CN213257241U - 一种pcb单面板的精确定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB单面板的精确定位打孔装置，包括打孔台，打孔台的表面滑动连接有打孔机构，且打孔台的表面螺接有固定架，固定架的内部设有调节孔，挤压板焊接在挤压弹簧的表面，调节孔的外侧设置有调节滑槽，向外拉动限位挡板将固定抽屉滑出固定架，此时向外挤压定位夹板并将PCB单面板置于两组定位夹板的内侧，松开定位夹板后限位弹簧复位拉伸，定位夹板夹持在PCB单面板表面，保证PCB单面板打孔时的稳定性，然后将固定抽屉滑入固定架内，限位挡板移动至固定抽屉的侧端，限制固定抽屉移动，进一步保证打孔精度，同时操作时与打孔头保持一定距离，保证安全性，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔设备技术领域，具体地说，涉及一种PCB单面板的精确定位打孔装置。
背景技术
PCB板即印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板能够大大节省空间，减少布线和装配的差错，还具有提高自动化水平和生产劳动率的优点，单面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，PCB单面板在制作时需要通过定位打孔装置进行打孔，但是通常采用人工对PCB单面板进行固定，打孔过程中不能够保证PCB单面板的稳定性，影响打孔精度，同时在固定与取出PCB单面板时，操作人员的手部容易与钻孔头相接触，存在一定的危险性。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种PCB单面板的精确定位打孔装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种PCB单面板的精确定位打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的表面滑动连接有打孔机构，且打孔台的表面螺接有固定架，所述固定架的表面螺接有防尘挡板，且固定架的内部滑动连接有固定抽屉，所述固定抽屉的内壁焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在定位夹板的表面，固定抽屉的内部设有定位滑槽，所述定位夹板滑动连接在定位滑槽的表面，且定位夹板的内壁粘有防护软板，固定架的内部设有调节孔，所述调节孔的内部滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的表面焊接有挤压板，所述挤压板焊接在挤压弹簧的表面，调节孔的外侧设置有调节滑槽，所述挤压弹簧焊接在调节滑槽的内壁。
所述固定架呈矩形框体结构，防尘挡板焊接在固定架的突出部分表面，固定架的一组突出部分内部设有滑动槽，固定抽屉通过滑动槽滑动连接在固定架的凹陷部分内部。
所述固定抽屉呈矩形框体结构，限位弹簧设置有多组，多组限位弹簧焊接在固定抽屉的两侧突出部分内壁，定位夹板呈矩形框体结构，多组限位弹簧焊接在定位夹板凹陷部分外侧表面。
所述定位夹板的水平部分侧表面焊接有定位滑块，定位滑槽设置在固定抽屉的水平部分内部，定位夹板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在固定抽屉的内部，防护软板粘在定位夹板的凹陷部分内壁。
所述固定架上设置有滑动槽的一侧突出部分两端均焊接有安装板，调节孔设置在安装板的内部，限位挡板由圆环和矩形板组成，圆环焊接在矩形板的外侧表面，矩形板滑动连接在调节孔的内部并滑动连接着固定抽屉的突出部分侧表面。
所述挤压板呈矩形板状结构，挤压板设置有两组，两组挤压板焊接在限位挡板上矩形板的两侧表面，调节滑槽设置在固定架上安装板的内部，挤压板滑动连接在调节滑槽的内部。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
向外拉动限位挡板将固定抽屉滑出固定架，此时向外挤压定位夹板并将PCB单面板置于两组定位夹板的内侧，松开定位夹板后限位弹簧复位拉伸，定位夹板夹持在PCB单面板表面，保证PCB单面板打孔时的稳定性，然后将固定抽屉滑入固定架内，限位挡板移动至固定抽屉的侧端，限制固定抽屉移动，进一步保证打孔精度，同时操作时与打孔头保持一定距离，保证安全性，适合推广。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定架与固定抽屉连接结构示意图；
图3为本实用新型固定抽屉与定位夹板连接结构示意图；
图4为本实用新型固定架与限位挡板连接结构示意图。
图中：打孔台1；打孔机构2；固定架3；防尘挡板4；固定抽屉5；限位弹簧6；定位夹板7；定位滑槽8；防护软板9；调节孔10；限位挡板11；挤压板12；挤压弹簧13；调节滑槽14。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1、图2、图3和图4，一种PCB单面板的精确定位打孔装置，包括打孔台1，打孔台1的表面滑动连接有打孔机构2，且打孔台1的表面螺接有固定架3，固定架3的表面螺接有防尘挡板4，且固定架3的内部滑动连接有固定抽屉5，固定架3呈矩形框体结构，防尘挡板4焊接在固定架3的突出部分表面，固定架3的一组突出部分内部设有滑动槽，固定抽屉5通过滑动槽滑动连接在固定架3的凹陷部分内部，固定抽屉5在固定架3的内部滑动，固定与拆卸PCB单面板时，操作人员手部距离打孔头较远，保证操作安全性；
参照图3，固定抽屉5的内壁焊接有限位弹簧6，限位弹簧6焊接在定位夹板7的表面，固定抽屉5呈矩形框体结构，限位弹簧6设置有多组，多组限位弹簧6焊接在固定抽屉5的两侧突出部分内壁，定位夹板7呈矩形框体结构，多组限位弹簧6焊接在定位夹板7凹陷部分外侧表面，向外端拉动定位夹板7使其挤压在限位弹簧6表面，此时将PCB单面板置于两组定位夹板7内侧并送开定位夹板7，限位弹簧6复位拉伸使定位夹板7夹持在PCB单面板的表面，实现对PCB单面板的固定，保证打孔时PCB单面板的稳定性；
参照图3，固定抽屉5的内部设有定位滑槽8，定位夹板7滑动连接在定位滑槽8的表面，且定位夹板7的内壁粘有防护软板9，定位夹板7的水平部分侧表面焊接有定位滑块，定位滑槽8设置在固定抽屉5的水平部分内部，定位夹板7通过定位滑块与定位滑槽8滑动连接在固定抽屉5的内部，防护软板9粘在定位夹板7的凹陷部分内壁，通过定位滑块与定位滑槽8使定位夹板7得到定位滑动，避免发生偏位，保证固定质量，同时通过防护软板9对PCB单面板进行保护，避免对PCB单面板造成损害；
参照图4，固定架3的内部设有调节孔10，调节孔10的内部滑动连接有限位挡板11，固定架3上设置有滑动槽的一侧突出部分两端均焊接有安装板，调节孔10设置在安装板的内部，限位挡板11由圆环和矩形板组成，圆环焊接在矩形板的外侧表面，矩形板滑动连接在调节孔10的内部并滑动连接着固定抽屉5的突出部分侧表面，当固定好PCB单面板后，将固定抽屉5滑入固定架3的内部，因挤压弹簧13的弹性作用使限位挡板11移动至固定抽屉5的侧表面，限制固定抽屉5的移动，保证PCB单面板的稳定性，进而保证打孔精度；
参照图4，限位挡板11的表面焊接有挤压板12，挤压板12焊接在挤压弹簧13的表面，调节孔10的外侧设置有调节滑槽14，挤压弹簧13焊接在调节滑槽14的内壁，挤压板12呈矩形板状结构，挤压板12设置有两组，两组挤压板12焊接在限位挡板11上矩形板的两侧表面，调节滑槽14设置在固定架3上安装板的内部，挤压板12滑动连接在调节滑槽14的内部，向外端拉动限位挡板11使其移动至固定抽屉5的两侧端，此时即可将固定抽屉5从固定架3的内部滑出，便于将固定在固定抽屉5内部的PCB单面板取出并方便进行其他PCB单面板的固定。
工作原理：对PCB单面板打孔时，向外拉动限位挡板11使挤压板12挤压在挤压弹簧13表面，限位挡板11移动至固定抽屉5的侧端，此时将固定抽屉5滑出固定架3，然后向两端挤压定位夹板7，使得定位夹板7挤压限位弹簧6并向外端移动，此时将PCB单面板置于两组定位夹板7的内侧并松开定位夹板7，限位弹簧6复位拉伸使定位夹板7夹持在PCB单面板的表面，不需要在打孔机构2的下端固定PCB单面板，避免操作人员的手部与打孔机构2上的打孔头接触，保证打孔过程的安全性，同时保证PCB单面板打孔过程中的稳定性，然后将固定抽屉5重新滑入固定架3内并松开限位挡板11，挤压弹簧13复位拉伸使限位挡板11滑动至固定抽屉5的侧端，限制固定抽屉5发生移动，保证固定抽屉5的稳定性，进而保证打孔精度，结构简单，适合推广。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种PCB单面板的精确定位打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于：所述打孔台(1)的表面滑动连接有打孔机构(2)，且打孔台(1)的表面螺接有固定架(3)，所述固定架(3)的表面螺接有防尘挡板(4)，且固定架(3)的内部滑动连接有固定抽屉(5)，所述固定抽屉(5)的内壁焊接有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)焊接在定位夹板(7)的表面，固定抽屉(5)的内部设有定位滑槽(8)，所述定位夹板(7)滑动连接在定位滑槽(8)的表面，且定位夹板(7)的内壁粘有防护软板(9)，固定架(3)的内部设有调节孔(10)，所述调节孔(10)的内部滑动连接有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)的表面焊接有挤压板(12)，所述挤压板(12)焊接在挤压弹簧(13)的表面，调节孔(10)的外侧设置有调节滑槽(14)，所述挤压弹簧(13)焊接在调节滑槽(14)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于，所述固定架(3)呈矩形框体结构，防尘挡板(4)焊接在固定架(3)的突出部分表面，固定架(3)的一组突出部分内部设有滑动槽，固定抽屉(5)通过滑动槽滑动连接在固定架(3)的凹陷部分内部。
3.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于，所述固定抽屉(5)呈矩形框体结构，限位弹簧(6)设置有多组，多组限位弹簧(6)焊接在固定抽屉(5)的两侧突出部分内壁，定位夹板(7)呈矩形框体结构，多组限位弹簧(6)焊接在定位夹板(7)凹陷部分外侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于，所述定位夹板(7)的水平部分侧表面焊接有定位滑块，定位滑槽(8)设置在固定抽屉(5)的水平部分内部，定位夹板(7)通过定位滑块与定位滑槽(8)滑动连接在固定抽屉(5)的内部，防护软板(9)粘在定位夹板(7)的凹陷部分内壁。
5.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于，所述固定架(3)上设置有滑动槽的一侧突出部分两端均焊接有安装板，调节孔(10)设置在安装板的内部，限位挡板(11)由圆环和矩形板组成，圆环焊接在矩形板的外侧表面，矩形板滑动连接在调节孔(10)的内部并滑动连接着固定抽屉(5)的突出部分侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于，所述挤压板(12)呈矩形板状结构，挤压板(12)设置有两组，两组挤压板(12)焊接在限位挡板(11)上矩形板的两侧表面，调节滑槽(14)设置在固定架(3)上安装板的内部，挤压板(12)滑动连接在调节滑槽(14)的内部。
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| CN202022082680.XU CN213257241U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种pcb单面板的精确定位打孔装置 |
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| CN (1) | CN213257241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114615836A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置及方法 |
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022082680.XU patent/CN213257241U/zh active Active
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| CN114615836A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置及方法 |
| CN114615836B (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置及方法 |
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