CN220158107U - 一种简易组装的烤箱门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易组装的烤箱门，后玻璃板设于框架的后侧，前玻璃板设于框架的前侧，后玻璃板与前玻璃板之间设有内玻璃板，框架包括左右侧条及下横条，内玻璃板适配设于两条左右侧条之间，内玻璃板适配设于后挡片与前挡片之间，内玻璃板的下端贴靠于下托片上，后玻璃板的下端适配插装在下卡槽内，后玻璃板的左右两端分别对应贴靠横向挡片；上盖壳的下侧形成有定位卡片，定位卡片的下端形成有上卡槽，上盖壳的后端形成有后板，内玻璃板的上端适配设于上卡槽内，后玻璃板的上端适配设于定位卡片与后板之间，上盖壳的扣钩与对应的左右侧条的扣孔适配扣接。本实用新型的简易组装的烤箱门有利于提高生产效率，而且隔热效果好。

Description

一种简易组装的烤箱门

技术领域

本实用新型涉及家电的门结构领域，具体涉及一种简易组装的烤箱门。

背景技术

目前，烤箱的前部设有烤箱门，烤箱门的下端与烤箱箱体通过铰链组件连接，为了方便用户观察正在烘烤处理的食物，烤箱门设有玻璃窗，为了避免烘烤腔内的热量流失，而且避免烤箱门外侧烫手，烤箱门设有后玻璃板及前玻璃板，后玻璃板与前玻璃板之间形成空气隔热层。现有技术的烤箱门是通过压框结合螺钉的结构将玻璃板定位，举例地说，中国实用新型专利公开号为CN215108445U的“一种密封性好的烤箱门结构”：它包括门体，所述门体包括外门框和内门框，所述外门框和内门框均具有开口，并于开口处设有下凹的玻璃固定框，所述玻璃固定框内均固定安装有玻璃,所述外门框和内门框上对应设有多个螺孔并穿设螺丝固定于一体；在装配过程中，由于需要安装多个螺丝，所以上述结构设置导致烤箱门装配不方便，不利于生产效率的提高，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简易组装的烤箱门，它有利于提高生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的简易组装的烤箱门，包括框架，所述框架连接有后玻璃板及前玻璃板，其中，所述后玻璃板设于所述框架的后侧，所述前玻璃板设于所述框架的前侧，所述后玻璃板与所述前玻璃板之间设有内玻璃板，所述框架包括左右侧条及下横条，所述下横条的两端分别连接对应的左右侧条，所述内玻璃板适配设于两条所述左右侧条之间，所述左右侧条的下部内侧形成有后挡片及前挡片，所述后挡片与所述前挡片上下错位设置，所述内玻璃板适配设于所述后挡片与所述前挡片之间，所述左右侧条的下端部内侧形成有下托片，所述内玻璃板的下端贴靠于所述下托片上，所述下横条的上端形成有下卡槽，所述左右侧条的外端形成有横向挡片，所述后玻璃板的下端适配插装在所述下卡槽内，所述后玻璃板的左右两端分别对应贴靠所述横向挡片；还包括上盖壳，所述上盖壳的下侧形成有定位卡片，所述定位卡片的下端形成有上卡槽，所述上盖壳的后端形成有后板，所述内玻璃板的上端适配设于所述上卡槽内，所述后玻璃板的上端适配设于所述定位卡片与所述后板之间，所述上盖壳的左右两端分别形成有扣钩，所述左右侧条的上端部形成有扣孔，所述扣钩与对应的所述扣孔适配扣接。

优选地，所述定位卡片沿左右方向间隔布置。

优选地，所述上盖壳内形成有横肋片，所述横肋片垂直于所述定位卡片，所述横肋片与所述定位卡片的上部连成一体。

优选地，所述前玻璃板与所述左右侧条的前部粘接。

优选地，本实用新型的烤箱门还包括铰链组件，所述铰链组件设有铰链壳体，所述铰链壳体从下至上插装于对应的所述左右侧条的下端部内，所述左右侧条的内部形成有夹片，所述夹片的上端与所述左右侧条的壁体连成一体，所述铰链壳体的后部内壁贴靠于所述夹片的后侧，所述左右侧条形成有安装孔，所述安装孔设于所述夹片的下方，所述铰链壳体通过设于所述安装孔内螺钉与对应的所述左右侧条固定连接，所述左右侧条的后部形成有凹台，所述凹台设于所述安装孔与所述夹片之间，所述铰链壳体的后部形成有凸台，所述凹台的底部与所述凸台的顶部贴靠连接。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置内玻璃板适配设于两条左右侧条之间，内玻璃板适配设于后挡片与前挡片之间，内玻璃板的下端贴靠于下托片上，后玻璃板的下端适配插装在下卡槽内，后玻璃板的左右两端分别对应贴靠横向挡片，内玻璃板的上端适配设于上盖壳的上卡槽内，后玻璃板的上端适配设于上盖壳的定位卡片与后板之间，上盖壳的扣钩与对应的左右侧条的扣孔适配扣接，使得于是内玻璃板及后玻璃板都得以方便快捷地与框架相对定位装配，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的烤箱门的后视立体结构示意图。

图2为图1的A处局部结构示意图。

图3为图1的B处局部结构示意图。

图4为本实用新型的烤箱门的分解示意图。

图5为本实用新型的移去了后玻璃板的烤箱门的后视立体结构示意图。

图6为图5的C处局部结构示意图。

图7为本实用新型的烤箱门的左视方向的剖视结构示意图。

图8为图7的D处局部结构示意图。

图9为图7的E处局部结构示意图。

图10为本实用新型的框架的立体结构示意图。

图11为本实用新型的烤箱门的于铰链组件所处位置的左视方向的剖视局部结构示意图。

图12为本实用新型的上盖壳的后仰视立体结构示意图。

图13为图12的F处局部结构示意图。

标号说明：框架1；左右侧条11；后挡片1101；前挡片1102；下托片1103；扣孔1104；凹台1105；安装孔1106；夹片1107；下横条12；下卡槽1201；横向挡片1202；后玻璃板2；内玻璃板3；上盖壳4；扣钩401；定位卡片41；上卡槽4101；后板42；横肋片43；前玻璃板5；铰链组件6；铰链壳体61；凸台611。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的简易组装的烤箱门，如图1至图5所示，包括框架1，框架1连接有后玻璃板2及前玻璃板5，如图2和图3所示，后玻璃板2设于框架1的后侧，前玻璃板5设于框架1的前侧，如图5至图8所示，后玻璃板2与前玻璃板5之间设有内玻璃板3，如图10所示，框架1包括左右侧条11及下横条12，下横条12的两端分别连接对应的左右侧条11，左右侧条11为呈槽状的钣金件，下横条12为呈板状的钣金件，如图5所示，内玻璃板3适配设于两条左右侧条11之间，如图10所示，左右侧条11的下部内侧形成有后挡片1101及前挡片1102，也就是说，位于靠左位置的左右侧条11的右侧形成有后挡片1101及前挡片1102，位于靠右位置的左右侧条11的左侧也形成有后挡片1101及前挡片1102，后挡片1101与前挡片1102上下错位设置，如图9所示，内玻璃板3适配设于后挡片1101与前挡片1102之间，如图10所示，左右侧条11的下端部内侧形成有下托片1103，如图9所示，内玻璃板3的下端贴靠于下托片1103上，如图10所示，下横条12的上端形成有下卡槽1201，左右侧条11的外端形成有横向挡片1202，也就是说，位于靠左位置的左右侧条11的左端形成有横向挡片1202，位于靠右位置的左右侧条11的右端也形成有横向挡片1202，如图2和图9所示，后玻璃板2的下端适配插装在下卡槽1201内，如图2所示，后玻璃板2的左右两端分别对应贴靠横向挡片1202，也就是说，后玻璃板2适配设于左右两块横向挡片1202之间。如图1至图5所示，本实用新型的烤箱门还包括上盖壳4，如图12和图13所示，上盖壳4的下侧形成有定位卡片41，定位卡片41的下端形成有上卡槽4101，上盖壳4的后端形成有后板42，上盖壳4为注塑件，如图8所示，内玻璃板3的上端适配设于上卡槽4101内，后玻璃板2的上端适配设于定位卡片41与后板42之间。如图12和图13所示，上盖壳4的左右两端分别形成有扣钩401，如图10所示，左右侧条11的上端部形成有扣孔1104，扣孔1104可以为长方形孔，如图3所示，扣钩401与对应的扣孔1104适配扣接。

在装配本实用新型的烤箱门的过程中，先将内玻璃板3从上至下插入到两条左右侧条11之间，然后内玻璃板3的下部插入到前挡片1102与后挡片1101之间，内玻璃板3的下端接触下托片1103而定位，接着将后玻璃板2从上至下插入到两块横向挡片1202之间，后玻璃板2的下端插入到下卡槽1201内，然后将上盖壳4盖向左右侧条11、后玻璃板2及内玻璃板3的上端，使后玻璃板2的上端相对插入到定位卡片41与后板42之间，使内玻璃板3的上端相对插入到上卡槽4101内，并且扣钩401扣接对应的扣孔1104，再将前玻璃板5固定到左右侧条11的前侧。后玻璃板2通过上盖壳4及下卡槽1201实现在上下方向及前后方向上的定位，后玻璃板2通过两块横向挡片1202实现在左右方向上的定位，内玻璃板3通过下托片1103及上卡槽4101实现在上下方向上的定位，内玻璃板3通过前挡片1102、后挡片1101及上卡槽4101实现在前后方向上的定位，内玻璃板3通过两条左右侧条11的内侧壁实现在左右方向上的定位，于是内玻璃板3及后玻璃板2都得以方便快捷地与框架1相对定位装配，避免需要使用螺钉将内玻璃板3及后玻璃板2固定，有利于提高生产效率。由于后挡片1101与前挡片1102上下错位设置，举例说，内玻璃板3的前面可以先抵靠在前挡片1102的后侧，然后随着内玻璃板3向下滑行，内玻璃板3的下端再进入到后挡片1101的前侧，避免内玻璃板3的下端需要瞄准进入到后挡片1101与前挡片1102之间，有利于方便装配，而假设将后挡片1101与前挡片1102位置上下对正设置，那么内玻璃板3的下端插入到后挡片1101与前挡片1102之间的狭缝就相对困难。通过设置内玻璃板3，将前玻璃板5与后玻璃板2之间的空气隔热层又分隔为前后两层空气层，于是隔热效果更佳。

进一步地，如图12所示，定位卡片41沿左右方向间隔布置，于是使得后玻璃板2上端和内玻璃板3的上端得到更可靠稳固的定位。

进一步地，如图12和图13所示，上盖壳4内形成有横肋片43，横肋片43垂直于定位卡片41，横肋片43与定位卡片41的上部连成一体，通过横肋片43对定位卡片41的支撑作用，提高了上盖壳4的抗扭强度，也提高了对后玻璃板2上端和内玻璃板3上端定位效果。

进一步地，如图2所示，前玻璃板5与左右侧条11的前部粘接，于是前玻璃板5与框架1的相对固定结构简单。

进一步地，如图1和图4所示，本实用新型的烤箱门还包括铰链组件6，如图11所示，铰链组件6设有铰链壳体61，如图4结合图11所示，铰链壳体61从下至上插装于对应的左右侧条11的下端部内，左右侧条11的内部形成有夹片1107，夹片1107的上端与左右侧条11的壁体连成一体，铰链壳体61的后部内壁贴靠于夹片1107的后侧，如图6所示，左右侧条11形成有安装孔1106，安装孔1106设于夹片1107的下方，如图11所示，铰链壳体61通过设于安装孔1106内螺钉与对应的左右侧条11固定连接（需要注意的是，各附图都没有画出上述的螺钉），换句话说，上述的螺钉与铰链壳体61螺接，如图6所示，左右侧条11的后部形成有凹台1105，如图11所示，凹台1105设于安装孔1106与夹片1107之间，铰链壳体61的后部形成有凸台611，凹台1105的底部与凸台611的顶部贴靠连接，上述的螺钉将铰链壳体61的下部与左右侧条11固定，夹片1107避免铰链壳体61的上端向前摆动，凹台1105避免铰链壳体61的上部向后摆动，于是可以仅采用一个螺钉就可以将铰链壳体61与左右侧条11可靠相对固定，有利于减少装配铰链组件6的时间。由于铰链壳体61及左右侧条11都为钣金件，于是尺寸及形状精度不太高，通过设置凹台1105的底部与凸台611的顶部贴靠连接，使得铰链壳体61与左右侧条11的内壁的接触面积大幅减小，有利于铰链壳体61能够容易插入到左右侧条11内。

Claims (5)

1.一种简易组装的烤箱门，包括框架（1），所述框架（1）连接有后玻璃板（2）及前玻璃板（5），其特征在于：所述后玻璃板（2）设于所述框架（1）的后侧，所述前玻璃板（5）设于所述框架（1）的前侧，所述后玻璃板（2）与所述前玻璃板（5）之间设有内玻璃板（3），所述框架（1）包括左右侧条（11）及下横条（12），所述下横条（12）的两端分别连接对应的左右侧条（11），所述内玻璃板（3）适配设于两条所述左右侧条（11）之间，所述左右侧条（11）的下部内侧形成有后挡片（1101）及前挡片（1102），所述后挡片（1101）与所述前挡片（1102）上下错位设置，所述内玻璃板（3）适配设于所述后挡片（1101）与所述前挡片（1102）之间，所述左右侧条（11）的下端部内侧形成有下托片（1103），所述内玻璃板（3）的下端贴靠于所述下托片（1103）上，所述下横条（12）的上端形成有下卡槽（1201），所述左右侧条（11）的外端形成有横向挡片（1202），所述后玻璃板（2）的下端适配插装在所述下卡槽（1201）内，所述后玻璃板（2）的左右两端分别对应贴靠所述横向挡片（1202）；还包括上盖壳（4），所述上盖壳（4）的下侧形成有定位卡片（41），所述定位卡片（41）的下端形成有上卡槽（4101），所述上盖壳（4）的后端形成有后板（42），所述内玻璃板（3）的上端适配设于所述上卡槽（4101）内，所述后玻璃板（2）的上端适配设于所述定位卡片（41）与所述后板（42）之间，所述上盖壳（4）的左右两端分别形成有扣钩（401），所述左右侧条（11）的上端部形成有扣孔（1104），所述扣钩（401）与对应的所述扣孔（1104）适配扣接。

2.根据权利要求1所述简易组装的烤箱门，其特征在于：所述定位卡片（41）沿左右方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述简易组装的烤箱门，其特征在于：所述上盖壳（4）内形成有横肋片（43），所述横肋片（43）垂直于所述定位卡片（41），所述横肋片（43）与所述定位卡片（41）的上部连成一体。

4.根据权利要求1所述简易组装的烤箱门，其特征在于：所述前玻璃板（5）与所述左右侧条（11）的前部粘接。

5.根据权利要求1所述简易组装的烤箱门，其特征在于：还包括铰链组件（6），所述铰链组件（6）设有铰链壳体（61），所述铰链壳体（61）从下至上插装于对应的所述左右侧条（11）的下端部内，所述左右侧条（11）的内部形成有夹片（1107），所述夹片（1107）的上端与所述左右侧条（11）的壁体连成一体，所述铰链壳体（61）的后部内壁贴靠于所述夹片（1107）的后侧，所述左右侧条（11）形成有安装孔（1106），所述安装孔（1106）设于所述夹片（1107）的下方，所述铰链壳体（61）通过设于所述安装孔（1106）内螺钉与对应的所述左右侧条（11）固定连接，所述左右侧条（11）的后部形成有凹台（1105），所述凹台（1105）设于所述安装孔（1106）与所述夹片（1107）之间，所述铰链壳体（61）的后部形成有凸台（611），所述凹台（1105）的底部与所述凸台（611）的顶部贴靠连接。