CN213254210U - 一种用于制取糠醛的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制取糠醛的原料混合装置，包括壳体，壳体的顶端设置有进料口，壳体上半部分的内壁上交错设置有多组导料板；导料板下方设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机设置有两个且固定安装在壳体的底部，搅拌轴与搅拌电机的输出轴传动连接，搅拌轴的外壁固定设置有多组搅拌叶片，两搅拌轴上的搅拌叶片上下相互交错地设置；壳体的底部开设有下料口，下料口连接有出料装置；通过导料板的设置可以使原料进行预先混合，有效减少后续工作量，提高工作效率；通过相互交错的搅拌叶片的设置，实现了原料的均匀混合，避免了混合不均的现象，提高了糠醛的产出率；本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米芯回收利用技术领域，具体的说，尤其涉及一种用于制取糠醛的原料混合装置。
背景技术
用玉米芯生产糠醛是将玉米芯粉碎为直径20-30mm的玉米芯颗粒，然后与稀硫酸混合进行高温高压水解以产生糠醛，糠醛的得率除与参与水解的蒸汽的压力和温度有关外，更为重要的是稀硫酸与玉米芯混合是否均匀，混合的均匀出醛率就高，否则出醛率就低，因此用于制取糠醛的原料混合装置是一种重要的轻工装置，在现有的用于制取糠醛的原料混合装置中，普遍存在着稀硫酸与玉米芯混合不均匀的问题，影响糠醛的产出率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制取糠醛的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制取糠醛的原料混合装置，其中，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体上半部分的内壁上交错设置有多组导料板；
所述导料板下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机设置有两个且固定安装在所述壳体的底部，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的外壁固定设置有多组搅拌叶片，所述两搅拌轴上的搅拌叶片上下相互交错地设置；
所述壳体的底部开设有下料口，所述下料口连接有出料装置。
优选的，所述出料装置包括出料筒、伺服电机、螺旋杆和螺旋叶片，所述出料筒的一端与所述下料口连接，另一端设置有出料口，所述伺服电机安装在所述出料筒上靠近所述下料口的一端，所述螺旋杆与所述伺服电机的输出轴传动连接，所述螺旋叶片固定设置在所述螺旋杆的外壁上。
优选的，所述出料筒的下方设置有支架，所述出料筒固定安装在所述支架上。
优选的，所述壳体内部的底面设置为向所述下料口倾斜的倾斜面。
优选的，所述壳体下方设置有机架，所述壳体固定安装在所述机架上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导料板的设置可以使原料进行预先混合，有效减少后续工作量，提高工作效率；通过相互交错的搅拌叶片的设置，实现了原料的均匀混合，避免了混合不均的现象，提高了糠醛的产出率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于制取糠醛的原料混合装置的整体结构示意图。
附图中：1-壳体、2-进料口、3-导料板、4-搅拌轴、5-搅拌叶片、6-搅拌电机、7-下料口、8-出料筒、9-伺服电机、10-螺旋杆、11-螺旋叶片、12-出料口、13-倾斜面、14-机架、15-支架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种用于制取糠醛的原料混合装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有进料口2，壳体1上半部分的内壁上交错设置有多组导料板3；
导料板3下方设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴4和搅拌电机6，搅拌电机6设置有两个且固定安装在壳体1的底部，搅拌轴4与搅拌电机6的输出轴传动连接，搅拌轴4的外壁固定设置有多组搅拌叶片5，两搅拌轴4上的搅拌叶片5上下相互交错地设置；
壳体1的底部开设有下料口7，下料口7连接有出料装置。
进一步的说，出料装置包括出料筒8、伺服电机9、螺旋杆10和螺旋叶片11，出料筒8的一端与下料口7连接，另一端设置有出料口12，伺服电机9安装在出料筒8上靠近下料口7的一端，螺旋杆10与伺服电机9的输出轴传动连接，螺旋叶片11固定设置在螺旋杆10的外壁上。
进一步的说，出料筒8的下方设置有支架15，出料筒8固定安装在支架15上。
进一步的说，壳体1内部的底面设置为向下料口7倾斜的倾斜面13，保证混合均匀的原料向下料口7运动并流出壳体1外。
进一步的说，壳体1下方设置有机架14，壳体1固定安装在机架14上。
使用过程：
使用时，将原料由进料口2加入到壳体1内，原料在重力的作用下在导料板3上滑落，进行预先混合；搅拌电机6带动搅拌叶片5转动对预混的原料进一步进行充分混合；混合均匀的原料经下料口7进入出料筒8中，在螺旋叶片11的作用下最后由出料口12排出，避免原料下料过程中的堵塞现象，保证设备的正常工作。
上述过程中，通过导料板的设置可以使原料进行预先混合，有效减少后续工作量，提高工作效率；通过相互交错的搅拌叶片的设置，实现了原料的均匀混合，避免了混合不均的现象，提高了糠醛的产出率；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种用于制取糠醛的原料混合装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的顶端设置有进料口（2），所述壳体（1）上半部分的内壁上交错设置有多组导料板（3）；
所述导料板（3）下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（4）和搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）设置有两个且固定安装在所述壳体（1）的底部，所述搅拌轴（4）与所述搅拌电机（6）的输出轴传动连接，所述搅拌轴（4）的外壁固定设置有多组搅拌叶片（5），所述两搅拌轴（4）上的搅拌叶片（5）上下相互交错地设置；
所述壳体（1）的底部开设有下料口（7），所述下料口（7）连接有出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制取糠醛的原料混合装置，其特征在于：所述出料装置包括出料筒（8）、伺服电机（9）、螺旋杆（10）和螺旋叶片（11），所述出料筒（8）的一端与所述下料口（7）连接，另一端设置有出料口（12），所述伺服电机（9）安装在所述出料筒（8）上靠近所述下料口（7）的一端，所述螺旋杆（10）与所述伺服电机（9）的输出轴传动连接，所述螺旋叶片（11）固定设置在所述螺旋杆（10）的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于制取糠醛的原料混合装置，其特征在于：所述出料筒（8）的下方设置有支架（15），所述出料筒（8）固定安装在所述支架（15）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于制取糠醛的原料混合装置，其特征在于：所述壳体（1）内部的底面设置为向所述下料口（7）倾斜的倾斜面（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于制取糠醛的原料混合装置，其特征在于：所述壳体（1）下方设置有机架（14），所述壳体（1）固定安装在所述机架（14）上。
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