CN213247731U - 拉篮底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉篮底座结构，包括：左右对称分布的两个导轨盖以及安装于导轨盖底部的导轨，所述的导轨通过一锁扣件稳定装配于导轨盖底部；所述的导轨盖具有一端面板，锁扣件安装于导轨盖底部靠近于导轨盖的末端；所述的端面板与锁扣件之间通过螺丝锁定，端面板上开设有条形槽，锁扣件上相应开设有螺孔；所述的锁扣件可沿条形槽的开设方向移动进行位置的调整，进而实现了导轨于导轨盖内位置的调整；所述的锁扣件上设置有两弹性卡扣脚，其中一卡扣脚上设置有扣部，两弹性卡扣脚之间形成有用于导轨末端插入的空间，扣部与导轨末端之间限位。本实用新型的导轨通过锁口件安装于轨道盖上，便于拉篮的安装与拆卸，装配更加便捷，节省人工。

Description

拉篮底座结构

技术领域

本实用新型涉及橱柜配件技术领域，更具体的说是涉及一种拉篮底座结构。

背景技术

拉篮是一种应用于橱柜中的结构，拉篮可以移动进入或者拉出橱柜，以便于对产品厨具进行取放。

而现有技术中的拉篮结构中，拉篮的轨道装配十分繁琐，并且不能进行快速的拆装，对装配、维修等都有一定的影响，特别是影响装配的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拉篮底座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：拉篮底座结构，包括：左右对称分布的两个导轨盖以及安装于导轨盖底部的导轨，所述的导轨通过一锁扣件稳定装配于导轨盖底部；所述的导轨盖具有一端面板，锁扣件安装于导轨盖底部靠近于导轨盖的末端；所述的端面板与锁扣件之间通过螺丝锁定，端面板上开设有条形槽，锁扣件上相应开设有螺孔；所述的锁扣件可沿条形槽的开设方向移动进行位置的调整，进而实现了导轨于导轨盖内位置的调整；所述的锁扣件上设置有两弹性卡扣脚，其中一卡扣脚上设置有扣部，两弹性卡扣脚之间形成有用于导轨末端插入的空间，扣部与导轨末端之间限位。

优选的技术方案中，所述的锁扣件包括：本体以及成型于本体上的所述的两弹性卡扣脚，两弹性卡扣脚分别为：第一卡脚和第二卡脚，第二卡脚上成型所述的扣部，且扣部向第一卡脚凸出。

优选的技术方案中，所述的第二卡脚上对应于扣部的位置设置有一凸耳，该凸耳设置于第二卡脚上背离于第一卡脚的侧面上。

优选的技术方案中，所述的导轨末端对应于扣部的位置成型有一扣口，用于扣部卡入。

优选的技术方案中，所述的两个导轨盖的末端设置有一固定架，固定架与导轨盖之间呈夹角A。

优选的技术方案中，所述的固定架包括：左右分布的两固定臂以及连接于两固定臂之间的连接杆；两固定臂分别对应连接于导轨盖的末端。

优选的技术方案中，所述的固定臂与导轨盖的连接处、所述的固定臂与连接杆的连接处相应地成型有卡凸以及卡口。

优选的技术方案中，所述的卡凸插入卡口后相应地焊接固定。

优选的技术方案中，所述的固定臂与导轨盖之间设置有三角支架。

优选的技术方案中，所述的锁扣件的表面成型有至少一个定位台阶，所述的螺孔开设于一个定位台阶上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的导轨通过锁口件安装于轨道盖上，便于拉篮的安装与拆卸，装配更加便捷，节省人工；

同时本实用新型的导轨与下连接杆、固定臂与连接杆之间相应设置有卡凸以及卡口，通过卡凸卡入卡口内，并且于固定臂的内部进行焊接，使得产品整体外观更加优美。

本实用新型的其它有益效果于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构图；

图3为本实用新型的另一分解结构图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的另一角度的分解结构图；

图6为本实用新型的锁扣件的结构示意图；

图7-8为本实用新型的装配示意图；

图9为本实用新型的拆卸示意图；

图10为本实用新型中导轨的局部示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

拉篮底座结构，包括：左右对称分布的两个导轨盖100以及安装于导轨盖100底部的导轨200。

导轨盖100采用五金材质制作，具有端面板以及沿端面板向下延伸的两侧面板，这样就构成了导轨200装配的空间。

所述的导轨200通过一锁扣件300稳定装配于导轨盖100底部。

请参阅图6所示，所述的锁扣件300包括：本体310以及成型于本体 310上的两弹性卡扣脚320，两弹性卡扣脚320分别为：第一卡脚321和第二卡脚322，第二卡脚322上成型有一扣部3221，且扣部3221向第一卡脚321凸出。

请参阅图2-3所示，所述的锁扣件300是通过螺丝400锁紧于导轨盖 100底部的，即锁紧于端面板的底面上，靠近于导轨盖100的末端。

所述的锁扣件300的本体310顶部端面上开设有螺孔311，通过螺丝 400锁紧于导轨盖100和本体310上，完成装配；

而进一步地，所述的导轨盖100上靠近于末端、于端面板上开设有用于螺丝400穿过的至少一个条形槽110，这样当螺丝400在条形槽110上锁定的位置不同，可以调节锁扣件100于滑轨盖100底部的位置，完成一定距离的左右方向上的调节；

再进一步地，所述的条形槽110开设有两条，而根据螺丝400锁定于不同的条形槽110上可以完成一定距离的前后方向上的调节；

那么，通过上述，可以前后左右方向上进行位置的调整。

更进一步地，所述的锁扣件300的本体310表面成型有至少一个定位台阶312，所述的螺孔311开设于一个定位台阶上，以配合安装。

请参阅图图5-6所示，所述的第一卡脚321和第二卡脚322之间形成有用于导轨200末端插入的空间301，扣部3221与导轨200末端之间限位。

所述的第二卡脚322上对应于扣部3221的位置设置有一凸耳3222，该凸耳3222设置于第二卡脚322上背离于第一卡脚321的侧面上。

请参阅图10所示，所述的导轨200采用金属材质制成，呈直线的条状；所述的导轨200末端导轨200的末端成型有一卡部210，卡部210的一侧壁对应于扣部3221的位置成型有一扣口220，用于扣部3221卡入；

请参阅图7-9所示，在装配时一端。，首先将锁扣件300安装于导轨盖 100的底部，然后插入导轨200；

插入时，如图7所示，导轨200与锁扣件300相对装配，然后导轨200 的卡部210卡入空间301内，同时，扣部3221具有一倾斜侧面是用于引导卡部210卡入空间301内的。

而当卡部210卡入与空间301后，扣部3221顺应卡入于扣口220内，可以是完全卡入或者是局部卡入，但是凸耳3222是需要显露或凸出于扣口 220的。

所述的第二卡脚322的一端连接于本体310，第二卡脚322具有一定的形变能力。

请参阅图8所示，是导轨200与锁扣件300装配后的示意图，

请参阅图9所示，拆除时，以凸耳3222为施力点，沿箭头方向将第二卡脚322远离扣口220的方向移动，使得扣部3221离开扣口220，同时施力向上将导轨200拉出，完成了导轨200的拆除。

通过上述的方式，可以实现导轨200与导轨盖100之间的快速拆装。

在进一步的实施方式中，还包括一固定架500。

固定架500安装于导轨盖100的末端，大概是与锁扣件300连接的位置；

由于所述的导轨盖100是左右对称设置有两个的，那么固定架500则是可以将左右导轨盖100之间进行稳定的，固定架500与导轨盖100之间呈夹角A，A的取值范围可以在70-95之间，本实施例中优选为89.5°。

所述的固定架500包括：左右分布的两固定臂510以及连接于两固定臂 510之间的连接杆520，两固定臂510分别对应连接于导轨盖100的末端，并且连接杆520靠近于固定臂510的顶部。

所述的固定臂510与导轨盖100的连接处、所述的固定臂510与连接杆 520的连接处相应地成型有卡凸以及卡口，卡凸插入卡口后相应地焊接固定。

具体地，请参阅图2所示，固定臂510的侧壁上开设有卡扣501，而连接杆520的两端则相应成型有卡凸502，在装配时，卡凸502插入于卡口501内，并且在固定臂510的内壁进行焊接，使得焊接点被遮挡在固定臂510 内，整体外观更加优美；

进一步地，所述的固定臂510具有面板以及垂直于面板设置的多个侧板；

进一步地，所述的固定臂510靠近于下端开设有卡口501，而导轨盖100 的末端相应成型有第一卡凸101，在装配时，第一卡凸101相应卡入于卡口 501内，并且在固定臂510的内壁进行焊接，使得焊接点被遮挡在固定臂510 内，整体外观更加优美；

进一步地，所述的两导轨盖100之间设置有下连接杆540两端形成翻边 541，能够在焊接时看不到焊点，整体外观更加优美；

在进一步的实施方式中，固定臂510与导轨盖100之间设置有三角支架 530；三角支架530的设置使得固定架500与导轨盖100之间的连接更加稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.拉篮底座结构，包括：左右对称分布的两个导轨盖以及安装于导轨盖底部的导轨，其特征在于：

所述的导轨通过一锁扣件稳定装配于导轨盖底部；

所述的导轨盖具有一端面板，锁扣件安装于导轨盖底部靠近于导轨盖的末端；

所述的端面板与锁扣件之间通过螺丝锁定，端面板上开设有条形槽，锁扣件上相应开设有螺孔；

所述的锁扣件可沿条形槽的开设方向移动进行位置的调整，进而实现了导轨于导轨盖内位置的调整；

所述的锁扣件上设置有两弹性卡扣脚，其中一卡扣脚上设置有扣部，两弹性卡扣脚之间形成有用于导轨末端插入的空间，扣部与导轨末端之间限位。

2.根据权利要求1所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的锁扣件包括：本体以及成型于本体上的所述的两弹性卡扣脚，两弹性卡扣脚分别为：第一卡脚和第二卡脚，第二卡脚上成型所述的扣部，且扣部向第一卡脚凸出。

3.根据权利要求2所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的第二卡脚上对应于扣部的位置设置有一凸耳，该凸耳设置于第二卡脚上背离于第一卡脚的侧面上。

4.根据权利要求1所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的导轨末端对应于扣部的位置成型有一扣口，用于扣部卡入。

5.根据权利要求1所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的两个导轨盖的末端设置有一固定架，固定架与导轨盖之间呈夹角A。

6.根据权利要求5所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的固定架包括：左右分布的两固定臂以及连接于两固定臂之间的连接杆；两固定臂分别对应连接于导轨盖的末端。

7.根据权利要求6所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的固定臂与导轨盖的连接处、所述的固定臂与连接杆的连接处相应地成型有卡凸以及卡口。

8.根据权利要求7所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的卡凸插入卡口后相应地焊接固定。

9.根据权利要求6所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的固定臂与导轨盖之间设置有三角支架。

10.根据权利要求1或3所述的拉篮底座结构，其特征在于：所述的锁扣件的表面成型有至少一个定位台阶，所述的螺孔开设于一个定位台阶上。

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