CN213244729U - 一种机载电子机箱风道结构 - Google Patents

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王晓国
薛程亮
王威
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Abstract

本实用新型涉及一种机载电子机箱风道结构,属于电子设备散热设计领域。包括侧板、后面板、蛇形风道、功能模块、前面板和冷却风机,蛇形风道焊接于两个侧板之间,功能模块插入蛇形风道之间,功能模块紧贴风道壁,通过导热将功能模块热量传导至风道壁;风机固定于前面板外侧,出风口背离前面板;后面板上开有进风口,并与蛇形风道和风机共同形成气流通道。本发明不影响电子机箱长度尺寸的前提下,降低电子机箱内模块与冷却风之间的热阻,提高功能模块的冷却面积,从而提高风冷换热效率。

Description

一种机载电子机箱风道结构
技术领域
本实用新型属于电子设备散热设计领域,涉及一种用于电子设备散热的蛇形风道结构。
背景技术
机载电子设备的发展趋势是体积越来越小,计算速率越来越高,功率越来越大。从而带来的问题是设备的功率密度逐步增大,散热问题逐渐成为技术发展的瓶颈。由于设备尺寸所限,采用直式风道的密封机箱内模块不直接与风道内冷却风换热,导致模块与冷却风之间的热阻较大,因此模块的散热效率较低。
发明内容
要解决的技术问题
为了解决由于机载电子机箱小型化、高速率带来的散热瓶颈问题;本实用新型设计了机载电子机箱风道结构,提出了蛇形风道的结构,实现了机载电子机箱高效风冷散热,满足机载电子机箱小型化、轻量化要求。
技术方案
一种机载电子机箱风道结构,其特征在于包括侧板、后面板、母板、蛇形风道、盖板、功能模块、前面板和冷却风机,蛇形风道焊接于两个侧板之间,母板位于蛇形风道下面,功能模块插入蛇形风道之间且一端固定在母板上,功能模块紧贴风道壁,通过导热将功能模块热量传导至风道壁;风机固定于前面板外侧,出风口背离前面板;后面板上开有进风口,并与蛇形风道和风机共同形成气流通道。
蛇形风道是通过钎焊方式焊接。
有益效果
本实用新型提出的一种机载电子机箱风道结构,在不影响电子机箱长度尺寸的前提下,提出了蛇形风道的结构,大大增加了发热模块和散热风道之间的接触面积,降低电子机箱内模块与冷却风之间的热阻,提高功能模块的冷却面积,从而提高风冷换热效率。
附图说明
图1是本实用新型机载电子机箱风道结构的装配示意图;
图2是冷却气流流通的示意图。
1-侧板、2-后面板、3-母板、4-蛇形风道、5-盖板、6-功能模块、7-前面板、8-冷却风机。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,2个侧板1、后面板2、前面板7和上下盖板5组成了机箱本体,蛇形风道4通过钎焊的方法与侧板1焊接成一体,母板3位于蛇形风道4下面固定于两个侧板1之间,功能模块6装配至蛇形风道4和侧板1上,功能模块6的一端固定在母板3上,装配后,功能模块6紧贴风道壁,通过导热将功能模块6热量传导至风道壁。后面板2、前面板7和盖板5固定于侧板上,风机8固定于前面板7外侧,出风口背离前面板7;后面板2上开有进风口,并与蛇形风道4和风机8共同形成气流通道。
如图2所示,为本实用新型的冷却气流流通的示意图,气流从后面板2进入,经过蛇形风道4到前面板7,由于功能模块6紧贴风道壁,气流将功能模块6的热量迅速带走,达到了很好的散热功效,快速冷却了功能模块6。
本实用新型设计的冷却风道是蛇形风道,不影响电子机箱长度尺寸,且可增大功能模块被冷却的面积;功能模块6紧贴风道壁装配至机箱内,装配后功能模块6与风道壁的接触面积近似等于功能模块6的面积。相比于传统插箱式机箱,功能模块6与风道壁的接触面积增大10倍以上,功能模块6与风道壁的热阻降低90%。

Claims (2)

1.一种机载电子机箱风道结构,其特征在于包括侧板(1)、后面板(2)、母板(3)、蛇形风道(4)、盖板(5)、功能模块(6)、前面板(7)和冷却风机(8),蛇形风道(4)焊接于两个侧板(1)之间,母板(3)位于蛇形风道(4)下面,功能模块(6)插入蛇形风道(4)之间且一端固定在母板(3)上,功能模块(6)紧贴风道壁,通过导热将功能模块(6)热量传导至风道壁;风机(8)固定于前面板(7)外侧,出风口背离前面板(7);后面板(2)上开有进风口,并与蛇形风道(4)和风机(8)共同形成气流通道。
2.根据权利要求1所述的一种机载电子机箱风道结构,其特征在蛇形风道(4)是通过钎焊方式焊接。
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