，熔点56～58℃，是目前国际上推崇的高效、低毒杀菌消毒剂，其化学性质稳定，耐高温，耐酸碱水解，除具有速效杀菌作用外，还具有持效杀菌抗菌作用，属于无急性毒性及慢性毒性的化合物，不会诱导过敏反应，无致突变性和致变性。

三氯生主要是以2,5-二氯硝基苯和2,4-二氯苯酚为原料,包括碱性缩合、硝基还原、重氮化水解等单元过程制得。其重氮化水解主要是将2,4,4'-三氯 -2'-氨基二苯醚溶解在酸溶液中室温下搅拌，然后再升温进行水解。目前的水解装置中，常常由于酸溶液与待水解原料混合不充分而影响水解效率；且水解过程中产生的废气不能得到很好的处理，从而污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种重氮盐溶液水解反应装置；该装置中的水解反应器内的换热效果好，大大改善了水解效率，且对尾气处理效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种重氮盐溶液水解反应装置，包括水解反应器，与所述水解反应器连通的尾气处理器；所述水解反应器上部设置有重氮盐进口以及与所述重氮盐进口相对设置的酸液进口；所述重氮盐进口和所述酸液进口处分别设置有重氮盐进料管、酸液进料管；所述重氮盐进料管、所述酸液进料管的出口处均设置有雾化器；所述重氮盐进料管、所述酸液进料管上分别设置有加压泵；

所述水解反应器的上部在所述水解反应器的气体出口两侧对称设置有倾斜挡料板；所述水解反应器内还设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在所述水解反应器内的中空搅拌轴；所述中空搅拌轴的一端连通有中空转盘；所述中空搅拌轴的另一端设置有动力装置；所述中空转盘上还分别连通有中空树枝状搅拌叶片以及与所述中空树枝状搅拌叶片连通的中空加固叶片；所述中空树枝状搅拌叶片和所述中空加固叶片上均设置有多个出气孔；

所述尾气处理器内设置有波浪状活性炭吸附层；所述尾气处理器顶部设置有喷淋机构。

作为上述技术方案的优选，所述动力装置包括设置在所述中空搅拌轴一端的从动齿轮、与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的电机；所述电机通过电机架固定在所述水解反应器上。

作为上述技术方案的优选，所述水解反应器的气体出口与设置在所述尾气处理器底部的气体进口连通。

作为上述技术方案的优选，所述水解反应器的底部还设置有水解液出口。

作为上述技术方案的优选，所述喷淋机构包括设置在所述尾气处理器顶部的喷淋管以及与所述喷淋管连通的多个喷淋头。

作为上述技术方案的优选，所述波浪状活性炭吸附层在所述尾气处理器内倾斜设置。

作为上述技术方案的优选，所述尾气处理器的底部设置有喷淋液出口；所述喷淋液出口通过循环管与所述喷淋管连通；所述循环管上设置有循环泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种重氮盐溶液水解反应装置，包括水解反应器和尾气处理器；水解反应器上的重氮盐进口和酸液进口相对设置；且重氮盐进料管、酸液进料管的出口处均设置有雾化器；重氮盐进料管、酸液进料管上分别设置有加压泵；重氮盐溶液和酸液在气压泵的作用下通过雾化器雾化后进入到水解反应器内；两种原料进口相对设置，在水解反应器内高速碰撞，混合更加均匀。水解反应器的上部在水解反应器的气体出口两侧对称设置有倾斜挡料板；防止两种原料高速碰撞时发生溅射，进入到水解反应器缝隙内，造成污染。水解反应器内还设置有搅拌机构；搅拌机构包括设置在所述水解反应器内的中空搅拌轴；中空搅拌轴的一端连通有中空转盘；中空转盘上还分别连通有中空树枝状搅拌叶片以及与中空树枝状搅拌叶片连通的中空加固叶片；中空树枝状搅拌叶片和中空加固叶片上均设置有多个出气孔。水解时，在中空搅拌主轴内通入热空气，热空气依次经过搅拌主轴、中空转盘并由中空加固叶片以及中空树枝状搅拌叶片上的出气孔排出；搅拌状态下，大气泡会被粉碎成小气泡，气泡与料液接触更加均匀；大大提高了料液的换热效率，进而改善水解效率。尾气处理器内设置有波浪状活性炭吸附层；所述尾气处理器顶部设置有喷淋机构；可同时实现对尾气的吸收和吸附处理。

本实用新型提供的一种重氮盐溶液水解反应装置，尾气处理器内的波浪状活性炭吸附层为倾斜设置。尾气处理器的底部设置有喷淋液出口；所述喷淋液出口通过循环管与所述喷淋管连通；所述循环管上设置有循环泵。水解过程中产生的废气进入到尾气处理器内，同时进行喷淋液吸收以及活性炭吸附；活性炭吸附层为倾斜波浪状，其比表面积更大，不仅可以有效降低尾气的温度；而且可以使得尾气与喷淋液充分接触，进而被吸收处理，大大改善了尾气的处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1.水解反应器；2.尾气处理器；3.重氮盐进口；4.酸液进口；5.重氮盐进料管；6.酸液进料管；7.雾化器；8.加压泵；9.倾斜挡料板；10.中空搅拌轴；11.中空转盘；12.从动齿轮；13.主动齿轮；14.电机；15.电机架；16. 中空树枝状搅拌叶片；17.中空加固叶片；18.出气孔；19.波浪状活性炭吸附层； 20.喷淋管；21.喷淋头；22.水解液出口；23.喷淋液出口；24.循环管；25.循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示，一种重氮盐溶液水解反应装置，包括水解反应器1，与所述水解反应器1连通的尾气处理器2；所述水解反应器1上部设置有重氮盐进口3以及与所述重氮盐进口3相对设置的酸液进口4；所述重氮盐进口3和所述酸液进口4处分别设置有重氮盐进料管5、酸液进料管6；所述重氮盐进料管5、所述酸液进料管6的出口处均设置有雾化器7；所述重氮盐进料管5、所述酸液进料管6上分别设置有加压泵8。重氮盐溶液和酸液在气压泵的作用下通过雾化器雾化后进入到水解反应器内；两种原料进口相对设置，在水解反应器内高速碰撞，混合更加均匀。

所述水解反应器1的上部在所述水解反应器1的气体出口两侧对称设置有倾斜挡料板9；防止两种原料高速碰撞时发生溅射，进入到水解反应器缝隙内，造成污染。所述水解反应器1内还设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在所述水解反应器1内的中空搅拌轴10；所述中空搅拌轴10的一端连通有中空转盘11；所述中空搅拌轴10的另一端设置有动力装置；所述动力装置包括设置在所述中空搅拌轴10一端的从动齿轮12、与所述从动齿轮12相啮合的主动齿轮 13以及驱动所述主动齿轮13转动的电机14；所述电机14通过电机架15固定在所述水解反应器1上。

本实例中，所述中空转盘11上还分别连通有中空树枝状搅拌叶片16以及与所述中空树枝状搅拌叶片16连通的中空加固叶片17；所述中空树枝状搅拌叶片16和所述中空加固叶片17上均设置有多个出气孔18。水解时，在中空搅拌主轴内通入热空气，热空气依次经过搅拌主轴、中空转盘并由中空加固叶片以及中空树枝状搅拌叶片上的出气孔排出；搅拌状态下，大气泡会被粉碎成小气泡，气泡与料液接触更加均匀；大大提高了料液的换热效率，进而改善水解效率。

所述水解反应器1的气体出口与设置在所述尾气处理器2底部的气体进口连通；所述尾气处理器2内设置有波浪状活性炭吸附层19；所述波浪状活性炭吸附层19在所述尾气处理器2内倾斜设置；所述尾气处理器2顶部设置有喷淋机构；所述喷淋机构包括设置在所述尾气处理器2顶部的喷淋管20以及与所述喷淋管20连通的多个喷淋头21。水解过程中产生的废气进入到尾气处理器内，同时进行喷淋液吸收以及活性炭吸附；活性炭吸附层为倾斜波浪状，其比表面积更大，不仅可以有效降低尾气的温度；而且可以使得尾气与喷淋液充分接触，进而被吸收处理，大大改善了尾气的处理效果。

本实施例中，所述水解反应器1的底部还设置有水解液出口22；所述尾气处理器2的底部设置有喷淋液出口23；所述喷淋液出口23通过循环管24与所述喷淋管20连通；所述循环管24上设置有循环泵25，实现了喷淋液的重复利用。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，首先向中空搅拌轴内通入热气体，并启动搅拌机构；通过重氮盐进料管、酸液进料管分别加入重氮盐溶液以及酸溶液；在加压泵以及雾化器的作用下重氮盐溶液和酸液发生高速碰撞迅速混合；热气体依次经过中空转盘分别进入到中空树枝状搅拌叶片以及中空加固叶片内并通过设置在所述中空树枝状搅拌叶片以及中空加固叶片上的出气孔内排出进入到混合液内，搅拌状态下，热气体与混合液充分混合搅拌，水解效率得到有效改善；水解过程中产生的废气由尾气处理器底部的气体进口进入到尾气处理器中，经过倾斜设置的多层波浪状活性炭吸附层吸附处理，同时由喷淋液吸收处理，处理后的合格气体排入到大气中；吸收后的喷淋液可循环到喷淋管内进行多次重复利用。

Claims (7)

1.一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：包括水解反应器，与所述水解反应器连通的尾气处理器；所述水解反应器上部设置有重氮盐进口以及与所述重氮盐进口相对设置的酸液进口；所述重氮盐进口和所述酸液进口处分别设置有重氮盐进料管、酸液进料管；所述重氮盐进料管、所述酸液进料管的出口处均设置有雾化器；所述重氮盐进料管、所述酸液进料管上分别设置有加压泵；

所述水解反应器的上部在所述水解反应器的气体出口两侧对称设置有倾斜挡料板；所述水解反应器内还设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在所述水解反应器内的中空搅拌轴；所述中空搅拌轴的一端连通有中空转盘；所述中空搅拌轴的另一端设置有动力装置；所述中空转盘上还分别连通有中空树枝状搅拌叶片以及与所述中空树枝状搅拌叶片连通的中空加固叶片；所述中空树枝状搅拌叶片和所述中空加固叶片上均设置有多个出气孔；

所述尾气处理器内设置有波浪状活性炭吸附层；所述尾气处理器顶部设置有喷淋机构。

2.如权利要求1所述的一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：所述动力装置包括设置在所述中空搅拌轴一端的从动齿轮、与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的电机；所述电机通过电机架固定在所述水解反应器上。

3.如权利要求1所述的一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：所述水解反应器的气体出口与设置在所述尾气处理器底部的气体进口连通。

4.如权利要求1所述的一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：所述水解反应器的底部还设置有水解液出口。

5.如权利要求1所述的一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：所述喷淋机构包括设置在所述尾气处理器顶部的喷淋管以及与所述喷淋管连通的多个喷淋头。

6.如权利要求1所述的一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：所述波浪状活性炭吸附层在所述尾气处理器内倾斜设置。

7.如权利要求5所述的一种重氮盐溶液水解反应装置，其特征在于：所述尾气处理器的底部设置有喷淋液出口；所述喷淋液出口通过循环管与所述喷淋管连通；所述循环管上设置有循环泵。

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