CN109384049B - 一种多功能的中央供料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的中央供料输送系统，包括料仓、生产主机、与若干连通的主管、连通生产主机与主管的支管、真空机组；主管与料仓之间设置有开关阀，主管与支管之间设置有开关阀；真空机组通过分气阀与主管通气连接，分气阀包括吸气室和鼓气室，真空机组的吸气口与吸气室通气连接，真空机组的鼓气口与鼓气室通气连接，吸气室具有吸气管与外界连通，鼓气室具有鼓气管与外界连通，吸气室和鼓气室分别与通气管的一端通气连接，通气管的另一端与主管通气连接，吸气管、通气管与吸气室之间分别具有开关阀、鼓气管、通气管与鼓气室之间分别具有开关阀。本发明真空机组寿命更长、气固分离更充分安全、具有多种功能并可中央集中控制切换。

Description

一种多功能的中央供料输送系统

技术领域

本发明涉及供料设备领域，特别涉及一种多功能的中央供料输送系统。

背景技术

现有的多功能的中央供料输送系统大多通过管道连接料仓和注塑机，并由真空装置正转抽气吸料、反转鼓气放料，真空装置频繁切换正反转，存在损耗大、易损坏、寿命短的问题；在注塑机的接料料斗处，接收被气体鼓出的物料时，需要分离物料和气体，留下物料并排出气体，目前多采用料斗加滤网排气口的设置，但由于物料内具有大量粉尘，滤网往往很快就被封堵失效，需要经常更换，物料粉尘可达纳米级，普通的旋风分离器也无法分离；并且目前大多是一条管道对应一种原料，需要多种原料则需要多条管道，每台注塑机都需要多种原料时，则管道数量多、排布复杂、体积大、残留料多、效率低、成本高。

目前的中央供料系统大多只能一种管道对应固定一种物料，并且一条管道对应固定几台生产主机，难以满足弹性生产对切换物料和指定主机受料的要求，切换过程需要人工修改接驳管道，效率极低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种真空装置不用切换正反转即可吸料放料、下料时气体固体分离充分无需频繁更换滤网、一条管道也可方便切换多种原料、指定不同生产主机受料的多功能的中央供料输送系统。

为达到上述目的，本发明公开了一种多功能的中央供料输送系统，包括若干料仓、多台生产主机、分别与所述若干料仓相连通的主管、分别连通所述多台生产主机与所述主管的若干支管、真空机组；

所述主管与所述若干料仓之间分别设置有开关阀，所述主管与所述若干支管之间分别设置有开关阀；

所述真空机组通过分气阀与所述主管通气连接，所述分气阀包括吸气室和鼓气室，所述真空机组的吸气口与所述吸气室通气连接，所述真空机组的鼓气口与所述鼓气室通气连接，所述吸气室具有吸气管与外界连通，所述鼓气室具有鼓气管与外界连通，所述吸气室和鼓气室分别与通气管的一端通气连接，所述通气管的另一端与所述主管通气连接，所述吸气管、通气管与吸气室之间分别具有开关阀、所述鼓气管、通气管与鼓气室之间分别具有开关阀；

所述支管与所述生产主机之间设置有多级旋风分离装置，多级旋风分离装置包括多级旋风分离器、料斗，多级旋风分离器的出料口分别与所述料斗连通，第一级旋风分离器的进气口作为装置进料端口与所述支管连通、第一级旋风分离器的出气口连通第二级旋风分离器的进气口、第二级旋风分离器的出气口连通第三级旋风分离器的进气口……、依次构成多级旋风分离器串联的结构，最后一级旋风分离器的出气口作为装置排气端口。

优选的，所述真空站与所述主管之间设置有除尘过滤装置。

优选的，所述多级旋风分离装置与所述主管之间设置有称量装置。

优选的，所述主管与所述料仓之间设置有称量装置。

优选的，还包括中央控制主机，所述吸气管、通气管与吸气室之间分别的开关阀、所述鼓气管、通气管与鼓气室之间的开关阀、所述主管与所述料仓之间的开关阀、所述主管与所述支管之间的开关阀分别与所述中央控制主机电控连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

通过气阀转换配合，真空装置不用切换正反转即可实现正负压切换进行吸料放料，大幅提高了真空装置的使用寿命；正负压切换速度极快，减少了以往切换迟滞带来的积料问题；下料时气体固体分离充分，无需频繁更换排气口滤网，排气携带的粉尘极少，大幅降低了空气中粉尘对机器和人体的损害，极大降低了发生粉尘爆炸的可能性；只用一条管道连接着不同料仓不同主机，气体反吹清空管道的速度更快；通过巧妙设置阀门，各部位阀门通过中央控制主机控制开闭，即可实现各种功能切换，操作方便快捷，结构耐用可靠。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明实施例吸料状态示意图；

图3为本发明实施例放料状态示意图；

图4为多级旋风分离装置整体结构剖视图；

图5为多级旋风分离装置整体结构俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1－图5所示，一种多功能的中央供料输送系统，包括第一料仓1A、第二料仓1B、第一生产主机2A、第二生产主机2B、分别与第一、第二料仓1A、1B相连通的主管3、分别连通第一生产主机2A与主管3的第一支管4A、分别连通第二生产主机2B与主管3的第二支管4B、真空机组5。

主管3与第一、第二料仓1A、1B之间分别设置有第一、第二料仓开关阀9A、9B。

主管3与第一、第二支管4A、4B之间分别设置有第一、第二主机开关阀8A、8B。

真空机组5通过分气阀6与主管3通气连接，分气阀6包括吸气室61和鼓气室62，真空机组5的吸气口51与吸气室61通气连接，真空机组5的鼓气口52与鼓气室62通气连接，吸气室61具有吸气管63与外界连通，鼓气室62具有鼓气管64与外界连通，吸气室61和鼓气室62分别与通气管65的一端通气连接，通气管65的另一端与主管3通气连接，吸气管63、通气管65与吸气室61之间分别具有开关阀、鼓气管64、通气管65与鼓气室62之间分别具有开关阀。

吸气管63、通气管65与吸气室61之间的开关阀、鼓气管64、通气管65与鼓气室62之间的开关阀、第一、第二料仓开关阀9A、9B、第一、第二主机开关阀8A、8B分别与中央控制主机电控连接。

支管与生产主机之间设置有多级旋风分离装置7，多级旋风分离装置7包括多级旋风分离器、料斗70，多级旋风分离器的出料口分别与料斗70连通。旋风分离器为锥桶结构，气固混合体从锥桶侧面进入，绕锥桶内壁螺旋运动，在离心力和重力的共同作用下固体贴近锥桶内壁下落，气体从锥桶中心的出气口沿出气管排出分离器，实现气固分离。

多级旋风分离器优选为九级，第一级旋风分离器71的进气口711作为装置进料端口与支管连通、第一级旋风分离器71的出气口712连通第二级旋风分离器72的进气口721、第二级旋风分离器72的出气口722连通第三级旋风分离器73的进气口731、第三级旋风分离器73的出气口732连通第四级旋风分离器74的进气口741、第四级旋风分离器74的出气口742连通第五级旋风分离器75的进气口751、第五级旋风分离器75的出气口752连通第六级旋风分离器76的进气口761、第六级旋风分离器76的出气口762连通第七级旋风分离器77的进气口771、第七级旋风分离器77的出气口772连通第八级旋风分离器78的进气口781、第八级旋风分离器78的出气口782连通第九级旋风分离器79的进气口791、第九级旋风分离器79的出气口792作为装置排气端口。

真空站5与主管3之间设置有除尘过滤装置。该除尘过滤装置优选为多级旋风分离装置。

多级旋风分离装置7与主管3之间设置有称量装置。

主管3与第一、第二料仓1A、1B之间分别设置有称量装置。

参照图2：

本发明实施例实现吸料的过程为：真空机组5处于正转工作状态，吸气口51不断吸气、鼓气口52不断鼓气，通气管65与吸气室61之间的开关阀打开，通气管65与鼓气室62之间开关阀关闭，吸气管63与吸气室61之间的开关阀关闭，鼓气管64与鼓气室62之间的开关阀打开，从而实现吸气管65对主管3内进行吸气并从鼓气管64向外界鼓气进而使主管3内部形成负压；第一、第二主机开关阀8A、8B关闭，第一料仓开关阀9A打开、第二料仓开关阀9B关闭，从而实现从第一料仓1A吸料到主管3内。

参照图3：

本发明实施例实现放料的过程为：真空机组5依然处于正转工作状态，吸气口51不断吸气、鼓气口52不断鼓气，通气管65与吸气室61之间的开关阀关闭，通气管65与鼓气室62之间开关阀打开，吸气管63与吸气室61之间的开关阀打开，鼓气管64与鼓气室62之间的开关阀关闭，从而实现吸气管65对主管3内进行鼓气并从吸气管63从外界吸气进而使主管3内部形成正压；第一、第二料仓开关阀9A、9B关闭，第一主机开关阀8A关闭、第二主机开关阀8B打开，从而使主管3内的物料经过第二支管4A和多级旋风分离装置7进入第二生产主机2B。

参照图2－图3：

本发明放料完全后，重新进入吸料状态时，第一、第二料仓开关阀9A、9B可择一打开，也可全部打开，从而实现一条管道分时输送不同物料或同时输送不同物料的功能；

本发明在放料状态时，第一、第二主机开关阀8A、8B可择一打开，也可全部打开，从而实现指定一台或多台生产主机进行受料的功能；

本发明通过中央控制主机控制所有开关阀的开闭状态，从而实现不同功能的切换，操作方便快捷、可靠性高；由于只采用一根主管，相比以往多主管的设计，本发明管内残料更少、清空更快、使得各种功能切换速度更快。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多功能的中央供料输送系统，其特征在于，包括若干料仓、多台生产主机、真空机组、分别与所述若干料仓相连通的主管、分别连通所述多台生产主机与所述主管的若干支管；

所述主管与所述若干料仓之间分别设置有开关阀，所述主管与所述若干支管之间分别设置有开关阀；

所述真空机组通过分气阀与所述主管通气连接，所述分气阀包括吸气室和鼓气室，所述真空机组的吸气口与所述吸气室通气连接，所述真空机组的鼓气口与所述鼓气室通气连接，所述吸气室具有吸气管与外界连通，所述鼓气室具有鼓气管与外界连通，所述吸气室和鼓气室分别与通气管的一端通气连接，所述通气管的另一端与所述主管通气连接，所述吸气管、通气管与吸气室之间分别具有开关阀，所述鼓气管、通气管与鼓气室之间分别具有开关阀；

所述支管与所述生产主机之间设置有多级旋风分离装置，多级旋风分离装置包括多级旋风分离器、料斗，多级旋风分离器的出料口分别与所述料斗连通，第一级旋风分离器的进气口作为装置进料端口与所述支管连通、第一级旋风分离器的出气口连通第二级旋风分离器的进气口、第二级旋风分离器的出气口连通第三级旋风分离器的进气口依次构成多级旋风分离器串联的结构，最后一级旋风分离器的出气口作为装置排气端口；

所述真空机组与所述主管之间设置有除尘过滤装置；

所述多级旋风分离装置与所述主管之间设置有称量装置；

所述主管与所述料仓之间设置有称量装置。

2.根据权利要求1所述的多功能的中央供料输送系统，其特征在于，还包括中央控制主机，所述吸气管、通气管与吸气室之间的开关阀，所述鼓气管、通气管与鼓气室之间的开关阀，所述主管与所述料仓之间的开关阀，所述主管与所述支管之间的开关阀分别与所述中央控制主机电控连接。