CN213253676U - 一种新型智能除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能除尘装置，涉及除尘技术领域。本实用新型包括：缓冲料斗系统，缓冲料斗系统上端连接有布袋除尘系统，布袋除尘系统两侧分别连接有旋风分离系统、除尘风机，缓冲料斗系统下端连接有缓冲料斗下料系统，缓冲料斗下料系统两侧分别连接有输送风机系统、输送管道。本实用新型通过在缓冲料斗系统上端连接有布袋除尘系统，除尘系统两侧分别连接有旋风分离系统、除尘风机，便于过滤PVC生产中PVC粉尘，进而降低粉尘爆炸的几率，同时排出的气体完全达到国家排放粉尘含量指标，进而降低气体污染的几率。

Description

一种新型智能除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，特别是涉及一种新型智能除尘装置。

背景技术

在PVC生产中，氯乙烯单体在聚合釜中加入水及其它辅料助剂，反应生成PVC和水的混合物，经汽提、干燥、筛分后输送至PVC料仓，经包装后销售。在此环节中，经干燥的PVC颗粒在行业中均采用气力输送的形式将物料送至PVC料仓，但在气力输送过程中，由于缓冲料斗下方旋转卸料阀存在一定的泄漏量，造成缓冲料斗成为正压，缓冲料斗在排气过程中，PVC树脂细粉随排空气飘逸，污染操作现场环境；如将排空气流量进行控制，会造成缓冲料斗进料不连续，导致生产系统波动，此瓶颈问题一直制约着气力输送系统的稳定运行及环境污染。飘逸的PVC粉尘常年日久富集，将会带来粉尘爆炸的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种新型智能除尘装置，通过在缓冲料斗系统上端连接有布袋除尘系统，除尘系统两侧分别连接有旋风分离系统、除尘风机，便于过滤PVC生产中PVC粉尘，进而降低粉尘爆炸的几率，同时排出的气体完全达到国家排放粉尘含量指标，进而降低气体污染的几率，通过在缓冲料斗系统下端连接有缓冲料斗下料系统，缓冲料斗下料系统两侧分别连接有输送风机系统、输送管道，便于在缓冲料斗系统内形成负压，进而使物料平稳进入缓冲料斗，同时降低布袋除尘系统反吹将过滤后的灰尘反吹出去的几率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：

一种新型智能除尘装置，包括：缓冲料斗系统，缓冲料斗系统上端连接有布袋除尘系统，布袋除尘系统两侧分别连接有旋风分离系统、除尘风机；

缓冲料斗系统下端连接有缓冲料斗下料系统，缓冲料斗下料系统两侧分别连接有输送风机系统、输送管道。

可选的，缓冲料斗系统包括缓冲料斗本体、进料口、出料口、第一排气口、排空组件。

可选的，布袋除尘系统包括旋风分离器本体、第二进气口、第二排气口、第二下料口、第二下料阀、阀门组件，且第二排气口与排空组件连接。

可选的，旋风分离系统包括布袋除尘器本体、滤筒及骨架、第三进气口、第三排气口、第三下料口、第三下料阀及自动反吹系统、第一管道、阀门、控制仪表系统，且第三进气口与第二下料口相连接。

可选的，除尘风机包括除尘风机本体、第二管道、阀门及电气控制系统，且第二管道与第二进气口相连接。

可选的，输送风机系统包括罗茨鼓风机本体、进口过滤器、出口冷却器、消音器、第三管道阀门组件。

可选的，缓冲料斗下料系统包括变频控制的旋转下料阀、阀检组件，下料阀包括转子、壳体、密封腔、排气腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种新型智能除尘装置，包括：缓冲料斗系统1，缓冲料斗系统1上端连接有布袋除尘系统5，布袋除尘系统5两侧分别连接有旋风分离系统4、除尘风机6；

缓冲料斗系统1下端连接有缓冲料斗下料系统3，缓冲料斗下料系统3两侧分别连接有输送风机系统2、输送管道7。

本实施例一个方面的应用为：系统开车：在PVC生产开车时，先启动除尘装置除尘风机6，控制变频缓冲料斗的压力在-1kPa，启动输送风机2，观察输送管道7压力在15~25kPa，启动旋转下料阀3，此时系统具备进料条件，来自干燥振动筛的PVC粉料可通过进料口进入缓冲料斗1，在旋转下料阀3的作用下，物料随着罗茨风机的鼓风作用会被推送至PVC料仓。

正常生产：随着输送管道7中固相物料密度的增加，输送管道的阻力会逐渐增大，导致旋转下料阀3的泄漏量增加，缓冲料斗1的压力会自动升高，但在除尘风机6变频的自动调节下，缓冲料斗的压力会维持在-1kPa，缓冲料斗中的气体在除尘风机的作用下，经旋风分离器4分离，布袋除尘器5过滤后达标排放。旋风分离器4和布袋除尘器5中的积料在其设备下部旋转下料阀的作用下，再次进入缓冲料斗1，对PVC固相彻底进行了回收。

停车：当系统停车时，先停缓冲料斗1进料，确认缓冲料斗中物料被输送完，输送管道7上的压力降至15~25kPa时，停旋转下料阀3，停罗茨鼓风机2，停除尘风机6，系统将全部完成停车。需要注意的是，本申请中所涉及的除尘风机6、停罗茨鼓风机2均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在缓冲料斗系统1上端连接有布袋除尘系统5，除尘系统5两侧分别连接有旋风分离系统4、除尘风机6，便于过滤PVC生产中PVC粉尘，进而降低粉尘爆炸的几率，同时排出的气体完全达到国家排放粉尘含量指标，进而降低气体污染的几率，通过在缓冲料斗系统1下端连接有缓冲料斗下料系统3，缓冲料斗下料系统3两侧分别连接有输送风机系统2、输送管道7，便于在缓冲料斗系统1内形成负压，进而使物料平稳进入缓冲料斗，同时降低布袋除尘系统5反吹将过滤后的灰尘反吹出去的几率。

在本实施例的一个方面中，缓冲料斗系统1包括缓冲料斗本体、进料口、出料口、第一排气口、排空组件。

在本实施例的一个方面中，布袋除尘系统5包括旋风分离器本体、第二进气口、第二排气口、第二下料口、第二下料阀、阀门组件，且第二排气口与排空组件连接。

在本实施例的一个方面中，旋风分离系统4包括布袋除尘器本体、滤筒及骨架、第三进气口、第三排气口、第三下料口、第三下料阀及自动反吹系统、第一管道、阀门、控制仪表系统，且第三进气口与第二下料口相连接。

在本实施例的一个方面中，除尘风机6包括除尘风机本体、第二管道、阀门及电气控制系统，且第二管道与第二进气口相连接。

在本实施例的一个方面中，输送风机系统2包括罗茨鼓风机本体、进口过滤器、出口冷却器、消音器、第三管道阀门组件。

在本实施例的一个方面中，缓冲料斗下料系统3包括变频控制的旋转下料阀、阀检组件，下料阀包括转子、壳体、密封腔、排气腔。

本实用新型提供了一种新型智能除尘装置，在PVC生产开车时，先启动除尘装置除尘风机6，控制（变频）缓冲料斗的压力在-1kPa，启动输送风机2，观察输送管道压力在15~25kPa，启动旋转下料阀3，此时系统具备进料条件，来自干燥振动筛的PVC粉料可通过进料口进入缓冲料斗，在旋转下料阀的作用下，物料随着罗茨风机的鼓风作用会被推送至PVC料仓，随着输送管道中固相物料密度的增加，输送管道的阻力会逐渐增大，导致旋转下料阀的泄漏量增加，缓冲料斗的压力会自动升高，但在除尘风机变频的自动调节下，缓冲料斗的压力会维持在-1kPa，缓冲料斗中的气体在除尘风机的作用下，经旋风分离器分离，布袋除尘器过滤后达标排放。旋风分离器和布袋除尘器中的积料在其设备下部旋转下料阀的作用下，再次进入缓冲料斗，对PVC固相彻底进行了回收。而且缓冲料斗在微负压状态下，更利于物料平稳进入缓冲料斗，彻底解决了缓冲料斗进料不畅问题。经分离、过滤后的尾气完全达到国家排放粉尘含量指标，彻底解决了环保问题。

一种新型智能除尘装置，实现全自动调节控制运行，自动反吹清洗，操作、开停机简单、方便，有效解决物料飘逸损失，规避安全风险，指标控制精确，适用于一种气相与固相混合物的有效分离，尤其可在PVC气力输送系统广泛推广、应用

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型智能除尘装置，其特征在于，包括：缓冲料斗系统（1），缓冲料斗系统（1）上端连接有布袋除尘系统（5），布袋除尘系统（5）两侧分别连接有旋风分离系统（4）、除尘风机（6）；

缓冲料斗系统（1）下端连接有缓冲料斗下料系统（3），缓冲料斗下料系统（3）两侧分别连接有输送风机系统（2）、输送管道（7）。

2.如权利要求1所述的一种新型智能除尘装置，其特征在于，缓冲料斗系统（1）包括缓冲料斗本体、进料口、出料口、第一排气口、排空组件。

3.如权利要求1所述的一种新型智能除尘装置，其特征在于，布袋除尘系统（5）包括旋风分离器本体、第二进气口、第二排气口、第二下料口、第二下料阀、阀门组件，且第二排气口与排空组件连接。

4.如权利要求1所述的一种新型智能除尘装置，其特征在于，旋风分离系统（4）包括布袋除尘器本体、滤筒及骨架、第三进气口、第三排气口、第三下料口、第三下料阀及自动反吹系统、第一管道、阀门、控制仪表系统，且第三进气口与第二下料口相连接。

5.如权利要求1所述的一种新型智能除尘装置，其特征在于，除尘风机（6）包括除尘风机本体、第二管道、阀门及电气控制系统，且第二管道与第二进气口相连接。

6.如权利要求1所述的一种新型智能除尘装置，其特征在于，输送风机系统（2）包括罗茨鼓风机本体、进口过滤器、出口冷却器、消音器、第三管道阀门组件。

7.如权利要求1所述的一种新型智能除尘装置，其特征在于，缓冲料斗下料系统（3）包括变频控制的旋转下料阀、阀检组件，下料阀包括转子、壳体、密封腔、排气腔。

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