CN213244531U - Smt异形板通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT异形板技术领域，具体为SMT异形板通用工装，包括主板，所述主板的一侧固定连接有固定凸台，所述固定凸台的内部通过螺纹固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一侧固定连接有转动把手，所述螺栓杆远离转动把手的一侧转动连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有夹板。本实用新型的优点在于：该SMT异形板通用工装，通过主板，以及固定凸台、螺栓杆、转动把手、轴承、夹板、第一弹簧、橡胶板、槽口、伸缩杆、第二弹簧、安置板、滑杆和挡板之间的配合设置，将异形板防止在安置板上，通过滑杆和挡板的作用，对异形板进行第一步固定，通过转动把手的作用，使得螺栓带动夹板、第一弹簧和橡胶板向内滑动，达到第二步固定异形板的作用。

Description

SMT异形板通用工装

技术领域

本实用新型涉及SMT异形板技术领域，特别是SMT异形板通用工装。

背景技术

由于产品设计需要，在SMT生产过程中经常会遇到异形印制板(非矩形印制板)的加工任务，加工所需工装分为专用工装/通用工装/标准工装，包括刀具/ 夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，SMT生产是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件(类型包括电阻、电容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。我们使用的计算机、手机、打印机、MP4、数码影像、功能强的高科技控制系统等都是采用SMT设备生产出来的，是现代电子制造的核心技术。

现在的产品缺点：

1、大多夹具对异形板的作用太过强硬，在SMT生产过程中产生的震动，容易造成某些小型零件的脱落，也会对异形板的内部结构产生损害，产生经济损失，增加生产成本；

2、大多焊接完成后的异形板会带有高温，需要静置很长时间才可取出，降低工作效率，有时也会误伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供SMT异形板通用工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：SMT异形板通用工装，包括主板，所述主板的一侧固定连接有固定凸台，所述固定凸台的内部通过螺纹固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一侧固定连接有转动把手，所述螺栓杆远离转动把手的一侧转动连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有夹板，所述夹板远离轴承的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹板的一侧固定连接有橡胶板。

所述主板的内部开设有槽口，所述槽口的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定连接有第二弹簧，所述伸缩杆远离槽口的一侧固定连接有安置板，所述安置板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有挡板，所述主板的内部开设有通风口。

可选的，所述主板远离固定凸台的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板靠近主板的一侧固定连接有电机，所述电机远离安装板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一侧固定连接有扇叶。

可选的，所述固定凸台的数量为两个，两个所述固定凸台关于通风口的圆心对称，所述第一弹簧的数量为若干个，若干个第一弹簧均匀分布在夹板远离轴承的一侧。

可选的，所述橡胶板的宽度大于夹板的宽度，所述橡胶板的长度与夹板的长度相等，所述橡胶板的高度与夹板的高度相等，所述橡胶板的长度小于主板的长度。

可选的，所述槽口的数量为两个，两个所述槽口关于通风口的圆心对称，所述槽口的宽度与伸缩杆的外管的直径相适配，所述槽口的尺寸与安置板的尺寸相适配。

可选的，所述电机的直径与通风口的直径相适配，所述扇叶的尺寸小于通风口的尺寸，所述安装板的尺寸大于电机的尺寸。

可选的，所述主板的中心点与通风口的中心点和电机的中心点以及转动杆的中心点均在同一竖线上，所述主板远离固定凸台的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离主板的一侧固定连接有防滑垫片。

本实用新型具有以下优点：

1、该SMT异形板通用工装，通过主板，以及固定凸台、螺栓杆、转动把手、轴承、夹板、第一弹簧、橡胶板、槽口、伸缩杆、第二弹簧、安置板、滑杆和挡板之间的配合设置，将异形板防止在安置板上，通过滑杆和挡板的作用，对异形板进行第一步固定，通过转动把手的作用，使得螺栓带动夹板、第一弹簧和橡胶板向内滑动，达到第二步固定异形板的作用，通过第一弹簧、伸缩杆和第二弹簧的作用，对生产过程中产生的震动进行缓解，避免某些小型零件的脱落以及异形板内部结构的损害，通过橡胶板的柔韧性，达到对异形板的固定强度不会致使异形板损坏，保证了生产正常进行，避免增加生产成本。

2、该SMT异形板通用工装，通过主板，以及通风口、安装板、电机、转动杆和扇叶之间的配合设置，生产完成后，启动电机，使得转动杆带动扇叶工作，对需要降温的异形板进行降温，缩短了异形板的成品时间，提高了工作效率，也避免了误伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型装配体的剖面结构示意图。

图中：1-主板，2-固定凸台，3-螺栓杆，4-转动把手，5-轴承，6-夹板，7- 第一弹簧，8-橡胶板，9-槽口，10-伸缩杆，11-第二弹簧，12-安置板，13-滑杆， 14-挡板，15-通风口，16-安装板，17-电机，18-转动杆，19-扇叶，20-支撑柱，21-防滑垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，SMT异形板通用工装，它包括主板1，主板1的一侧固定连接有固定凸台2，固定凸台2的内部通过螺纹固定连接有螺栓杆3，螺栓杆3的一侧固定连接有转动把手4，螺栓杆3远离转动把手4的一侧转动连接有轴承5，轴承5的一侧固定连接有夹板6，夹板6远离轴承5的一侧固定连接有第一弹簧 7，第一弹簧7远离夹板6的一侧固定连接有橡胶板8，通过转动把手4工作，使得螺栓杆3带动夹板6、第一弹簧7和橡胶板8对异形板进行装夹的工作，并且通过第一弹簧7的作用，对生产过程中产生的震动进行缓冲。

主板1的内部开设有槽口9，槽口9的内部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆 10的内部固定连接有第二弹簧11，伸缩杆10远离槽口9的一侧固定连接有安置板12，安置板12的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的一侧固定连接有挡板 14，通过安置板12、滑杆13和挡板14的作用，对异形板进行一定程度的装夹，并且通过伸缩杆10与第二弹簧11的作用对生产过程中产生的震动进行缓解，主板1的内部开设有通风口15。

作为本实用新型的一种优选技术方案：主板1远离固定凸台2的一侧通过螺栓固定连接有安装板16，安装板16靠近主板1的一侧固定连接有电机17，电机17远离安装板16的一侧转动连接有转动杆18，转动杆18远离电机17的一侧固定连接有扇叶19，通过电机17驱动转动杆18工作，带动扇叶19进行工作，进行对异形板的降温工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定凸台2的数量为两个，两个固定凸台2关于通风口15的圆心对称，第一弹簧7的数量为若干个，若干个第一弹簧7均匀分布在夹板6远离轴承5的一侧，使得通用夹具对异形板的装夹更好的进行，并且对所产生的震动进行很好的缓解。

作为本实用新型的一种优选技术方案：橡胶板8的宽度大于夹板6的宽度，橡胶板8的长度与夹板6的长度相等，橡胶板8的高度与夹板6的高度相等，橡胶板8的长度小于主板1的长度，使得装置整体设计美观、合理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：槽口9的数量为两个，两个槽口9 关于通风口15的圆心对称，槽口9的宽度与伸缩杆10的外管的直径相适配，槽口9的尺寸与安置板12的尺寸相适配，达到对所产生震动的缓解作用，使得异形板生产更好的进行。

作为本实用新型的一种优选技术方案：电机17的直径与通风口15的直径相适配，扇叶19的尺寸小于通风口15的尺寸，安装板16的尺寸大于电机17 的尺寸，使得整体设计更加合理，达到在生产过后对异形板的降温工作更加高效的进行。

作为本实用新型的一种优选技术方案：主板1的中心点与通风口15的中心点和电机17的中心点以及转动杆18的中心点均在同一竖线上，主板1远离固定凸台2的一侧固定连接有支撑柱20，支撑柱20远离主板1的一侧固定连接有防滑垫片21，使得整体设计更加稳定，合理。

本实用新型的工作过程如下：将异形板放置在安置板12上，通过滑杆13 和挡板14的作用进行第一步固定，然后通过转动把手4的作用，使得螺栓杆3 带动夹板6、第一弹簧7和橡胶板8向内移动，达到对异形板的第二步固定，并且通过第一弹簧7、伸缩杆10和第二弹簧11进行对生产过程中所产生的震动的缓解作用，同时橡胶板8自身的柔韧性，保证对异形板的装夹强度不会对异形板产生损害，生产完成后，启动电机17，使得转动杆18带动扇叶19开始工作，对需降温的异形板进行降温。

综上所述：该SMT异形板通用工装，通过主板1，以及固定凸台2、螺栓杆3、转动把手4、轴承5、夹板6、第一弹簧7、橡胶板8、槽口、伸缩杆10、第二弹簧11、安置板12、滑杆13和挡板14之间的配合设置，将异形板防止在安置板12上，通过滑杆13和挡板14的作用，对异形板进行第一步固定，通过转动把手4的作用，使得螺栓3带动夹板6、第一弹簧7和橡胶板8向内滑动，达到第二步固定异形板的作用，通过第一弹簧7、伸缩杆10和第二弹簧11的作用，对生产过程中产生的震动进行缓解，避免某些小型零件的脱落以及异形板内部结构的损害，通过橡胶板8的柔韧性，达到对异形板的固定强度不会致使异形板损坏，保证了生产正常进行，避免增加生产成本，通过主板1，以及通风口15、安装板16、电机17、转动杆18和扇叶19之间的配合设置，生产完成后，启动电机17，使得转动杆18带动扇叶19工作，对需要降温的异形板进行降温，缩短了异形板的成品时间，提高了工作效率，也避免了误伤工作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.SMT异形板通用工装，其特征在于：包括主板(1)，所述主板(1)的一侧固定连接有固定凸台(2)，所述固定凸台(2)的内部通过螺纹固定连接有螺栓杆(3)，所述螺栓杆(3)的一侧固定连接有转动把手(4)，所述螺栓杆(3)远离转动把手(4)的一侧转动连接有轴承(5)，所述轴承(5)的一侧固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)远离轴承(5)的一侧固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离夹板(6)的一侧固定连接有橡胶板(8)；

所述主板(1)的内部开设有槽口(9)，所述槽口(9)的内部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的内部固定连接有第二弹簧(11)，所述伸缩杆(10)远离槽口(9)的一侧固定连接有安置板(12)，所述安置板(12)的内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一侧固定连接有挡板(14)，所述主板(1)的内部开设有通风口(15)。

2.根据权利要求1所述的SMT异形板通用工装，其特征在于：所述主板(1)远离固定凸台(2)的一侧通过螺栓固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)靠近主板(1)的一侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)远离安装板(16)的一侧转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)远离电机(17)的一侧固定连接有扇叶(19)。

3.根据权利要求1所述的SMT异形板通用工装，其特征在于：所述固定凸台(2)的数量为两个，两个所述固定凸台(2)关于通风口(15)的圆心对称，所述第一弹簧(7)的数量为若干个，若干个第一弹簧(7)均匀分布在夹板(6)远离轴承(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的SMT异形板通用工装，其特征在于：所述橡胶板(8)的宽度大于夹板(6)的宽度，所述橡胶板(8)的长度与夹板(6)的长度相等，所述橡胶板(8)的高度与夹板(6)的高度相等，所述橡胶板(8)的长度小于主板(1)的长度。

5.根据权利要求1所述的SMT异形板通用工装，其特征在于：所述槽口(9)的数量为两个，两个所述槽口(9)关于通风口(15)的圆心对称，所述槽口(9)的宽度与伸缩杆(10)的外管的直径相适配，所述槽口(9)的尺寸与安置板(12)的尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的SMT异形板通用工装，其特征在于：所述电机(17)的直径与通风口(15)的直径相适配，所述扇叶(19)的尺寸小于通风口(15)的尺寸，所述安装板(16)的尺寸大于电机(17)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的SMT异形板通用工装，其特征在于：所述主板(1)的中心点与通风口(15)的中心点和电机(17)的中心点以及转动杆(18)的中心点均在同一竖线上，所述主板(1)远离固定凸台(2)的一侧固定连接有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)远离主板(1)的一侧固定连接有防滑垫片(21)。

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