CN213238468U - 真空置换室装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空置换室装置，包括腔体和密封门，所述密封门将所述腔体隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的入气口与进气管连通，所述第二腔体的入气口与所述第一腔体的出气口连通，所述第二腔体的出气口与真空泵连通，所述第二腔体的入气口与所述第一腔体的出气口的连通路径上设有第一阀门，所述第二腔体的出气口与所述真空泵的连通路径上设有第二阀门，所述第二腔体上设有压力表。本实用新型通过密封门将腔体分为需要换气的工作腔和进行换气的换气腔，对工作腔抽真空再使换气腔内的新气体在气压差下自动流入工作腔，降低了空气对工作腔内气体浓度的影响，实现了对工作腔内气体的快速置换，并且节约了新气体的使用量。

Description

真空置换室装置

技术领域

本实用新型涉及置换室技术领域，具体涉及一种真空置换室装置。

背景技术

在工业生产制造业中，物料通常需要在不同的气体环境下进行加工处理。为了使物料处于不同的气体环境中，需要对物料所处腔体内的气体进行置换。传统的气体置换方式为直接往工作腔中通入新气体，原有气体在压力作用下被排出，直到进入的新气体浓度达到要求，完成对工作腔内原有气体的置换。这种气体置换的方式靠进入的新气体将原有气体排出，不仅会残留原有气体、耗费时间长，而且在排气过程中不可避免新气体的排出、造成新气体的浪费。同时，在将物料放入工作腔时还会带入空气，影响工作腔中的气体浓度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对工作腔体内的原有气体进行快速置换、降低空气的影响且节约气体使用量的真空置换室装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空置换室装置，包括腔体和密封门，所述密封门将所述腔体隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的入气口与进气管连通，所述第二腔体的入气口与所述第一腔体的出气口连通，所述第二腔体的出气口与真空泵连通，

所述第二腔体的入气口与所述第一腔体的出气口的连通路径上设有第一阀门，所述第二腔体的出气口与所述真空泵的连通路径上设有第二阀门，

所述第二腔体上设有压力表。

进一步地，所述第一腔体的入气口与所述进气管的连通路径上设有第一流量计和第一手动球阀。

进一步地，所述第一腔体的出气口还与排气管连通，所述第一腔体的出气口与所述排气管的连通路径上设有第三阀门。

进一步地，所述第二腔体的出气口还与排气管连通，所述第二腔体的出气口与排气管的连通路径上设有第四阀门。

进一步地，所述第二腔体的出气口与所述第一腔体的入气口的连通路径上设有一条并联通路，所述并联通路上设有手动球阀。

进一步地，所述第二腔体有多个出气口，多个所述出气口汇聚后出气。

进一步地，所述密封门包括第一密封门和第二密封门，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有第三腔体，所述第三腔体与所述第一腔体间通过所述第一密封门隔开，所述第三腔体和所述第二腔体间通过所述第二密封门隔开，所述第三腔体的入气口与所述进气管连通，所述第三腔体的出气口与所述第二腔体的入气口连通，所述第三腔体的出气口与所述第二腔体的入气口的连通路径上设有第五阀门。

进一步地，所述第三腔体的入气口与所述进气管的连通路径上设有第二流量计和第三手动球阀。

进一步地，所述第三腔体的出气口还与排气管连通，所述第三腔体的出气口与排气管的连通路径上设有第六阀门。

进一步地，所述第三腔体有多个出气口，多个所述出气口汇聚后出气。

本实用新型的有益效果：该真空置换室装置通过密封门将腔体分为需要换气的工作腔和进行换气的换气腔，对工作腔抽真空再使换气腔内的新气体在气压差下自动流入工作腔，降低了空气对工作腔内气体浓度的影响，实现了对工作腔内气体的快速置换，并且节约了新气体的使用量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中标号说明：1、腔体，11、第一腔体，111、第一腔体的入气口，112、第一腔体的出气口，12、第二腔体，121、第二腔体的入气口，122、第二腔体的出气口，13、第三腔体，131、第三腔体的入气口，132、第三腔体的出气口，2、密封门，21、第一密封门，22、第二密封门，3、进气管，4、真空泵，51、第一阀门，52、第二阀门，53、第三阀门，54、第四阀门，55、第五阀门，56、第六阀门，6、压力表，71、第一流量计，72、第二流量计，81、第一手动球阀，82、第二手动球阀，83、第三手动球阀，9、排气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

实施例一

参照图1所示，本实用新型一种真空置换室装置的一个实施例，本实施例中密封门将腔体分成两个腔体，所有起到连通作用的为软管，方便气体流通；所有阀门采用电磁阀门，方便操作。本实施例中包括腔体1和密封门2，所述密封门2将所述腔体1隔成第一腔体11和第二腔体12，第二腔体12为需要换气的工作腔，第一腔体11为对第二腔体12进行换气的换气腔。第一腔体的入气口111与进气管3连通，第二腔体的入气口121与所述第一腔体的出气口112连通，第二腔体的出气口122与所述真空泵4连通，第二腔体的入气口121与第一腔体的出气口112的连通路径上设有第一阀门51，第二腔体的出气口122与所述真空泵4的连通路径上设有第二阀门52。所述第二腔体12上设有压力表6，优选的压力表6为数显压力表，用于实施监测第二腔体12内的气压。

本实施例中，第一腔体的入气口111与所述进气管3的连通路径上设有第一流量计71和第一手动球阀81，第一手动球阀81控制气体进入第一腔体11，第一流量计71控制进入第一腔体11的气体量。

本实施例中，第一腔体的出气口112还与排气管9连通，第一腔体的出气口112与所述排气管9的连通路径上设有第三阀门53。第二腔体的出气口122也与排气管9连通，第二腔体的出气口122与排气管9的连通路径上设有第四阀门54。通过第三阀门53和第一手动球阀81的配合可以使第一腔体11排气，通过第四阀门54和第一阀门51的配合可以使第二腔体12排气。

本实施例中，第二腔体的出气口122与第一腔体的入气口111的连通路径上设有一条并联通路，所述并联通路上设有第二手动球阀82。在第一阀门51出现故障时或其他有需要的情况下，也可以通过打开第二手动阀球82打开第一腔体和第二腔体的连通路径，进行气体置换。

本实施例中，第二腔体12有两个出气口，两个出气口汇聚后分别与所述排气管9和真空泵4连通。排气时两个所述出气口同时出气，可以加快排气的速度。

工作流程：换气前，将物料放入第二腔体12，关闭第一阀门51，打开第三阀门53和第一手动球阀81，观察第一流量计71的数据，向第一腔体11通入足量的新气体，关闭第三阀门53和第一手动球阀81。再打开第二阀门52和真空泵4，第二腔体12和真空泵4连通，真空泵抽4取第二腔体12内的原有气体，观察压力表6的数据直到将第二腔体12抽真空，此时关闭第二阀门52。接下来进行气体置换，打开第一阀门51，第一腔体11内的新气体在压力差的作用下流入第二腔体12，观察压力表6的数据，直到到达需要的压力值，关闭第一阀门51，完成对第二腔体12的气体置换，可以对第二腔体12内的物料进行后续加工处理。物料加工处理完后，根据需要打开第一手动球阀81、第一阀门51、第三阀门53和第四阀门54，排出第一腔体11和第二腔体12中的剩余气体。

实施例二

参照图2所示，本实用新型一种真空置换室装置的另一个实施例，本实施例中密封门将腔体分成三个腔体，所有起到连通作用的为软管，方便气体流通；所有阀门采用电磁阀门，方便操作。本实施例中包括腔体1和密封门2，所述密封门2包括第一密封门21和第二密封门22，所述第一腔体11和所述第二腔体12之间设有第三腔体13，所述第三腔体13与所述第一腔体11间通过所述第一密封门21隔开，所述第三腔体13和所述第二腔体12间通过所述第二密封门22隔开，所述第二腔体12上设有压力表6，优选的压力表6为数显压力表，用于实施监测第二腔体12内的气压。第二腔体12为需要换气的工作腔，第一腔体11为对第二腔体12进行换气的换气腔，第三腔体13为缓冲腔。第三腔体13设置在第一腔体11和第二腔体12之间，可以更好地将第一腔体11和第二腔体13隔开，避免了第二腔体13和第一腔体11间的气体泄漏；同时，通过设置第三腔体13，可以在腔体1空间大小不变的情况下缩小第一腔体11和第二腔体12的空间大小，减少气体用量。

第一腔体的入气口111与进气管3连通，第二腔体的入气口121与所述第一腔体的出气口112连通，第二腔体的出气口122与所述真空泵4连通，第二腔体的入气口121与第一腔体的出气口112的连通路径上设有第一阀门51，第二腔体的出气口122与所述真空泵4的连通路径上设有第二阀门52。第三腔体的入气口131与所述进气管3连通，第三腔体的出气口132与第二腔体的入气口121连通，第三腔体的出气口132与第二腔体的入气口131的连通路径上设有第五阀门55。在不改变第一腔体11和第二腔体12连通结构的基础上，加入第三腔体3并且实现第三腔体13的连通，并且在第一腔体11损坏的情况下，第三腔体13可以实现第一腔体11的功能。

本实施例中，第一腔体的入气口111与所述进气管3的连通路径上设有第一流量计71和第一手动球阀81，第一手动球阀81控制气体进入第一腔体11，第一流量计71控制进入第一腔体11的气体量。第三腔体的入气口131与所述进气管3的连通路径上设有第二流量计72和第三手动球阀83，第三手动球阀83控制气体进入第三腔体13，第二流量计72控制进入第三腔体13的气体量。

本实施例中，第一腔体的出气口112还与排气管9连通，第一腔体的出气口112与所述排气管9的连通路径上设有第三阀门53。第二腔体的出气口122也与排气管9连通，第二腔体的出气口122与排气管9的连通路径上设有第四阀门54。通过第三阀门53和第一手动球阀81的配合可以使第一腔体11排气，通过第四阀门54和第一阀门51的配合可以使第二腔体12排气。第三腔体的出气口132还与排气管3连通，第三腔体的出气口132与排气管3的连通路径上设有第六阀门56。通过第六阀门56和第三手动球阀83的配合可以使第三腔体13排气。

本实施例中，第二腔体的出气口122与第一腔体的入气口111的连通路径上设有一条并联通路，所述并联通路上设有第二手动球阀82。在第一阀门51出现故障时，也可以打开第二手动阀球82打开第一腔体和第二腔体的连通路径，进行气体置换。

本实施例中，第二腔体12有两个出气口，两个出气口汇聚后分别与所述排气管9和真空泵4连通。所述第三腔体13有四个出气口，四个所述出气口汇聚后分别与所述排气管3和所述第二腔体12连通，排气时各个出气口同时出气，可以加快排气的速度。

工作流程：在第二腔体12作为需要换气的工作腔，第一腔体11作为对第二腔体12进行换气的换气腔，第三腔体13作为缓冲腔的情况下，工作流程与实施例一相同故不再赘述，不同之处在于有了第三腔体13作为缓冲腔，避免了第二腔体13和第一腔体11间的气体泄漏且节约了气体用量。

在第一腔体11损坏，第三腔体13代替实现第一腔体11的功能情况下，工作流程为：换气前，将物料放入第二腔体12，关闭第五阀门55，打开第六阀门56和第三手动球阀83，观察第二流量计72的数据，向第三腔体13通入足量的新气体，关闭第六阀门56和第三手动球阀83。再打开第二阀门52和真空泵4，第二腔体12和真空泵4连通，真空泵4抽取第二腔体12内的原有气体，观察压力表6的数据直到将第二腔体12抽真空，此时关闭第二阀门52。接下来进行气体置换，打开第五阀门55，第三腔体13内的新气体在压力差的作用下流入第二腔体12，观察压力表6的数据，直到到达需要的压力值，关闭第五阀门55，完成对第二腔体12的气体置换，可以对第二腔体12内的物料进行后续加工处理。物料加工处理完后，根据需要打开第三手动球阀83、第六阀门56、第五阀门55和第四阀门54，排出第三腔体13和第二腔体12中的剩余气体。

本实用新型的有益效果：该真空置换室装置通过密封门将腔体分为需要换气的工作腔和进行换气的换气腔，对工作腔抽真空再使换气腔内的新气体在气压差下自动流入工作腔，降低了空气对工作腔内气体浓度的影响，实现了对工作腔内气体的快速置换，并且节约了新气体的使用量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种真空置换室装置，其特征在于：包括腔体和密封门，所述密封门将所述腔体隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的入气口与进气管连通，所述第二腔体的入气口与所述第一腔体的出气口连通，所述第二腔体的出气口与真空泵连通，

所述第二腔体的入气口与所述第一腔体的出气口的连通路径上设有第一阀门，所述第二腔体的出气口与所述真空泵的连通路径上设有第二阀门，

所述第二腔体上设有压力表。

2.根据权利要求1所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第一腔体的入气口与所述进气管的连通路径上设有第一流量计和第一手动球阀。

3.根据权利要求1所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第一腔体的出气口还与排气管连通，所述第一腔体的出气口与所述排气管的连通路径上设有第三阀门。

4.根据权利要求1所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第二腔体的出气口还与排气管连通，所述第二腔体的出气口与排气管的连通路径上设有第四阀门。

5.根据权利要求1所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第二腔体的出气口与所述第一腔体的入气口的连通路径上设有一条并联通路，所述并联通路上设有手动球阀。

6.根据权利要求1所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第二腔体有多个出气口，多个所述出气口汇聚后出气。

7.根据权利要求1所述的真空置换室装置，其特征在于：所述密封门包括第一密封门和第二密封门，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有第三腔体，所述第三腔体与所述第一腔体间通过所述第一密封门隔开，所述第三腔体和所述第二腔体间通过所述第二密封门隔开，所述第三腔体的入气口与所述进气管连通，所述第三腔体的出气口与所述第二腔体的入气口连通，所述第三腔体的出气口与所述第二腔体的入气口的连通路径上设有第五阀门。

8.根据权利要求7所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第三腔体的入气口与所述进气管的连通路径上设有第二流量计和第三手动球阀。

9.根据权利要求7所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第三腔体的出气口还与排气管连通，所述第三腔体的出气口与排气管的连通路径上设有第六阀门。

10.根据权利要求7所述的真空置换室装置，其特征在于：所述第三腔体有多个出气口，多个所述出气口汇聚后出气。

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