CN221050011U - 基于锂电池正极材料的包装除尘装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种基于锂电池正极材料的包装除尘装置及其设备。所述包装组件包括储料仓、螺旋喂料器、除铁器及包装机，所述螺旋喂料器的进料端与所述储料仓的下料端连通，所述螺旋喂料器的出料端与所述除铁器的一端连通，所述除铁器的另一端与所述包装机的进料口连通。所述除尘组件包括过滤器、除尘管道、除尘器及引风机，所述过滤器的一端与所述储料仓的排尘口连通，所述过滤器的另一端与所述除尘管道的一端连通，所述除尘管道的另一端与所述除尘器的进风口连通，所述除尘器的出风口与所述引风机连通。所述反吹组件包括第一反吹件和第二反吹件，所述第一反吹件与所述过滤器连通，所述第二反吹件与所述除尘器连通。

Description

基于锂电池正极材料的包装除尘装置及其设备

技术领域

本公开涉及电池领域，特别是涉及一种基于锂电池正极材料的包装除尘装置及其设备。

背景技术

经前段工序处理制得的正极材料成品(以下简称成品)传送至储料仓中缓存，然后经螺旋喂料器传送至包装机内进行包装。储料仓和包装机下料过程中产生的扬尘均传送至同一个除尘器内进行除尘，除尘器与反吹装置连通。因除尘物料的磁性物含量较高，若开启反吹装置将会将除尘物料反吹至包装机内，从而导致包装成品磁性物含量超标，若不开启反吹装置，会导致包装除尘出口管道易堵料，需要人工定期对其进行清理，且除尘口堵料存在有包装成品引入磁性物的风险。

因此，亟需一种能够避免包装除尘出口管道堵料的同时防止磁性物质引入包装成品的包装除尘装置。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免包装除尘出口管道堵料的同时防止磁性物质引入包装成品的基于锂电池正极材料的包装除尘装置及其设备。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于锂电池正极材料的包装除尘装置，包括：

包装组件，所述包装组件包括储料仓、螺旋喂料器、除铁器及包装机，所述螺旋喂料器的进料端与所述储料仓的下料端连通，所述螺旋喂料器的出料端与所述除铁器的一端连通，所述除铁器的另一端与所述包装机的进料口连通；

除尘组件，所述除尘组件包括过滤器、除尘管道、除尘器及引风机，所述过滤器的一端与所述储料仓的排尘口连通，所述过滤器的另一端与所述除尘管道的一端连通，所述除尘管道的另一端与所述除尘器的进风口连通，所述除尘器的出风口与所述引风机连通；

反吹组件，所述反吹组件包括第一反吹件和第二反吹件，所述第一反吹件与所述过滤器连通，所述第二反吹件与所述除尘器连通。

在其中一个实施例中，所述包装组件还包括下料管道和阀门，所述下料管道的两端分别与所述储料仓的下料端和所述包装机的进料口连通，所述螺旋喂料器、所述除铁器及所述阀门均设于所述下料管道上。

在其中一个实施例中，所述储料仓上设有机震块和取样窗口；及/或，

所述储料仓设有透气帽，所述透气帽沿所述储料仓的排尘口周缘设置，所述透气帽与所述过滤器的一端连通。

在其中一个实施例中，所述包装除尘装置还包括回收组件，所述回收组件包括回收管道、倾斜管及除尘罩，所述回收管道的一端与所述储料仓的进料口连通，所述回收管道的另一端与所述倾斜管的一端连通，所述倾斜管的另一端与所述除尘罩连通，所述除尘罩朝向所述包装机的进料口设置。

在其中一个实施例中，所述倾斜管的倾斜角度为45°。

在其中一个实施例中，所述过滤器上设有第一压强差监测仪；及/或，

所述除尘器上设有第二压强差监测仪。

在其中一个实施例中，所述第一反吹件包括第一脉冲阀、第一储气罐及第一反吹气供应器，所述第一脉冲阀的一端与所述过滤器连通，所述第一脉冲阀的另一端与所述第一储气罐的出气端连通，所述第一储气罐的进气端与所述第一反吹气供应器的出气端连通，所述第一反吹气供应器的进气端与反吹气源连通。

在其中一个实施例中，所述第二反吹件包括第二脉冲阀、第二储气罐及第二反吹气供应器，所述第二脉冲阀的一端与所述除尘器连通，所述第二脉冲阀的另一端与所述第二储气罐的出气端连通，所述第二储气罐的进气端与所述第二反吹气供应器的出气端连通，所述第二反吹气供应器的进气端与所述反吹气源连通。

在其中一个实施例中，所述第一反吹件还包括第一压力监测仪，所述第一压力监测仪设于所述第一储气罐上；及/或，

所述第二反吹件还包括第二压力监测仪，所述第二压力监测仪设于所述第二储气罐上。

一种基于锂电池正极材料的包装除尘设备，包括上述中任一实施例所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

1、由于设有过滤器，使得储料仓产生的扬尘尾气在引风机的作用下先通过排尘口到达过滤进行第一次过滤操作，再通过除尘器进行第二次过滤操作，如此能够减少除尘器的负荷，同时还能避免大颗粒物质堵在除尘管道的情况。

2、由于设有第一反吹件和第二反吹件，通过第一反吹件对过滤器进行反吹操作，即将过滤器滤芯上的物料反吹至储料仓内，如此能够避免过滤器的滤芯堵料的情况出现，同时还能够对过滤物料进行回收利用，从而减少物料的浪费。进一步地，通过第二反吹件对除尘器进行反吹操作，即可以将除尘器的滤芯上的物料反吹至除尘器的排尘口进行排尘，如此能够避免除尘器的滤芯堵料的情况出现，从而有效地避免除尘管道堵料的情况出现。

3、由于第一反吹件在对过滤器进行反吹操作时会引入磁性物质且储料仓内的物料自身携带的磁性物质，通过在螺旋喂料器与包装机之间设有除铁器，使得物料在进入包装机前先通过除铁器进行除铁操作，如此能够将物料内磁性物质除去，从而有效地避免磁性物质引入包装成品内。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中基于锂电池正极材料的包装除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示基于锂电池正极材料的包装除尘装置的局部机构示意图；

图3为图1所示基于锂电池正极材料的包装除尘装置的局部机构示意图；

图4为图1所示基于锂电池正极材料的包装除尘装置的局部机构示意图；

附图标记：基于锂电池正极材料的包装除尘装置10；包装组件100；储料仓110；机震块1110；取样窗口1120；透气帽1130；螺旋喂料器120；除铁器130；包装机140；下料管道150；阀门160；除尘组件200；过滤器210；第一压强差监测仪2110；除尘管道220；除尘器230；第二压强差监测仪2310；引风机240；反吹组件300；第一反吹件310；第一脉冲阀3110；第一储气罐3120；第一反吹气供应器3130；第一压力监测仪3140；第二反吹件320；第二脉冲阀3210；第二储气罐3220；第二反吹气供应器3230；第二压力监测仪3240；回收组件400；回收管道410；倾斜管420；除尘罩430。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为了更好地理解本公开的基于锂电池正极材料的包装除尘装置10，以下对基于锂电池正极材料的包装除尘装置10作进一步的解释说明：

一实施方式的基于锂电池正极材料的包装除尘装置10包括包装组件100、除尘组件200及反吹组件300。所述包装组件100包括储料仓110、螺旋喂料器120、除铁器130及包装机140，所述螺旋喂料器120的进料端与所述储料仓110的下料端连通，所述螺旋喂料器120的出料端与所述除铁器130的一端连通，所述除铁器130的另一端与所述包装机140的进料口连通。所述除尘组件200包括过滤器210、除尘管道220、除尘器230及引风机240，所述过滤器210的一端与所述储料仓110的排尘口连通，所述过滤器210的另一端与所述除尘管道220的一端连通，所述除尘管道220的另一端与所述除尘器230的进风口连通，所述除尘器230的出风口与所述引风机240连通。所述反吹组件300包括第一反吹件310和第二反吹件320，所述第一反吹件310与所述过滤器210连通，所述第二反吹件320与所述除尘器230连通。

在本实施例中，由于设有过滤器210，使得储料仓110产生的扬尘尾气在引风机240的作用下先通过排尘口到达过滤进行第一次过滤操作，再通过除尘器230进行第二次过滤操作，如此能够减少除尘器230的负荷，同时还能避免大颗粒物质堵在除尘管道220的情况。

进一步地，由于设有第一反吹件310和第二反吹件320，通过第一反吹件310对过滤器210进行反吹操作，即将过滤器210滤芯上的物料反吹至储料仓110内，如此能够避免过滤器210的滤芯堵料的情况出现，同时还能够对过滤物料进行回收利用，从而减少物料的浪费。进一步地，通过第二反吹件320对除尘器230进行反吹操作，即可以将除尘器230的滤芯上的物料反吹至除尘器230的排尘口进行排尘，如此能够避免除尘器230的滤芯堵料的情况出现，从而有效地避免除尘管道220堵料的情况出现。

更进一步地，由于第一反吹件310在对过滤器210进行反吹操作时会引入磁性物质且储料仓110内的物料自身携带的磁性物质，通过在螺旋喂料器120与包装机140之间设有除铁器130，使得物料在进入包装机140前先通过除铁器130进行除铁操作，如此能够将物料内磁性物质除去，从而有效地避免磁性物质引入包装成品内。

需要说明的是，除尘器230优选为布袋除尘器。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述包装组件100还包括下料管道150和阀门160，所述下料管道150的两端分别与所述储料仓110的下料端和所述包装机140的进料口连通，所述螺旋喂料器120、所述除铁器130及所述阀门160均设于所述下料管道150上。可以理解的是，储料仓110通过下料管道150下料至包装机140内，即打开阀门160后螺旋喂料器120开始将物料输送至包装机140内，而在输送过程物料经过除铁器130，使得物料内的磁性物质被除铁器130吸附，从而有效地避免磁性物质引入包装成品内。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述储料仓110上设有机震块1110和取样窗口1120。可以理解的是，由于物料存在有粘附性，会粘附在储料仓110的内壁上，通过机震块1110能够将粘附在储料仓110内壁的物料进行脱落，以便于储料仓110进行下料。而取样窗口1120则是便于成品物料的相关性能进行检测。及/或，在其中一个实施例中，所述储料仓110设有透气帽1130，所述透气帽1130沿所述储料仓110的排尘口周缘设置，所述透气帽1130与所述过滤器210的一端连通。可以理解的是，通过透气帽1130使储料仓110与过滤器210连通，能够确保储料仓110与过滤器210具有较好的连通密封性，防止储料仓110在排扬尘尾气时出现泄漏的情况。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述包装除尘装置10还包括回收组件400，所述回收组件400包括回收管道410、倾斜管420及除尘罩430，所述回收管道410的一端与所述储料仓110的进料口连通，所述回收管道410的另一端与所述倾斜管420的一端连通，所述倾斜管420的另一端与所述除尘罩430连通，所述除尘罩430朝向所述包装机140的进料口设置。可以理解的是，当储料仓110内的物料在螺旋喂料器120的作用下传送至包装机140内时，在引风机240的作用下，包装机140内产生的扬尘沿除尘罩430、倾斜管420及回收管道410传送至储料仓110内进行沉降，如此能够减少物料的浪费，从而实现物料的循环利用。同时地，倾斜管420能够有效地避免回收管道410堵料情况出现。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述倾斜管420的倾斜角度为45°。可以理解的是，通过倾斜管420的设置，能够有效地避免回收管道410堵料情况出现。而倾斜管420的倾斜角度优选为45°。

如图1、图2和图4所示，在其中一个实施例中，所述过滤器210上设有第一压强差监测仪2110。可以理解的是，通过第一压强差监测仪2110，能够实时检测过滤器210内滤芯的情况，当压强差数值变大时，说明过滤器210内滤芯存在堵塞情况，此时可以启动第一反吹件310进行反吹操作，如此能够有效地避免过滤器210内堵料的情况出现。及/或，在其中一个实施例中，所述除尘器230上设有第二压强差监测仪2310。可以理解的是，通过第二压强差监测仪2310，能够实时检测除尘器230内滤芯的情况，当压强差数值变大时，说明除尘器230内滤芯存在堵塞情况，此时可以启动第二反吹件320进行反吹操作，如此能够有效地避免除尘管道220内堵料的情况出现。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一反吹件310包括第一脉冲阀3110、第一储气罐3120及第一反吹气供应器3130，所述第一脉冲阀3110的一端与所述过滤器210连通，所述第一脉冲阀3110的另一端与所述第一储气罐3120的出气端连通，所述第一储气罐3120的进气端与所述第一反吹气供应器3130的出气端连通，所述第一反吹气供应器3130的进气端用于与反吹气源连通。可以理解的是，反吹气源通过第一反吹气供应器3130将压缩空气输送至第一储气罐3120，再通过控制第一脉冲阀3110的开启，使压缩空气反吹至过滤器210，如此能够避免过滤器210内堵料情况出现。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第二反吹件320包括第二脉冲阀3210、第二储气罐3220及第二反吹气供应器3230，所述第二脉冲阀3210的一端与所述除尘器230连通，所述第二脉冲阀3210的另一端与所述第二储气罐3220的出气端连通，所述第二储气罐3220的进气端与所述第二反吹气供应器3230的出气端连通，所述第二反吹气供应器3230的进气端用于与所述反吹气源连通。可以理解的是，反吹气源通过第二反吹气供应器3230将压缩空气输送至第二储气罐3220，再通过控制第二脉冲阀3210的开启，使压缩空气反吹至除尘器230，如此能够避免除尘管道220内堵料情况出现。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，所述第一反吹件310还包括第一压力监测仪3140，所述第一压力监测仪3140设于所述第一储气罐3120上。可以理解的是，通过第一压力监测仪3140对第一储气罐3120内的压力值进行监测，即当压力值不足时需要补充压缩空气，以达到符合反吹气的压力值。及/或，在其中一个实施例中，所述第二反吹件320还包括第二压力监测仪3240，所述第二压力监测仪3240设于所述第二储气罐3220上。可以理解的是，通过第二压力监测仪3240对第二储气罐3220内的压力值进行监测，即当压力值不足时需要补充压缩空气，以达到符合反吹气的压力值。

请参阅图1至图4，在其中一个实施例中，所述基于锂电池正极材料的包装除尘装置10的工作步骤如下：

当前段工序的物料下落至储料仓110内储存时，在引风机240的作用下，储料仓110内产生的扬尘先进入过滤器210内进行过滤，将大部分物料拦截在储料仓110内，少部分细小颗粒扬尘沿着除尘管传送至布袋除尘器230内进行除尘，除尘后尾气直接排放至大气中。

当储料仓110内的物料在螺旋喂料器120的作用下传送至包装机140内时，在引风机240的作用下，包装机140内产生的扬尘沿除尘罩430、倾斜管420、回收管道410传送至储料仓110内进行沉降，以将大部分粉尘沉降至储料仓110内进行循环利用，少部分粉尘则在过滤器210内进行过滤，进一步拦截粉尘，拦截之后，仅有少部分粒径较小的粉尘沿着除尘管道220传送至布袋除尘器230内进行除尘，可有效降低布袋除尘器230的除尘负荷，减少物料的损耗，除尘后尾气直接排放至大气中；

当装置运行一定时间后，开启第二脉冲阀3210，通过第二储气罐3220向布袋除尘器230内通入反吹气，反吹气沿着除尘管道220、回收管道410、倾斜管420依次流动，以对除尘管道220、回收管道410、倾斜管420进行疏通，防止布袋除尘器230、除尘管道220、回收管道410及倾斜管420堵塞。

当装置运行一定时间后，开启第一脉冲阀3110，通过第一储气罐3120向过滤器210内通入反吹气，防止过滤器210在长时间运行之后堵塞。

本申请还提供一种基于锂电池正极材料的包装除尘设备，包括上述中任一实施例所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置。

在本实施例中，采用基于锂电池正极材料的包装除尘装置进行包装除尘操作能够避免包装除尘出口管道堵料的同时防止磁性物质引入包装成品，同时还能够实现物料的循环利用。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

1、由于设有过滤器，使得储料仓产生的扬尘尾气在引风机的作用下先通过排尘口到达过滤进行第一次过滤操作，再通过除尘器进行第二次过滤操作，如此能够减少除尘器的负荷，同时还能避免大颗粒物质堵在除尘管道的情况。

2、由于设有第一反吹件和第二反吹件，通过第一反吹件对过滤器进行反吹操作，即将过滤器滤芯上的物料反吹至储料仓内，如此能够避免过滤器的滤芯堵料的情况出现，同时还能够对过滤物料进行回收利用，从而减少物料的浪费。进一步地，通过第二反吹件对除尘器进行反吹操作，即可以将除尘器的滤芯上的物料反吹至除尘器的排尘口进行排尘，如此能够避免除尘器的滤芯堵料的情况出现，从而有效地避免除尘管道堵料的情况出现。

3、由于第一反吹件在对过滤器进行反吹操作时会引入磁性物质且储料仓内的物料自身携带的磁性物质，通过在螺旋喂料器与包装机之间设有除铁器，使得物料在进入包装机前先通过除铁器进行除铁操作，如此能够将物料内磁性物质除去，从而有效地避免磁性物质引入包装成品内。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，包括：

包装组件(100)，所述包装组件(100)包括储料仓(110)、螺旋喂料器(120)、除铁器(130)及包装机(140)，所述螺旋喂料器(120)的进料端与所述储料仓(110)的下料端连通，所述螺旋喂料器(120)的出料端与所述除铁器(130)的一端连通，所述除铁器(130)的另一端与所述包装机(140)的进料口连通；

除尘组件(200)，所述除尘组件(200)包括过滤器(210)、除尘管道(220)、除尘器(230)及引风机(240)，所述过滤器(210)的一端与所述储料仓(110)的排尘口连通，所述过滤器(210)的另一端与所述除尘管道(220)的一端连通，所述除尘管道(220)的另一端与所述除尘器(230)的进风口连通，所述除尘器(230)的出风口与所述引风机(240)连通；

反吹组件(300)，所述反吹组件(300)包括第一反吹件(310)和第二反吹件(320)，所述第一反吹件(310)与所述过滤器(210)连通，所述第二反吹件(320)与所述除尘器(230)连通。

2.根据权利要求1所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述包装组件(100)还包括下料管道(150)和阀门(160)，所述下料管道(150)的两端分别与所述储料仓(110)的下料端和所述包装机(140)的进料口连通，所述螺旋喂料器(120)、所述除铁器(130)及所述阀门(160)均设于所述下料管道(150)上。

3.根据权利要求1所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述储料仓(110)上设有机震块(1110)和取样窗口(1120)；及/或，

所述储料仓(110)设有透气帽(1130)，所述透气帽(1130)沿所述储料仓(110)的排尘口周缘设置，所述透气帽(1130)与所述过滤器(210)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述包装除尘装置(10)还包括回收组件(400)，所述回收组件(400)包括回收管道(410)、倾斜管(420)及除尘罩(430)，所述回收管道(410)的一端与所述储料仓(110)的进料口连通，所述回收管道(410)的另一端与所述倾斜管(420)的一端连通，所述倾斜管(420)的另一端与所述除尘罩(430)连通，所述除尘罩(430)朝向所述包装机(140)的进料口设置。

5.根据权利要求4所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述倾斜管(420)的倾斜角度为45°。

6.根据权利要求1所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述过滤器(210)上设有第一压强差监测仪(2110)；及/或，

所述除尘器(230)上设有第二压强差监测仪(2310)。

7.根据权利要求1所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述第一反吹件(310)包括第一脉冲阀(3110)、第一储气罐(3120)及第一反吹气供应器(3130)，所述第一脉冲阀(3110)的一端与所述过滤器(210)连通，所述第一脉冲阀(3110)的另一端与所述第一储气罐(3120)的出气端连通，所述第一储气罐(3120)的进气端与所述第一反吹气供应器(3130)的出气端连通，所述第一反吹气供应器(3130)的进气端与反吹气源连通。

8.根据权利要求7所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述第二反吹件(320)包括第二脉冲阀(3210)、第二储气罐(3220)及第二反吹气供应器(3230)，所述第二脉冲阀(3210)的一端与所述除尘器(230)连通，所述第二脉冲阀(3210)的另一端与所述第二储气罐(3220)的出气端连通，所述第二储气罐(3220)的进气端与所述第二反吹气供应器(3230)的出气端连通，所述第二反吹气供应器(3230)的进气端与所述反吹气源连通。

9.根据权利要求8所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置，其特征在于，所述第一反吹件(310)还包括第一压力监测仪(3140)，所述第一压力监测仪(3140)设于所述第一储气罐(3120)上；及/或，

所述第二反吹件(320)还包括第二压力监测仪(3240)，所述第二压力监测仪(3240)设于所述第二储气罐(3220)上。

10.一种基于锂电池正极材料的包装除尘设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的基于锂电池正极材料的包装除尘装置。